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常见清孔的方法有哪些

发布时间:2023-04-17 12:31:35

‘壹’ 钻孔桩清孔方法介绍

谈到钻孔桩清孔,一般情况下,建筑企业如何进行钻孔桩清孔,常规钻孔桩清孔方法有哪些?以下是中达咨询小编整理钻孔灌注桩清孔专业建筑术语相关内容,基本情况如下:
首先我们先了解钻孔桩清孔方法:
1、抽浆法
抽浆清孔比较彻底,适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩,但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时,操作要注意,防止坍孔。
1)建设企业用反循环方法成孔时,泥浆相对密度一般控制在1.1以下,孔壁不易形成泥皮,钻孔终孔后,只需将钻头稍提起空转,并维持反循环5~15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2)正循环成孔,空气吸泥机清孔。空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同,但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。正循环成孔,砂石泵或射流泵清孔,导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。它的好处是清孔完毕,将特别弯管拆除,装上漏斗,即可开始灌注水下混拍首凝土。用反循环钻机成孔时,也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔,以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法
采用泥浆泵,通过钻袭配数杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右,含砂率<4%的泥浆,把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。对正循环回转钻来说,不需另加机具,且孔内仍为泥浆护壁,不易坍孔。但本法缺点较多,首先,若有较大泥团掉入孔底很难清除;再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中,轻重泥浆在孔内会产生对流运动,要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度,清孔所花时间太长;当泥浆含砂率较高时,绝不能用清水清孔,以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。
3、掏碴法
主要针对冲或冲抓法所成的桩孔,采用抽渣筒进行抽渣清孔。
4、用砂浆置换钻碴清孔法
先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣,然后以活底箱在孔底灌注o.6m厚的特殊砂浆.其相对密度较小,能浮在拌合混凝土之上。采用比孔径稍小的搅拌器.慢速搅拌孔底砂浆,使其与孔底残留钻渣混合。吊出搅拌器.插入钢筋笼,灌注水下混凝土。连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口,达到清孔的目的。
钻孔桩清孔基本规定:
1.钻孔达到图纸规定深度后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准,应立即进行清孔。清孔时,孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m,以防止钻孔的任何塌陷。
2.清孔时,应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔卖亏后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行,大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。
3.清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查,如图纸无规定时,对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300 mm;当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm.支承桩的沉淀厚度应符合图纸规定。
嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求,并不得大于50mm,不得加深孔底深度代替清孔。
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‘贰’ 钻孔灌注桩一次清孔怎么清,第二次怎么清

将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处,使之空转将钻渣吸出;可用导管中附属的风管再次清孔。

清孔为钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环,通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。终孔后,将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处,使之空转,将残存在孔底的钻渣吸出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外。

当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标,可用导管中桥改激附属的风管再次清孔,直至全部符合设计要求和工艺标准。清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以保证水下混凝土的顺利灌注,同时保证成桩质量。

(2)常见清孔的方法有哪些扩展阅读:

钻孔灌注桩的相关情况:

1、采用机械钻孔,钻机就位后,对钻机及配套设备,应进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常,润滑部位加油后检查合格后方可开钻。 

2、起歼蚂吊钢筋笼时,要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。敏袜焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时,有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。 

‘叁’ 灌注桩清孔是什么意思怎么做的

是埋余则指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

全套管施工法:

施工过程是:平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外,其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度,取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。

(3)常见清孔的方法有哪些扩展阅读:

成孔问题:

1,塌孔

预防措施:根据不同地层,控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时弯棚,严格控制速度。地下障碍物处理时,一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处,捣实后重新钻进。

2,缩径

预防措施:选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。对毁缺易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

3,桩孔偏斜

预防措施:保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压,应吊住钻杆,控制钻进速度,用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏。

参考资料:

