钳工挫削方法有哪些

⑴ 在钳工中，握锉的方法有几种，分别是什么

首先是大锉型刀的握法坦源：大锉型刀通常是指大于250mm板锉，一般是钳工右手紧握锉刀柄，柄端抵住在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。右手推动锉刀并决定推动方向，左手森信拦协同右于使锉刀保持平衡。 第二是中型防爆锉刀的握法：中型锉刀指的是200mm左右的中型锉刀，其右手握法与大锉刀的握法相同，左手需用大拇指、食指、中指轻轻地扶持即可。 第三是小型防爆锉刀的握法：通常指150mm左右的小型锉刀，所需锉削力小，可用左手大拇指、食指、中指捏住锉刀此胡端部即可；对于150mm以下的更小防爆锉刀，只需右手握住即可。

⑵ 钳工还有什么办法可以吧工件搓平

1.装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 2.锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 （1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，悄睁配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。 （2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。 （3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 （4）更小锉刀（什锦锉）的启陪岁握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.锉削的姿势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 4.锉削刀的运用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。 锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。 四、平面的锉削方法及锉削质量检验 1.平面锉削 平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削： （1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观乱告。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。 （2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 （3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 2.锉削平面质量的检查 （1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。 （2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。 （3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 （4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。 五、锉削注意事项 1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； 2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； 5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； 6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。

⑶ 钳工如何把铁挫的很平我只有这些工具:“大锉刀.小锉刀.方形锉刀.圆形锉刀.三角锉刀.锯子”。

平面的锉法：
1.顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。不大的平面和最后锉光都用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。
2.交叉锉：交叉锉时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳。
3.推锉：推锉法一般用来锉团差削狭长平面，有用顺向锉法颤缺锉刀推进受阻碍时采用。
具体锉法要根据工件的实际情况来确定，平面锉的平不平主要取茄或辩决于操作者的技术水平。

