聚乙烯薄膜有哪些成型方法

1. 聚乙烯膜是什么材料

聚乙烯膜其实就是一种防渗透膜，它的主要材质就是聚乙烯，再通过一系列的悄肆液特殊加工制作而成，有着非常好的耐潮性。

因为它有不同的密度，所以在加工的产品时也会有所不同，雹启但大部分聚乙烯膜都是有着比较好的强度，而且有阻隔热源的效果，所以说它的用途是比较广泛的。

聚乙烯薄膜的用途：

采用注塑、吹塑、挤塑、启物滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。

2. 聚氯乙烯(PVC)薄膜的挤出成型

聚氯乙烯薄膜是指以聚氯乙烯树脂为主要原料，在树脂中加入一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂和必尘御要的填充料，经均匀混合后，用压延法或挤郑旦出法生产成型的薄膜。聚氯乙烯薄膜的生产工艺比聚乙烯薄膜的生产工艺复杂；由于聚氯乙烯树脂是一种热敏性原料，生产过程中比较容易分解；为了能生产出具有不同性能特点的聚氯乙烯薄膜，树脂中有喊兄扰时还要加入一些耐热剂、耐寒剂、阻燃剂、耐油剂和抗静电剂等助剂。
聚氯乙烯薄膜成型方法，应用较多的是压延法成型和挤出塑化法成型。生产时按树脂中加入增塑剂比例的不同，可以生产出软质聚氯乙烯薄膜和硬质聚氯乙烯薄膜。这一节介绍的聚氯乙烯薄膜，主要是指挤出吹塑成型薄膜和挤出塑化流延成型薄膜。挤出吹塑成型薄膜的厚度，在0.015 ~0.06mm范围内较多。

3. 聚乙烯薄膜挤出成型方法及特点有哪些

聚乙烯薄膜挤出成型方法有两种，一种是挤出吹塑成筒状薄膜，另一种是挤出成型平膜。挤出吹塑成型薄膜，是把聚乙烯树脂经挤出机塑化氏余后，在模具中成型薄壁管状挤出，然后通人压缩空气，将其吹胀成更薄的圆筒状制品，即吹塑薄膜。挤出成型平膜把聚乙烯树脂经挤出机塑化后，在T型模具腔内熔料由圆柱体逐渐形成扁平状，经口改轿模的缝隙中挤出，即为平膜。两种成型薄膜方法比较，其特点是：①吹塑薄膜可用小规格成型模具，吹塑较宽幅的薄膜；模具结构比成型平膜用模具结构简单，制造较容易；吹塑薄膜的生产歼歼滚成本比平膜的生产成本低。②吹塑薄膜的强度好于平膜，但膜的厚度均匀性不如平膜厚度均匀性好。③平膜生产过程中要切除边角料，吹塑薄膜生产没有边角料。④吹塑薄膜生产效率高于平膜生产效率；生产同一种幅宽的薄膜。

4. 薄膜成型工艺都有哪些

聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 聚乙烯吹塑薄膜工艺流程[1] ，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。 一、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由数旦底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控薯圆扰制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 二、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜 。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。 三、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表 工艺流程 优腔陵 点 缺 点 平挤上吹 泡管挂在冷却管上，牵引稳定 占地面积小

