射线照相的透照布置方法有哪些

❶ 射线检测有哪些方法

这个很难回答，你问的不清楚，应该说是有几种透照方式，再一个分法就是由Gamma放射源透照和X射线机透照。

❷ 射线检测中心透照和单壁外照的区别

射线检测：中心透照，可采用周向机，一次性透照整个环焊缝；单壁外照，采用定向照射，透照完整的环焊缝，需要多次透照。

❸ 长输管道常用的透照方法有

双壁双影、双壁单影、外透法信游数。
1、双壁双影法一般只用于直径在89mm以下的管子的环焊缝透照，双壁双影直透法则多用于直径小于20mm的管子的环焊缝透照。
2、双壁单影法用于管径大于 80mm 的对接环缝，当不可能实现单壁透照时磨租，采用此透照方式，在管道施工中，这种方法是最常用的，双壁双影法用于管径小于 89mm 的对接环。
3、外透照滑首法相比其他两种具有更小的透照厚度差和横列检出角。

❹ 射线照相的原理是怎么样的

操作难度：★★

实验方法：

如果你有一块夜光表，就能做一个利用放射线给物体照相的实验。

用包照相纸的黑纸，糊一个5厘米见方的小纸袋。在暗室中，从未曝光过的135胶卷上剪下3厘米长的一段。将胶片装入小纸袋内，用胶水封好口。

应特别注意不能让胶片曝光。然后，回到卧室，把小纸袋平放在书桌上，取一枚回形针平放在小纸袋的中央。再在回形针上面压上夜光表，表面要朝下。

这样放两三天后，再到暗室里把胶片从小纸袋中取出，进行显影、定影。你会看到胶片上有一个回形针的投影，这就是夜光表上的夜光粉放出的射线给回形针照的相。如果实验时能把表的有机玻璃面袭巧亮罩取下来，胶片上留下的回形针投影会更清晰。

知识延伸：

我们知道，普通照相是利用自然光线使胶片感光的，而自然光是无法穿透黑纸的。但是，夜光表上的夜光粉里，掺有微量的镭化合物。镭会自发地放射出一种人眼看不见的微粒宽裂，正是这种微粒组成的射线穿透了黑纸，使小纸袋内的胶片上留下了回形针的“拍宽倩影”。当年，正是由于包在黑纸里的胶片莫名其妙地被感光，才引起了科学家的兴趣和研究，最终发现了放射线。

夜光粉中的镭发出的微粒和夜光粉中的其他物质分子碰撞时，会产生微弱的闪光。由于这种碰撞极其频繁，所以这些间断的闪光看起来就像一个稳定的光源，但我们还是有办法从中看到频频的闪光的。

在暗室中，连红灯也别亮；或在晚上把卧室里的门缝和窗都遮得严严实实的。先让自己的眼睛适应这黑暗的环境，然后，把事先准备好的高倍放大镜（如修钟表人用的放大镜或显微镜、望远镜上的目镜），对准夜光表上的夜光粉仔细观察，你便会看到许许多多微弱的闪光，犹如在黑色的天幕中闪闪发光的焰火一般，煞是好看。每一次闪光都表明有一个微粒从镭原子核中放射出来。不论春夏秋冬、白天黑夜，这种闪光都不会停止。

❺ 在x射线实时成像检测技术中，常用的图像处理方法有哪几种

X射线无损探伤是焊接质量控制的重要方法，目前常用的是胶片照相方法。随着计算机技术的飞速发展，一种新型的无损检测方法"X射线实时成像检测技术"已应运而生，开始应用于焊缝的无损探伤。X射线实时成像检测技术的原理可用两个"转换"来概述：X射线穿透金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线检测信息转换为可视图像，称为"光电转换";就信息量的性质而言，可视图像是模拟量，它不能为计算机所识别，如要输入计算机进行处理，则需将模拟量转换为数字量，进行"模/数转换"，再经计算机处理将可视图像转换为数字图像。其方法是用高清晰度电视摄像机摄取可视图像，输入计算机，转换为数字图像，经计算机处理后，在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。数字图像的质量可以与X射线照相底片相媲美，因此可以代替胶片照相检测方法。X射线实时成像无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，因而具有良好的发展前景