⑷ 对零件仅用于修光的锉削时宜采用什么方法

钳工技术是指使用锉、钻、铰刀、虎钳等工具进行机器设备装备和零部件制作、修理、的加工制作技术。常用的钳工技术包括錾削、锉削、锯削、钻孔，攻丝等方面的金属加工制作技术等。 （一）錾削 錾削是指用錾子等工具切割板材，或修整板材等。錾削常用于削切不易剪切，也不宜锯削和锉削的、厚度适在的金属板材。錾削常用的工具有錾子、手锤和虎钳等。 錾子是由较硬而又不很脆的钢材(如工具钢、弹簧钢等)制成。通常用的錾子有两类，即按錾口宽窄划分为扁錾和尖錾。根据錾削板材的特点，錾子又有大小、长短之分。錾子的好坏，不仅取决于錾子的材质，也取决于錾口的形状和尺子，通常錾口均磨制成50°倾角。 虎钳是一种常用的钳工工具，用于夹持加工工件，在锯削、锉削、、攻丝中都要使用。虎钳的种类很多，有桌虎钳、台虎钳、平虎钳、手虎钳等。DIY适合用的钳口宽取100毫米即可。 錾削的一般方法是，用左手握錾，右手握锤，錾口对准錾削处，用手锤锤击錾头。下面介绍几种錾削的具体方法。1.錾板边将板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行、夹紧，用扁錾斜对工作面，约成35°倾角，从右向沿钳口錾削。2.錾断板材把板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行，用扁錾正对板材，从右向左錾出一条沟线，再将板材前后往复板折，埋蔽慎使其断开。用此方法也可錾断较厚的板材或较粗的钢筋。3.錾削成形 将板材直接錾削成形时，可先在待錾处钻出密集的孔，以防錾削时板材变形，然后再进行錾削。若錾削轮廓线为弧线。应采用尖錾；为直线，则应采用扁錾。 錾削也用于錾平面、錾毛刺、錾切铆钉头和螺钉头等。 应注意，錾削属粗加工，其加工精度很低。因此，錾削时应留有进行精加工的余地。（二）锯削 锯削是指用钢锯切割材料。锯削适用于直线锯割较厚的板材或剖面较大的柱材、管材等。锯削常用来锯割金属材料，也可用于锯割非金属材料。 锯削使用的主要工具是钢锯，常用的主要是手锯。手锯上的锯条长为300毫米，分粗、中、细三种齿别，DIY使用中、细齿锯条为宜。安装锯条应使锯齿向前，保证锯削时用推力工作。锯条安装不宜过紧或过松，否则易断锯齿或断锯条。 锯削时在先将材料夹在虎钳上，用右手握住手锯手柄，左手置锯条并早处在锯削位置，待锯出2～3毫米的锯沟后，再将左手握住锯身，平直地推拉手锯，至锯开为止。 用手锯锯削时，应注意锯条全长锯削，至少应用全长的2/3进行锯削，这样才能充分使用锯齿，提高锯条的使用寿命。 另外，锯削应注意，推锯时左手对锯身施加压力，回锯时不得施力，回锯时可稍微提起锯身，减少锯齿磨损。 应指出锯削加工的精度不高，通常在修理或自制器材时，锯削后还需进行锉削等精加工，故锯削工件应留有余地。（三）锉削 锉削是指用锉刀锉去工作表层材料，使其达到所需尺寸、形状和表面的光洁度。锉削是钳工技能中最重要的组成部分之一。锉削加工的精度较錾削、锯削高。手工锉削通常适用于加工中小型金属部件，使其最终定型。锉削使用的工具主要是锉刀，锉刀按其锉齿的粗细分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。粗锉适用于加工余量多，所需精度较低的工件；细锉则适于加工余量少，精度要求较高的工件。锉刀按形状还可分为平锉、圆锉、三角锉、半圆锉等，用于加工不同外形的工件。平锉适于锉弯敬平面、外圆面、凸弧面等。圆锉适于锉贺孔、凹弧面、椭圆面等。此外用于加工小件，尤其是精加工时，还常用什锦锉。 锉削加工工件，应根据工件材料的硬度、加工余量的大小及加工精度等，选择适当锉刀。如锉削铜、铝、塑料件可选用粗锉而不宜选用细锉；锉削金属表面氧化层或带砂粒的铸造件只能选用粗锉。 锉刀的好坏主要取决于锉刀锉齿是否锋利，因此在使用或存放时，都尖避免损伤锉齿，不宜将锉刀与其它工具混放；不宜用新锉刀锉削硬金属；不得将锉刀用于锤、撬等。 使用锉刀进行锉削加工的具体方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而论。一般而言，锉削加工工件应夹持在虎钳上，为防止工件变形，可在虎钳口上衬垫木片、纸板等。锉削部分应略高于虎钳口，但不宜过高，以免锉削时工件晃动。锉削应右手握锉刀手柄，左手压在锉刀上，平稳用力向前推锉，回程时左手不施力，减少对锉齿的磨损。注意，应使用锉刀全长锉削，发挥所有锉齿的作用。下面介绍几种锉削加工的具体方法。1.锉平面

⑸ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点（钳工，铸造）

1. 顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹.

2. .交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉.
   

3.推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度.