5. PE薄膜如何制成

下面介绍几种常见的塑料薄膜：
聚乙烯薄膜
PE薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。PE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以应用非常广泛。
1、低密度聚乙烯薄膜。LDPE薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产的LDPE薄膜是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在0.02～0.1?L之间。具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。但对于吸湿性大，防潮性要求较高的物品，则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。LDPE薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差，不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。LDPE薄膜的热粘合性和低温热封性好，因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等，但由于其耐热性差，故不能用作蒸煮袋的热封层。
2、高密度聚乙烯薄膜。HDPE薄膜是一种韧性的半透明薄膜，其外观为乳白色，表面光泽度较差。HDPE薄膜的抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性均优于LDPE薄膜，也可以热封合，但透明性不如LDPE。HDPE可制成厚度为0.01?L的为薄薄膜，其外观与薄绢纸很相似，手感舒服，又称拟纸膜。它具有良好的强度、韧性和开口性，为增强拟纸感和降低成本，可加入少量的轻质碳酸钙。HDPE拟纸膜主要用于制作各种购物袋、垃圾袋，水果包装袋和各种食品包装袋等。因其气密性差，不具有保香性，因此包装食品的贮藏期不长。另外，HDPE薄膜因耐热性好，可用作蒸煮袋的热封层。
3、线型低密度聚乙烯薄膜。LLDPE薄膜是近来发展的聚乙烯薄膜新品种,与LDPE薄膜相比，LLDPE薄膜具有更高的抗拉、抗冲击强度，乃撕裂强度和耐穿刺性。在与LDPE薄膜具有同等强度和使用性能的情况下，LLDPE薄膜的厚度可减至LDPE薄膜的20～25%，因而使成本大幅度降低。即使用作重包装袋其厚度也只需0.1?L就能满足要求，可代替价格较贵的高分子两高密度聚乙烯。因此，LLDPE很适合日用品包装、冷冻食品包装，也大量用作重包装袋和垃圾袋。
聚丙烯薄膜
PP薄膜分为未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜，两种薄膜在性能上相差很大，故应作为不同的两种薄膜考虑。
1、未拉伸聚丙烯薄膜。
未拉伸聚丙烯薄膜有挤出吹塑法生产的吹塑聚丙烯薄膜（IPP）和T模法生产的挤出流延聚丙烯薄膜（CPP）。PP薄膜的透明性以及韧性较差；而透明度高，且韧性好。CPP薄膜具有更好的透明度和光泽度，其外观接近于玻璃纸。与PE薄膜相比，未拉伸聚丙烯薄膜具有更好的透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性；机械强度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好；且无毒、无嗅。因此广泛用于食品、医药品、纺织品等物品的包装。但其耐旱性差，在0～10℃时发脆，故不能用于冷冻食品的包装。未拉伸聚丙烯薄膜的耐热温度高，并具有较好的热封性能，因此常用作蒸煮袋的热封层。
2、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。与未拉伸聚丙烯薄膜相比，BOPP薄膜主要有以下特点：
①透明度、光泽度提高，可于玻璃纸相媲美；
②机械强度提高，但伸长率降低；
③耐寒性提高，在-30～-50℃使用也不变脆；
④透湿率、透气率约降低一半，对有机蒸汽透过率也有不同程度的降低；
⑤单膜不能直接热封合，但可通过涂布粘合剂与其它塑料薄膜复合来改善其热封合性。
BOPP薄膜是以代替玻璃纸为目的而发展起来的一种新型包装薄膜，它具有机械强度高、韧性好，透明度和光泽度较好等特点。其价格比玻璃纸低20%左右。所以在食品、药品、香烟、纺织品等包装中已取代或部分取代了玻璃纸。但其回弹性大，不能用于糖果的扭结包装。BOPP薄膜广泛用作复合薄膜基材，它与铝箔、其它塑料薄膜制成的复合薄膜能满足多种物品的包装要求，并得到了广泛的应用。
聚氯乙烯薄膜
PVC薄膜分软质薄膜和硬质薄膜。软质PVC薄膜的伸长率、抗撕裂强度和耐寒性较好；易于印刷和热封合；可制成透明薄膜。由于软质PVC薄膜带有增塑剂的异味，并存在增塑剂外迁等问题，所以一般不能用于食品包装。但采用内增塑法生产的软质PVC薄膜可用于包装食品。一般来说PVC软质薄膜主要用于工业产品以及非食品包装。
硬质PVC薄膜，俗称PVC玻璃纸。透明度高、挺括、韧性好、扭结稳定；有良好的气密性、保香性和较好的防潮性；印刷性能优良，可制得无毒薄膜。它主要用于糖果的扭结包装，纺织品、服装的包装，以及香烟和食品包装盒的外包薄膜。但硬质PVC的耐寒性较差，低温时发脆，故不适合于作冷冻食品包装材料。
聚苯乙烯薄膜