钻孔灌注桩--网络

‘肆’ 钻孔灌注桩清孔方法建筑工程介绍

钻孔灌注桩清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定。以下中达咨询为建筑人士解答钻孔灌注桩清孔方法的简述,相关内容供以参考。
一、抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔
抽浆清孔比较彻底,适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时,操作要注意,防止坍孔。抽浆法清孔有以下几种方法:
1、用反循环回转钻机钻孔时,可在终孔后停止进尺,利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min~15min左右,使孔底钻渣清除干净。此法一般在钻孔结束时进行。
2、空气吸泥机清孔,以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管,以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内,也可设在导管外。
用空气吸泥机清孔注意事项:
(1)高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍,一般不宜小于15m,但不必沉至导管底部附近。
(2)开始工作时应先向孔内供水,然后送风清孔。停止清孔时应先关气后断水,以防水头降底造成坍孔。
(3)清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。如孔较深,则中途宜停顿片刻,待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后,再送风清孔一次。当风管口设置很低,在清孔过程中不能保持孔口水头时,不可马上停止送风,应先将风管或导管提升一定高度才停止送风,以免稠浆渣将风管口堵塞。
(4)若遇大石块卡在风管内,或浓泥浆堵塞出风口时,应将石块或泥浆清除后再继续清孔,切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。清孔结束后,最后测量孔底标高,将导管上的弯管拆除,内或外风管吊走,准备灌注水下混凝土。
3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。它的好处是清孔完毕,将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土,争取时间。以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。因清孔后不必提升导管,只需拆除弯管部分,便能尽快灌注水下混凝土,争取时间且一次清孔成功。缺点是需专门增加清孔机具。用泵吸式反循环回转钻孔时,不需增加其它机具。但如灌注前孔底沉定层厚度超出规范要求,则需进行二次清孔。
二、换浆法清孔换浆法清孔换浆法清孔换浆法清孔
当使用正循环回转钻进时,终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10cm~20cm空转,并保持泥浆正常循环,以中速将相对密度1.03~1.10的较纯泥浆压入,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下,粘度为17s~20s,相对密度为1.03~1.10,且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时,即可终止清孔,根据钻孔直径和深度,换浆时间约为4h~8h(直径1.5m,深55m的孔需8h)。最后进行灌注水下混凝土。本法对正循环回转钻进来说,不需另加机具,且孔内仍为泥浆护壁,不易坍孔。缺点是清孔不彻底,混凝土质量较难保证,而且清孔时间太长。如灌注前孔底沉定层厚度超出规范要求时,也需进行二次清孔。用其他方法钻孔时,不宜采用本法清孔。
三、、喷射法清孔喷射法清孔喷射法清孔喷射法清孔
本法是在灌注混凝土前,对孔底进行高压射水或射风数分钟,使沉淀物飘浮后,立即灌注水下混凝土。该法一般用于二次清孔,钻孔工作完毕,由于拆卸钻杆、钻头、下钢筋骨架及导管等工序,沉淀厚度可能会增大,导管无法插到底,故常用喷射法进行二次清孔,将沉淀层冲起飘浮。
四、用砂浆置换钻渣法清孔用砂浆置换钻渣法清孔用砂浆置换钻渣法清孔用砂浆置换钻渣法清孔
先用掏渣筒尽量清除钻渣,然后以活底箱在孔底灌注60cm厚的特殊砂浆。特殊砂浆采用炉灰与水泥加水拌和,其相对密度小,能浮托在混凝土之上。砂浆中加入适量的缓凝剂,使初凝时间延长至6h~12h以上,以保证砂浆从注入孔底直到一系列作业完成后,混凝土灌注至孔顶标高,砂浆不致硬化。灌注特殊砂浆后,插入比孔径稍小的搅拌器,作20r/min慢速旋转,将孔底残留的钻渣拌入砂浆中,然后吊出搅拌器,插入钢筋骨架及导管,灌注水下混凝土。混凝土从孔底置换了砂浆的位置后,砂浆大部分浮托在水下混凝土的顶面以上,一直被推到桩顶,在处理桩顶浮浆层时,一起被清除掉。本法在国外有数千根桩的经验,并做过实验,效果较好,可满足柱桩的要求,但在国内钻孔灌注桩中一般很少采用。总之,钻孔灌注桩的各种清孔方法应结合工程实际情况,根据不同的地质条件、施工单位的现有机具配备情况、对各种清孔工艺的掌握程度,选择一种适宜的方法进行。一般工程中常用的清孔方法是反循环回转清孔和正循环换浆清孔,只有在灌注前孔底沉淀层厚度不符合要求时,才采用其它方法进行二次清孔。
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‘伍’ 桩基础施工全过程是怎么样的

桩基础施工全过程具体步骤如下。

工具/原料:桩基础工程。

1、钻孔定位:

施工过程中采用联测,复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后,钉一中心木桩,在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点,再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”,仿慧并记录与中心点的距离,当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点,确保孔位准确无误。