(5)钳工挫削方法有哪些扩展阅读

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削是钳工的一项基本操作技能。

⑹ 用什么对工件表面进行切削加工的方法叫做锉削

用锉刀对工件表面进行切削，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。锉削可以加工工件表面、内孔、沟槽及各种复杂的外表面，其精度可达O.Olmm，表面粗糙度犚可达0.8pm。在汽车维修过程中，个别零件的不均匀磨损和变形需要锉削修整。锉削是手工操作，是考核汽车维修钳工实际操作技能的主要方法之一。 1.锂刀
(1)锉刀的制作材料锉刀一般采用碳素工具钢丁12、丁13制成，并经热处理淬硬至62-67HRC。
(2)锉刀的组成锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
(3)锉刀的种类和选用原则
①锉刀的种类。按用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉3类。
选择锉刀的形状，要根据加工工件的形状来决定；选择锉刀的粗细，要根据加工余量大小、加工精度的高低和工件材料的软硬决定。一般粗锉适合锉加工余量大，加工精度和表面粗糙度低的软金属，细锉刀反之。
2.锉削操作
(1)锉刀的握法
①大锉刀的握法：右手心抵着锉刀柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄；左手则根据锉刀大小利用力的轻重，可选择多种姿势。
②中锉刀的握法：右手握法与大锉刀握法相同，而左手则需用大拇指和食指捏住锉刀前端。
③小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
④更小锉刀(整形锉)的握法：右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
(2)锉削的姿势正确的锉削姿势，能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。
(3)锉削力的运用
①力矩的平衡。锉削时，必须正确掌握锉削力的平衡。开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小而推力大。随着锉刀的推进，左手所加的压力由大而逐渐减小，右手所加的压力应由小而逐渐增大，锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。只有掌握了锉削平面的技术要领，才能使锉刀在工件的任意位置时，锉刀两端压力对工件中心的力矩保持平衡，否则，锉刀就不会平衡，工件中间将会产生凸面或鼓形面。
②锉削速度。一般为每分钟30-60次。太快，操作者容易疲劳且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
3.各种形状工件的锉法
(1)平面的锉法
①顺向锉法。顺向锉法是最基本的锉法，不大的平面最后锉光和锉平都用此法。 ②交叉锉法。该方法是主要的锉法，锉削的面较长，锉刀掌握得稳，去屑也较快，并可根据锉痕交叉情况判断锉削面的高低不平。
③推锉法。推锉一般用来锉削较窄的面或包砂布打光表面。
(2)曲面的锉法
①外圆弧面的锉法。常用的外圆弧面锉法有滚锉法和横锉法两种。滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，横锉法是使锉刀横着圆弧面锉削。前者用于精锉外圆弧面，后者用于粗锉外圆弧面。比如机械事故车（曲轴因缺油而拉毛）急救时，对曲轴连杆轴颈的整形；对变形的轴头的修复等。
②内圆弧面的锉法。锉刀要同时完成三个运动：前推运动、左右移动和自身转动。
③通孔的锉法。根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等选择所需的锉刀进行通孔的锉削。

⑺ 平面锉削有哪几种方法,各有何特点（钳工,铸造）

平面锉削方法：（1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹.（2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削.由于锉痕是交叉的,...

⑻ 锉工件的使用技巧！

钳工在学习阶段是比较累的，同时也比较枯燥的；
特别是锉削，锉刀端不平，工件中间凸，练习几天都没有进展，对吧！
其实，锉不平是正常的，你要有信心；
1、要锉平你的姿势一定要对，左右手的用力还要平稳；
2、要保证你的锉刀运行时，成平行直线运动，
3、锉刀锉到头的时候一定要停稳，在平平的抬起锉刀；
4、速度不要太快，每分钟30锉左右就行了；
5、当你能感觉到你的锉刀是端起来锉的，你就能锉平了；
祝你早日锉平

⑼ 錾削、锉削、锯削

(一)錾削

錾削(或称凿削)是用手锤敲击錾子(凿子)对工件进行加工的一种方法,主要用于不便于机械加工的场合,包括去除毛刺、分割板料、剔除废铆钉和锈蚀的螺钉、凿油槽等,有时也用作较小面积的粗加工。

1.錾子

錾子的质量直接影响錾削质量和效率,影响錾子质量的主要因素是刀刃的合理形状和硬度。

(1)楔角β₀

刀刃(切削部分)的形状用楔角β₀表示(图3-9),楔角即前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大,錾刃的强度越高,但切削阻力也越大。所以,选择楔角时应是在保证足够强度的前提下尽量取小值,錾硬材料时,楔角要大些,錾软件料时,楔角应小些。一般錾削钢或铸铁等硬质材料时,楔角取60°～70°;錾削中等硬度材料时,楔角取50°～60°;錾削铜或铝等软材料时,楔角取30°～50°。