❻ 射线探伤双壁单影透照方法

很容易的。

❼ 射线透照的四要素是什么

射线透照的四要素是灵敏度、对比度、不清晰度、颗粒度。
射线基本透照参数有射线能量、焦距、曝光量。射线透照乎伍正工艺橘链是指为达到一定要求而对射线透照过程规定的方法岁悔、程序、技术参数和技术措施，也指详细说明上述方法、程序、技术参数和技术措施的说明文件。
工艺条件是指工艺过程中的有关参数变量及其组合。射线透照工艺条件包括;设备器材条件，透照几何条件，工艺参数条件和工艺措施条件等。

❽ 无损检测X射线透照70*14的小管应该怎么操作

你这个问题问的比较笼统。
一般是根据你的被检构件采用的验收标准来决定的。验收标准会要求你采用什么射线检测标准来检测。

一般常见的管件焊接的射线检测标准有：国家标准《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》、特种设备标准《NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测》、国标管道《GB/T12605-2008 无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、石油标准《SY/T4109-2013 石油天然气钢质管道无损检测》、船舶标准《CB/T3558-2011 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》、电力标准《DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头 射线检验技术规范》、美标ASME《第V卷》.....

以上各种标准，对于¢70x14的小管焊缝有不同的透照要求，举例如下：
如 NB/T47013.2-2015标准中 第5.5.6条 中规定：椭圆成像时T/D ＞0.12 时 相隔120°或60°透照3次，垂直透照重叠成像时相隔120°或60°透照3次。
如 DL/T821-2002标准中 第4.10条规定：对于外径小于或等于76mm的管子，其环缝采用双壁双影投影法透照时，允许一次透照并应选择高管电压，曝光量控制在7.5mAmin以内。

所以，应根据标准来执行检测探伤，另外不同的标准 透照所使用的像质计型号、标识的摆放不一样，也需要注意。

❾ 射线照相主要参数是怎样选定的

射线照相

指用X射线或γ射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。射线照相检测是利用X射线和γ射线的众多特性（如感光），通过观察记录（感光）在射线照相胶片（底片）上的有关X射线或γ射线在被检材料或工件中发生的衰减变化，来判定被检材料和工件的内部是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。

技术规定

标准中关于射线照相技术级别主要是从下面三个方面进行规定的：（1）射线照相技术选用的射线胶片类型；（2）射线照相的透照参数；（3）射线照片影像质量。

技术分类

根据射线产生的方式不同，射线照相检测可分为：以X射线管为射线源的X射线照相检测、以放射性同位素为射线源的伽玛射线照相检测、以加速器为射线源的高能X射线照相检测。

射线分类

射线按其产生和特点常分为二类:电磁辐射和粒子辐射。而这里所指的射线照相检验技术用的是X,γ射线。虽然X射线、γ射线产生的机制不同,能量也可以不同,但它们的量子都是光量射线照相子(光子),都是电磁辐射。而α粒子、电子、中子和质子等都是粒子辐射。

参数设置

现场X射线检测要求检测设备体积小、重量轻,常用便携式X射线机，由控制器和X射线发生器组成。管电压、管电流是射线机的两个关键工作参数。

管电压是射线机工作时加在射线管阴阳两极的峰值电压,在几十千伏到几百千伏间,实际管电压控制时是通过控制X射线发生器中高压变压器初级电压(低压)实现的。

管电流是通过射线管阴阳两极的平均电流值实现控制,在几毫安到十几毫安间,实际管电流采样是直接采样射线管中流过的电流。
两者均由控制器控制,可见射线机为典型的用低压控制高压的测控设备。选用电气隔离性好、精度高的采样器件是保证射线机可靠、良好运行的重要措施之一。

电压：电路有很好的稳定性和线性度。实验验证:输入电压为1.5 mV≤Vin≤9.5 V时,效果最佳;同时电阻R1应不低于100 kΩ,否则电路性能将受影响。

电流：电路适合采样的电流范围为4~20 mA。输出电压与输入电
流的比为250时,4~20 mA电流信号就转换为常用的1~5 V电压信号。Vout/Iin维持在44~245.5间,电路的线性度高。

❿ 射线检测原理是什么

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。