‘陆’ 钻孔灌注桩清孔的方法

关于钻孔灌注桩清孔的方法?想要知道答案嘛,下面是中达咨询小编梳理的有关钻孔灌注桩清孔的方法相关内容,基本情况如下:
清孔方法一般包括以下几种:
1、掏渣清孔法
掏渣法是用掏渣筒、冲抓锥或大锅锥掏清孔底沉淀,适用于冲抓、冲击和人工推钻施工的钻孔。冲击锥钻进过程中,冲碎的钻渣一部分连通泥浆被挤入孔壁,大部分则靠掏渣筒清除出来。应掏到用手模泥浆中没有2一3毫米大的颗粒为止,并使泥浆比重小至1.1至1.25。也可在清渣后,投入一些泡发过的散碎粘土,通过冲击锥低冲程的反复拌浆,使孔底剩余沉渣悬浮排出。
2、换浆清孔法
换浆法是利用于正循环钻机,于终孔后不进尺,继续循环换浆、清渣,适用于各种土层中的摩擦桩。正循环回转钻机在终孔后,停止进尺,此时稍提消雹锥头离孔底10一20厘米空转并保持泥浆正常循环,以中速压入比重为1.10-1.25的较纯的泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据钻孔的具体情况,换浆时间一般为4个小时到6个小时。
3、抽拿姿帆浆清孔法
抽浆清孔比较彻底,适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。第一,用空气吸泥机清孔。钢筋骨架吊放完毕后,将安有进气管的导管得管一般兼作灌注水下混凝土使用)吊入孔中,导管上端安一弯头。为防止弯头转动出事故,应用圆木夹住导管,并控制喷水方向。清孔应遵循以下步骤:开始时,应向孔内供水,然后经进气管送入压缩空气进行清孔。停止清孔时,应先关气后断水,以防水头损失造成塌孔。送气量要由小到大,气压力应比孔底泥浆压力稍大,。清孔中必须始终保持孔内原有水头的高度。结束后解除临时绳索,提走进气管。
第二,用水力吸泥机清孔。用直径,00至20。毫米的钢管,上端做成弯头,便于出浆,下册拦端焊有直径为5。毫米的钢管一段,与高压水泵的输水胶管相连接,这样制作成为简易的水力吸泥机。当钢筋骨架及导管吊入孔内后,将水力吸泥机放入导管内,开动高压水泵进行清孔。清孔完毕,取走水力吸泥机,灌注水下混凝土。当缺乏高压水泵时,可将2-3台离心水泵串联代替。
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‘柒’ 钻孔灌注桩为什么要清孔清孔有什么作用

一次清的目的是为了探明实际的孔底深度,以便二仔凯次清的时候计算沉渣厚度,调整泥浆比重以便于检孔。

二次清的目的是逗戚尺清理孔底的沉渣,减少山高沉渣厚度以免减少单桩承载力,调整泥浆性能,满足灌注条件。

清孔通常是对端承桩而言的。对于这种桩,上部荷载主要是由桩端持力层承担的,而桩主要是起到传递上部荷载的作用,由于孔底沉渣是松散的,没有任何承载能力;

假如太厚,会造成桩的沉降过大,沉降量无法达到设计或使用要求,所以,在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理,这才是真正的原因,像我们平常所说的人工挖孔桩就不存在这个问题。

(7)常见清孔的方法有哪些扩展阅读:

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

‘捌’ 泥浆护壁成孔灌注桩施工时怎样清孔

当钻孔达到设计要求深度并经终孔检查合格后,应立即进行清孔,目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量,提高承载能力,确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。真空吸泥渣法适用于密实、不易坍塌的土层;射水抽渣法适用于一般不够稳定的土携此层;换浆法适用于泥浆循环排渣钻孔桩;掏渣法是在冲击钻成孔中,一部分钻渣连同泥浆被挤入孔壁,大部分靠掏渣筒清出。也可在清渣后投入一些泡发过的散碎黏土,通过冲击锤低冲程的反复拌浆,使孔底剩余沉渣悬浮排出。清孔应达到如下标携改准:一是对孔内排出或抽出的泥浆,用手摸捻应无粗粒感觉,孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造辩隐迅浆的孔则应小于1.1g/cm3);二是在浇筑混凝土前,孔底沉渣允许厚度应符合标准规定,即端承桩≤50mm;摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm;摩擦桩≤300mm。

‘玖’ 钻孔灌注桩怎样清孔

在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;当孔壁不易坍塌时,不大于20cm。对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

(9)常见清孔的方法有哪些扩展阅读:

准备阶段

1、施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。

2、桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。

3、将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定,确保导向框位置准确。

4、插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm,根据各墩不同地质情况决定护筒长度,护筒下沉深度穿过覆盖层。

5、插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉,直至穿过覆盖层为止。

钻孔阶段

1、安设钻机,使钻杆中心重合,其水平位移及倾斜友碧扒度误差按规范要求调整。

2、用冲击钻钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的慧埋混凝土凝固并已达到一定强度时,才能开钻。

3、钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术,在黏土层,适当少投泥土,靠钻进自行造浆,在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

4、孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力,护筒内水位始终高于水库水位,遇松散地层时,适好昌当增大泥浆相对密度和稠度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

5、钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物,经常检查钻头的磨损情况。

6、钻进过程随时留取渣样,每米不少于1组,在离设计标高1.0~1.5m范围内,每30cm留1组,每根桩渣样不少于3组。

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