(2)后角a₀

后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小由錾子被掌握的位置所决定。后角的作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦,并使錾子容易切入材料。后角大小一般凭经验掌握,为5°～8°。过小易滑脱;过大容易切入过深(图3-10)。

图3-9 錾削时的角度

图3-10 后角对錾削的影响

(3)前角γ₀

前角是前刀面与基面之间的夹角。前角的作用是减小切削的变形和使切削轻快。前角大,錾削省力。但因β₀=90°-(a₀+γ₀),因此,前角增大,需将刀刃磨尖,β₀减小将降低刀刃的强度。錾刃的硬度要比工件被切削处的硬度高,錾刃越硬、越锋利,且不易卷刃。但硬度过高会造成錾刃变脆而易崩刃,甚至飞溅伤人,所以錾子的硬度要合适。

錾子一般用工具钢T7A锻成,并经淬火处理。錾子的热处理包括淬火和回火两过程。“淬黄火”的錾子硬度较高、韧性差,“淬蓝火”的錾子硬度较低,韧性较高。一般采用两者之间的硬度——“淬金黄火”。錾到尽头有扁錾、尖錾、油槽錾等几种(图3-11)。

2.錾削方法

錾削时眼睛要看錾刃。初学者往往看手锤或錾柄,是错误的。挥锤时手臂放松,学会使用腕、錾子与工件之间的夹角要适中,錾子倾斜过大,会使錾削切入过深;倾斜太小则不能切入,容易滑脱。

(1)錾削平面

用扁平錾。起錾应从尖角处着手比较容易。将要錾到尽头时,要防止工件崩裂,一般离尽头10mm左右时,可调头再錾去余下部分(图3-12)。

图3-11 錾子种类

图3-12 錾到尽头的方法

(2)錾切板料

如图3-13所示。錾切薄板料时工件的切断线要与钳口平齐,工件夹牢,用扁錾沿钳口并斜对板面(约45°)錾切。

图3-13 錾切板料

(二)锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所需要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种方法称为锉削。锉削的精度可达0.01mm,表面粗糙度值可达R_a0.8μm。可以锉削平面、曲面和各种形状复杂的表面。

1.锉刀的选择

锉削前必须根据工件材质、加工表面形状特点及精度的高低,正确选择锉刀。否则,不能保证锉削的质量。锉刀的选择原则为:

1)锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状(图3-14)。

图3-14 锉刀断面形状的选择

2)选择锉刀齿的粗细时。主要取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同时也要考虑材料的软硬。软材料选粗齿锉刀,硬材料选细齿锉刀;加工余量大、精度低选粗齿锉刀,反之选细齿锉刀。如表3-1所示列出了粗、中、细三种锉刀适宜的加工余量和所能达到的加工精度及表面粗糙度,供选择时参考。

3)锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积的大小。

表3-1 各类锉刀的适应范围

2.锉削的方法

(1)平面锉削方法

1)顺向锉。锉刀锉削运动方向始终保持一致,锉痕正直一致,适用粗锉后精锉的场合和小平面的加工。

2)交叉锉。锉刀锉削运动方向与工件夹持方向左右各成30°～40°角,从两个交叉方向交替对工件进行锉削。锉削时锉刀与工件的接触面增大,锉刀容易掌握平稳,从锉痕上还能判断出锉削面的高低情况,便于将平面锉平。交叉锉一般适用于作粗锉削加工。

3)推锉。是用两手对称地横握锉刀,用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行往复锉削的方法。这种方法只适用于锉削狭长平面和修整时余量较小的场合。

平面锉削时,需常检查其平面度,判定高低不平的程度。

(2)曲面锉削方法

1)外圆弧面的锉削。当加工余量不大时,一般采用锉刀顺着圆弧方向锉削。锉刀绕工件圆弧的中心运动。当加工余量较大时,可采用横着圆弧方向锉削,锉刀平行于圆弧中心线方向运动。先按圆弧要求粗锉成多棱形,留少许余量,再用顺着圆弧锉削的方法精锉成圆弧。