PS薄膜具有很高的透明度和光泽度，美观，印刷性能好；吸水率低，对气体和水蒸气的透过率大。未拉伸的聚苯乙烯薄膜硬而脆，其延伸性、抗拉强度和抗冲击强度较低，所以很少用作软包装材料。在包装上使用的主要是双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）薄膜以及热吸收薄膜。
经双向拉伸制得的BOPS薄膜，其物理机械性能，尤其是伸长率、抗冲击强度和韧性等得到了显着提高，并仍保持了原有的透明性和光泽度。BOPS薄膜的良好透气性使它很适合包装水果、蔬菜、肉鱼等新鲜食品以及鲜花等。
聚偏二氯乙烯薄膜
PVDC薄膜是一种柔韧、透明的高阻隔性薄膜。它具有极佳的防潮性、气密性和保香性；并有优良的耐强酸、强碱、化学药品和耐油性；未拉伸的PVDC薄膜可以热封合，它很适合包装食品，并能长期保持食品的风味不变。
PVDC薄膜虽然具有较好的机械强度，但其挺力差，过于柔软并易粘连，操作性不良。此外，PVDC的结晶性强，其薄膜易穿孔或产生微裂纹，加之其价格也较高。所以目前PVDC薄膜以单膜形式使用较少，而主要用于制作复合薄膜。
乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜
EVA薄膜的性能与醋酸乙烯（VA）的含量有关。VA含量越高，薄膜的弹性、耐应力开裂性、耐低温性以及热封性越好。当VA含量达到15%~20%时，薄膜的性能接近软质PVC薄膜。VA含量越低，薄膜的弹性越小，其性能越接近LDPE薄膜。一般EVA薄膜中VA的含量为10%~20%。
EVA薄膜的低温热封性和夹杂物密封性好，是优良的密封膜，常用作复合薄膜的热封层。EVA薄膜的耐热性差，最高使用温度为60℃，其气密性不良，且易粘连，有异味等。所以单层EVA薄膜一般不直接用于包装食品。
聚乙烯醇薄膜
PVA薄膜分耐水性薄膜和水溶性薄膜。用聚合度在1000以上并完全皂化的PVA制成的是耐水性薄膜。而由低聚合度部分皂化的PVA制成的是水溶性薄膜。在包装上使用的主要是耐水PVA薄膜。
PVA薄膜具有良好的透明度和光泽度，不易积累静电，不易吸附灰尘，印刷性能好。在干燥状态下具有极佳的气密性和保香性，耐油性好；有较好的机械强度、韧性和耐应力开裂性；可以热封合；PVA薄膜的透湿率大，吸收性强，尺寸不稳定。所以通常采用聚偏二氯乙烯涂布，又称K涂布。这种涂布后的PVA薄膜在高湿度下亦能保持非常好的气密性、保香性和防潮性，很适合于包装食品。PVA薄膜常用作复合薄膜的阻隔层，其复合薄膜主要用于快餐食品、肉制品、奶油制品等食品的包装。PVA单膜还大量用于纺织品、服装的包装。
水溶性PVA薄膜可用于消毒药品、洗涤剂、漂白剂、染料、农药等化工产品的计量包装及病人衣物洗涤袋等，不必开封直接投入水中即可使用。
尼龙薄膜
尼龙薄膜主要有双向拉伸薄膜和未拉伸薄膜两种，其中以双向拉伸尼龙薄膜(BONY)使用较多。未拉伸尼龙薄膜具有突出的伸长率，主要用于深拉伸真空包装。
尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，无毒无味，透明性好，有光泽，不易积累静电，印刷性能好。其机械强度高，抗张强度是PE薄膜的三倍，耐磨性、耐戳穿性优良。尼龙薄膜的耐热、耐汗性以及耐油性好，但热封较困难。在干燥状态下尼龙薄膜具有良好的气密性，但它的透湿率大，吸水性强。在高湿度的环境中，尺寸稳定性差，气密性急剧下降。因此，常采用聚偏二氯乙烯涂布（称KNY）或与PE薄膜复合，以改善其耐水性、阻湿性和热封性能等。这种NY/PE复合薄膜广泛用于食品包装。尼龙包装大量用于制作复合薄膜，也用作镀铝薄膜的基材。
尼龙薄膜及其复合薄膜主要用于油腻性食品、一般食品、冷冻食品以及蒸煮食品的包装。未拉伸尼龙薄膜因伸长率大，可用于风味肉类、多骨肉等食品的真空包装。
乙烯-乙烯醇共聚物薄膜
EVAL薄膜是近年来发展的一种新型高阻隔性薄膜，它透明性好，有极佳的隔氧、保香性和耐油性。但它的吸湿性强，吸湿后使其阻隔性降低。
EVAL薄膜通常是与阻湿性材料一起制成复合薄膜，用于香肠、火腿等肉制品、快餐食品的包装。EVAL单膜还可以用于纤维制品以及毛纺制品的包装。
聚酯薄膜
聚酯薄膜中以双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）应用最广。
PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。
PET薄膜的热封极难，目前价格也较高，所以它很少以单膜的形式使用，大多是与热封性好的PE或PP薄膜复合或采用聚偏二氯乙烯涂布。这种以PET薄膜为基材的复合薄膜是机械化包装操作最理想的材料，广泛用于蒸煮、烘烤和冷冻等食品包装。
聚碳酸酯薄膜
PC薄膜无味、无毒，有类似玻璃纸的透明度和光泽，而强度又与PET薄膜和BONY薄膜相当，尤其是抗冲击强度非常突出。PC薄膜具有优良的保香性、良好的气密性和防潮性，并有较好的阻止紫外线透过性。其耐油性好；耐热性和耐寒性也很好。可在高温高压下蒸煮杀菌；耐低温、耐冷冻性比PET薄膜还好。但其热封性较差。
PC薄膜是理想的食品包装材料，可用于蒸煮食品、冷冻食品、风味食品的包装。目前由于其价格较高，主要用于药品片剂的包装以及无菌包装等。
醋酸纤维素薄膜
CA薄膜透明、有光泽、表面平滑。其硬挺、尺寸稳定、不易积累电、加工性好；易粘合、印刷性也很好。并具有耐水、耐折性和耐久性。CA薄膜的透气率、透湿率较大，利用这一特点可用于蔬菜、水果等“呼吸”型包装。
CA薄膜因外观好，并易于印刷，所以常用作复合薄膜的外层。其复合薄膜大量用于药品、食品、化妆品等物品的包装。

