锻造方法的选择有哪些影响因素

① 影响金属可锻性的因素有哪些举例说明.2，何谓正接法，反接法各有何特点

(1)内在因素
(a)化学成分:不同化学成分的金属其可锻性不同；
(b)合金组织:金属内部组织结构不同，其可锻性差别很大。
(2)外在因素
(a)变形温度:系指金属从开始锻造到锻造终止的温度范围。温度过高:过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷。温度过低：变形抗力↑－乎轮难锻，开裂
(b)变形速度:变形速度即单位时间内的变形程度
(c)应力状态:金属在经受不同方法进行变形时亮洞，所产生的应力大小和性质（压应力或拉应力）不同敬顷枯。

② 影响可锻性的因素都有哪些

可锻性同许多因素有关，一方面受化学成分、相组成、晶粒大小等内在因素影响；另一方面又受温度、变形方式和速度、材料表面状况和周围环境介质等外部因素影响。在一般情况下，合金元素增加，则变形抗力增高,塑性降渗枯旅低,加工温度范围变窄，因而可锻性降低败拿。材料内部组织均匀，杂质少，第二相不偏聚在晶界，可锻性较高。加工温度和变形速度合适，变形分布均匀，变形为压应力状态，材料表面光洁，可锻性也较高。一般合金钢和高合金钢的可锻性比碳钢差；而纯金属和铝等有色金属的可锻性比较好。
1、化学成分的影响
不同化学成分的金属其可锻性不同一般情况下，纯金属的可锻性比合金好;碳钢的碳的质量分数越低，可锻性越好；钢中含有较多碳化物形成元素（铬、钨、铂、钒等）时，则其可锻性显着下降。
2、金属组织的影响
金属的组织构造不同，其可锻性也有很大差别合金呈单相固溶体组织（如奥氏体）时，其可锻性好；而金属具有金属化合物组织（如渗碳体）时，其可锻性差铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可锻性好。
金属具有热塑性，在加热状态（各种金属要求温度不同），可以进行压力加工，称为具有可丛凳锻性。
可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

③ 选择铸造方法应考虑哪些因素

铸造方法选择的原则：
1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3 造型方法应适合工厂条件。
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
4 要兼顾铸件的精度要求和成本。

④ 影响可锻性的因素是什么

1、化学成分的影响

不同化学成分的金属其可锻性不同一般情况下，纯金属的可锻性比合金好；碳钢的碳的质量分数越低，可锻性越好；钢中含有较多碳化物形成元素（铬慎丛游、钨、铂、钒等）时，则其可锻性显着下降。

2、金属组织的影响

金属的组织构造不同，其可锻性也有很大差别合金呈单相宽销固溶体组织（如奥氏体）时，其可锻性好；而金属具有金属化合物组织（如渗碳体）时，其可锻性差铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可郑如锻性好。

延展性和可锻性区别：

延展性指的是可以被拉得很长，很薄，但不会断开，例如黄金有很好的延展性。

可锻性只能是可以被反复捶打，例如黄金的可锻性很差。可锻性指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

延展性是物质的物理属性之一，指可锤炼可压延程度。易锻物质不需退火可锤炼可压延。可锻物质，则需退火进行锤炼和压延。脆性物质则在锤炼后压延程度显得较差。物体在外力作用下能延伸成细丝而不断裂的性质叫延性。

以上内容参考网络-可锻性

⑤ 锻件热处理的影响因素分析汇总

锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，采用合理的锻造工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：
① 打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸型信态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部空隙，提高材料的致密度;
② 铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；
③ 控制晶粒的大小和均匀度；
④ 改善第二相（例如莱氏体刚中的合金碳化物）的分布；
⑤ 使组织得到形变强化或形变-相变强化等。
由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
如果所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等，会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低做制成品件的使用寿命，甚至危及安全。锻件组织对最终热处理后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面。
①不可改善的组织缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的办法不能改善。
②可以得到改善的组织缺陷：在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等在锻后热处理时，锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能。
③ 正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪闭轿晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。
④ 用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使最终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。
⑤ 在最终热处理时将会进一步发展的组织缺陷：例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。
⑥ 如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
⑦ 锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。
切削加工对热处理工件的质量影响有哪些？
（1）在工件调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC，切削加工对工件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成工件潜在性能的变化。
（2）对工件淬硬的钢或工件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50~65HRC，材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。
已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后工件的最大压应力主要集中在工件表面。
刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响极大，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。
影响硬态切削已加工表面质量的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种组织形态，它具有独特的磨损特性：一方面硬度高，耐蚀性好；另一方面又表现出较高脆性，易引起早起剥落失效，甚至形成工件加工之后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100轴承钢时发现：工件表层和亚表层的组织状态发生变化，其微观组织由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。
目前将白层视为马氏体组织的观点得到一致认可，主要争议在于白层的精细结构。一种观点认为白层是相轿租肆变的结果，是由材料在切削过程中被快速加热和骤然冷却而形成的晶粒细小的细晶马氏体组成。另一种观点认为白层的形成仅术语变形机制，只是由塑性变形而得到的非常规型马氏体。

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