2)内圆弧面的锉削。锉削时,锉刀要同时完成3种运动,即:与圆弧面中心线方向一致的前进运动;向左或向右顺着圆弧的摆动,移动量约为半个锉刀直径或半圆锉的宽度;锉刀绕锉刀本身的轴线转动(约90°)。

(三)锯削

用手锯对材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。锯削的加工实例如图3-15所示。

1.锯条

锯条的长度是指两端装夹孔的中心距。钳工常用的是300mm长度的锯条。锯条的一边开有交叉形或波浪形排列的锯齿,构成切削部分,齿间是容屑槽。锯齿切削角度如图3-16所示。

图3-15 锯削加工的实例

图3-16 锯齿的切削角度

锯齿的粗细按齿距的大小分为:粗齿为1.4～1.8mm;中齿为1.0～1.2mm;细齿为0.8mm。粗齿锯条适于锯铜、铝等软金属及较厚的工件。细齿锯条适于锯硬钢、薄板及薄壁管子等。锯削普通钢、铸铁及中等厚度工件多用中齿锯条。

锯条必须装夹在钢锯架上使用。手锯是在向前推进时进行切削的,所以安装锯条时,锯齿应朝向前推的方向。

2.锯削的方法

起锯是锯削工作的开始,起锯的好坏,直接影响锯削的质量。起锯有远起锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。

为了使起锯平稳准确。可用手指挡住锯条的侧面,使锯条保持在正确的位置上。施加压力要适当,往复行程要短,这样就容易准确起锯。起锯角度要稍小于15°,起锯的方法如图3-17所示。

图3-17 起锯

锯成锯口后,逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时用锯条全长工作。锯钢料时应加机油润滑。快锯断时,用力应减轻以免碰伤手臂。锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。

⑽ 关于钳工，如何握好锉刀，把面搓平

1、锉削力；
为了保证锉削表面平直，锉削时必须掌握好锉削的平衡。锉削力由水平推力和垂直压力合成，推力主要由右手控制，压力是由两手控制。锉削时由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，要保证锉刀前后两端所受的力距相等，因此两手给锉刀的压力大小也必须随着变化。开始锉削时，左手压力要大，右手压力要小而推力大，随着锉刀向前推进，左手压力减小，右手压力增大。当锉刀推进至中间时，两手压力相同，在继续推进锉刀时，左手压力逐渐减少，右手压力逐渐增加，锉刀回程时，不加压力以减少锉纹的磨损。
2、锉削速度；
锉削速度一般为40次/分钟左右，速度快易降低锉刀的使用寿命，同时工作者也易疲劳，速度太慢影响锉削效率。
四、锉削的步骤与方法
1、锉刀的选择
(1)根据加工余量选择，若加工余量大则选用粗锉刀。大型锉刀反之则选用细锉刀和小型锉刀。
(2)根据加工精度和表面粗糙度选择，若工件的精度要求高，表面粗糙度值要求小则选用细齿锉刀和油光锉，反之则选用粗齿锉刀。
2、工件的夹持
将工件夹持在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则应垫铜或铝钳口来保护工件表面。
3、锉刀的握法
正确握持锉刀有助于锉削质量的提高，因锉刀的种类较多，所以锉刀的握法还必须随着锉刀的大小，使用的场合不同而改变。较大锉刀的握法是：用右手握着锉刀柄，将柄端顶住拇指根部的手掌，拇指压在锉刀柄上。其余手指由下而上的握着锉刀柄。
左手有两种扶锉刀方法
(1)左手掌斜放在锉削上方，拇指根部肌肉轻压在锉刀刀头上，中指和无名指抵住锉削部右下方。
(2)左手掌斜放在锉刀头上，拇指根部肌肉轻压在锉刀上，四指自然弯曲。 小型锉刀的握法，用右手的食指平直扶在锉柄外侧面左手手指压在锉刀的中部或不压。