6. 综合归纳塑料薄膜的几种成型方法及各自的优缺点

塑料薄膜成型一般有吹塑法，流延拉伸法，压延法。
吹塑法一般用来做PE薄膜，PVC薄膜
流延拉伸法，主要生产BOPP薄膜，PET薄膜，BOPA薄膜
压延法来生产PVC压延薄膜
我这里只能笼统的说说，因为涉及到塑料薄膜成型，有太多东西了，而且塑料薄膜的种类有那么多。
建议你去PP论坛，里面都是做塑料薄膜的业内人士，他们很清楚塑料薄膜是怎么做出来的，多跟他们交流，受益匪浅的。希望采纳，我是真心帮助

7. 聚乙烯合成方法有几种各有什么特点

聚乙烯合成方法和特点如下：

1、高压法

用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。

乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力100至300MPa、温度200至300摄氏度及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。

特点：是在100至300MPa的高压下，用有机过氧化物为引发剂聚合而成的，也可把这种聚乙烯叫做高压聚乙烯。其密度在0.910至0.935g每立方厘米范围内

2、低压法

分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。

淤浆法：生成的芹坦聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。

溶液法：聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(大于或等于140摄氏度)、压力(4至5MPa)较高罩首举。

气相法：乙烯在气态下聚合， 一般采用流化床反应器。

特点：密度为0.955至0.965g每立方厘米，密度值高、拉伸强度和撕裂强度高。

3、中压法

用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。加工和应用：可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。

特点：采用了改进型齐格勒催化剂，纯度和很多方面性能都介于高压法聚乙烯和低压法聚乙烯之间。

(7)聚乙烯薄膜有哪些成型方法扩展阅读：

聚乙烯鉴定

聚乙烯材料难以印刷（除非进行本体改性或表面改性），故大物碧多是无色或浅色制品，当然又由于其具有良好的耐环境老化性能，运动场上的人造草皮大多由聚乙烯制造。

最简单的鉴别方法就是用煤气火焰（例如打火机）点燃一小块样品，样品会持续燃烧，有烟，且具有烧蜡烛的味道。用指甲在其上划一下，有划痕的为低密度聚乙烯(LDPE)，否则则是高密度聚乙烯(HDPE)。

参考资料来源：网络-聚乙烯

8. 聚乙烯薄膜有哪两种制造方法重庆包装膜批发

 聚乙烯薄膜的两种制造方法
1、将熔胜的聚乙烯通过平面窄称挤出，
2、用挤出模塑法将聚乙烯制成管子，随即以压摇空气槐粗胡铅拦吹薄。
用第二种方法制造膜薄时，管子垂波压出，以保证刚成型的管子厚薄凳则均匀。若所得的管子厚薄不均，All以压稼空气吹薄而形成的薄膜厚度也将不等。薄膜在管子吹胀时自然冶却，这时本来透明的薄膜开始潭渔并逐渐发硬。采用第二种方法刹成的薄腆机械性能较好，因此第二种方法的使用校多。
出厂的薄膜为回筒状或带状，带卷成卷或拆益为长不少于1米的块。四简状薄膜展开时的宽度和带状薄膜的宽度，视薄膜厚度的不同而为120-1400毫米。根据技术条件(BTY MX114430-55)，生产的薄膜厚度应在0.035到0.2毫米之间。明安包装

9. PLA材料薄膜成型工艺有哪些

答：是3D打印耗材的PLA材料吗？聚乳酸PLA在生产过程中不会产生污染，可以在自然界中循环使用，是一种非常理想的绿色高分子材料。PLA具有很强的加工成型性能如3D打印耗材挤出，吹膜、流延、压延和管材等成型方式，在食品包装、工业、农用织物上得到广泛的运用。

其中PLA薄膜成型方式有吹膜、流延、在线流延拉伸，静态拉伸。

其中，PLA材料通过吹膜工艺形成薄膜，市场上有很多品种的吹膜机，有小型吹膜机（单层吹膜）、多层吹膜机（三层或者五层的）。建议购买多层吹膜的，可以对PLA材料改性，使其能适应孙老目前市场需求-拉伸性能改芹和柔韧性好。

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10. 聚乙烯薄膜的制备方法有几种

聚乙烯薄膜一般有两种制作方法：吹塑法和流延法。
吹塑法是通过将PE颗粒熔融后经过吹塑机由上而下而形成的塑料薄膜。
流延法是通过流延机而出来的流延PE薄膜。
流延PE薄膜的性能要比吹塑法PE薄膜的性能要好。
你想了解更深入的话，建议你去PP论坛，里面很多做PE薄膜的专业人士，他们能帮到你