1. 镀层结合力检验有哪些常用的方法
镀层脆性是影响镀层质量的一个重要指标，特别是在各种电镀添加剂应用越来越多的情况下，镀层的脆性问题更加突出。因此对镀层的脆性进行检测，以保证镀层质量和找到降低脆性的方案和开发低脆性镀层是很重要的工作。 检测脆性的原理是将镀有待测镀层的试片或圆丝，受力变形后出现裂纹时，观察镀层的状态，常用的方法有杯突法、弯曲法、缠绕法等。 杯突试验属于仪器测试方法，为半定量测试，由于需要专业的设备和准备标准度片等，在电镀工作现场是很少被用到的。在现场常用的方法是弯曲法、缠绕法等。 弯曲法是将镀有镀层的试片夹在虎钳上，为了防止钳口伤到试片，可以在钳口垫上布料等软片，然后对试片做90。弯曲，直至试片出现裂纹，注意镀层在脆性较大时，不到90。就会出现裂纹，这时要记下弯曲的角度。如果90。一次没有出现裂纹，则增加次数，并记下开始出现裂纹的次数，这些可以作为镀层脆性程度的相对比较参数。有时需要用放大镜观察裂纹状态。这是需要注意的是不要将镀层脆性与镀层结合力混为一谈。在结合力较差时，经过弯曲试验，会出现镀层脱落情况，这不一定是脆性引起的。因此，制作测试脆性的试片时，要保证镀层与基体有良好的结合力。最好对试片进行化学除油后，再进行超声波除油和电解除油，并进行强效的表面酸蚀和活化，再进行电镀。 还有一种简便的方法是取不同直径的圆棒，在其上用镀了镀层的铁丝或铜丝进行缠绕，通常是缠绕十圈或更多，用放大镜观察其表面镀层开裂的情况，如果某一直径没有出现开裂，就改用直径较小的圆棒来做，通过的直径越小，则镀层的脆性也就越小。 最为简便的方法是将镀了镀层的试片拿在耳朵边进行弯曲，听其发出的变形时的声音，脆性越大，变形脆裂的声音越大。这种方法是很粗略的方法，并且试片要比较薄而又有一定的刚性。
2. 如何测量陶瓷类涂层的结合力
划痕试验法是唯一广泛应用于测量硬质薄膜- 基体界面结合强度的实用的检验方
法，安东帕大载荷划痕仪RST是专门用于定量测定薄膜材料的机械性质专业设备。
3. 油漆附着力的测试方法有哪些
油漆附着力的测试方法会根据不同底材的测试需求有很大的不同，例如有耐盐雾测试、冷冻测试、刀削测试、折弯测试、高低温测试、水煮测试以及基础等百格附着力测试等等。
油漆附着力是指油漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力。附着力是一项重要的技术指标，附着力好的漆膜经久耐用，具备使用要求的性能;油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。
油漆附着力检测方法
1.首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。划格器的切口应至油漆底层。
2.用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3.最后用放大镜观察格子区域的情况。
4.检测结果见油漆附着力的检测标准。
油漆附着力检测标准
检测标准编辑我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。一共分为五个等级：
1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。
喷漆附着力差出现百格测试掉漆问题的解决方法：
底材与油漆之间出现附着力差掉漆的现象，主要的原因是由于层间附着力不足导致，通常的解决方法是通过在基材表面喷涂静川附着力处理剂，再喷涂油漆，通过附着力处理剂的作用与底材和油漆相互结合，形成坚固涂层。
4. 怎样检验喷塑涂层结合力
划格法、冲击、突杯等检测，最简单的就是喷一块板弯曲试验，但对厚度较厚的工件检测不准，请用划格法，用刀片划1毫米方格用胶带粘，看有没有掉格的。
5. 薄膜与基体界面结合力的测试方法有哪些
薄膜技术在表面工程领域的地位越来越重要,薄膜与基体的界面结合强度在薄膜制备和应用过程中常常起着关键甚至决定性的作用。本文利用基体拉伸法对薄膜与基体的界面结合力进行评价,研究该方法在薄膜/基体界面结合力评价方面的适用性。分别用溶胶凝胶法和不同温度热处理法在钛金属表面制备了不同厚度及弹性模量的具有代表性的二氧化钛薄膜;对测试结果利用改进后的理论模型,计算界面结合强度;最后用ANSYS软件模拟了不同厚度和弹性模量的涂层在基体拉伸情况下的受力情况。 结果表明: 500℃和800℃加热1小时所形成的氧化层拉伸后的裂纹形貌与界面结合强度有关。500℃所形成氧化层较薄,与基体的结合强度高,大于970 MPa,裂纹方向与载荷轴向呈±45°;而800℃形成的氧化层较厚,与基体的结合强度差,小于495MPa,裂纹基本与载荷轴向垂直。 溶胶凝胶法制备的涂层,随着提拉次数的增加,涂层厚度增加,试样拉伸后出现的裂纹不规则情况也随之严重;提拉不同次数制备的涂层的界面结合力基本在一个数量级上,但结果明显较实际情况偏大。 利用ANSYS建立受力模型,讨论了涂层厚度和弹性模量对界面结合力的影响。结果表明基体拉伸法适用于评价脆性薄膜,尤其是薄膜弹性模量远远大于基体的弹性模量的薄膜/基体体系。
6. 如何测量涂层的结合力
有好几种方法。常见的如下：
画格法：分"X"和"#"两种。
拉拔测试仪。
其中第一种是定性测试，实验结果以等级区分但无具体附着力数值。如"X"法，在重防腐行业的环氧涂层，至少大于3级方可接受；
第二种是定量测试。实验结果可得到具体读数，并可显示涂层与底材，涂层与涂层间的结合力状况。