较大锉刀握法示意图
4、锉削的姿势
锉削姿势对一个钳工来说是十分重要的，只有姿势正确，才能做到既提高了锉削质量和锉削效率，又能减轻劳动强度 。
锉削时：两脚互成一定的角度（左脚在锉刀轴线左侧倾斜30度，右脚前脚掌压在锉刀轴心线上，倾斜75度角。两脚呈45度夹角）左脚跨前半步，右脚稍微向后，
两脚间距约为250～300mm。左膝自然弯右膝伸直，右脚与腰是一条直线。身体前倾，身体的重心落在左脚上，两脚始终站稳，不可移动，靠左膝的屈伸而做往复运动。头要正，眼注视锉削面，两肩自然放松，右小臂与锉刀平行成直线，两手将锉刀端平。放于件上，左臂弯曲，小臂与锉刀成90度。开始锉削时，身体向前倾斜10度左右，右肘尽可能缩到后方，当锉刀推出1/3行程时，身体前倾15度左右，使左膝稍弯曲，锉刀推出2/3行程时，身体前倾18度左右，左右臂均向前伸出，锉刀推出全程时，身体随着锉刀的反作用力退回到15度的位置，行程结束后，把锉刀略提起使手和身体回到最初位置。
5、锉削方法
（1）顺向锉：最基本的方法常用。
（2）交叉锉：余量大，端面大时采用，效率高。
（3）推 锉：狭长平面和最后修光时用，效率低。
（4）摆锉；就是锉刀在沿外圆弧面向前推进的同时，还要沿外圆弧面摆动的锉削方法。
在锉削外圆弧面时，锉刀除向前推进外，还要沿外圆弧面摆动。锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上提。摆锉能使圆孤面锉削光洁圆滑，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面。
摆锉效率低，锉削曲面光洁圆滑，常用于精锉圆弧面。

锉削要求
（1）锉刀只在推进时加压力进行切削，返回时不加压力，不切削，把锉刀空返回即可，否则易造成锉刀过早磨损。
（2）锉削时要利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重造成寿命降低。
五、曲面锉削
1.外圆弧锉法
当余量不小或对外圆弧面作修整时，一般采用锉刀顺着圆弧锉削称顺向滚锉法。既在锉刀作前进运动的同时，还应绕工作圆弧的中心作摆动。当锉削余量较大时，可采用横着圆弧锉称横向滚锉法。先按圆弧要求锉成多棱形，然后在顺着圆弧锉。
2.内圆弧面锉法
锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成三个运动，既前进运动，向左或向右沿弧线移动，绕锉刀中心线转动。三种运动须同时进行，才能锉削内圆弧面。
六、锉刀的正确使用和安全注意事项
(1)、不能使用无柄或者柄已经断裂的锉刀进行锉削
(2)、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛。
(3)、锉削过程中不能用手扶摸锉面，以防止打滑。
(4)、锉刀面粘铁屑堵塞后，要及时用钢刷顺着齿纹方向刷去铁屑。
(5)、锉刀放置时，不应伸出钳台以外，更不能放在台虎钳上，以免碰落伤脚或者摔断锉刀。
(6)、锉刀表面不能粘上水、油，以免生锈或者打滑。
(7)、锉刀柄松动应及时撴紧。
七、小结
锉削是手工操作，劳动强度大，效率低，对操作者姿势、动作要领要求准确。想要锉削好必须要多练苦练，才能达到一定水平。本结讲了如何按加工对象选用锉刀，及锉削加工方法和锉削的基本操作姿势。
口诀：
左脚倾斜三十度 右脚压中七十五
两手握锉放件上 左臂小弯横向平
右臂纵向保平行 左手压来右手推
上身倾斜紧跟随 右腿伸直身前倾
重心在左膝弯曲 锉行四三体前停
两臂继续送到头 动作协调节奏准
左腿伸直借反力 体心后移复原位
顺势收锉体前倾 接着再作下一回