A. 如何开展“5S"管理
首先要清楚5S的真正内涵：5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1S－整理（Seiri）
其次推行步骤
步骤1：成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。
步骤2：拟定推行方针及目标
方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
步骤3：拟定工作计划及实施方法
1．日程计划做为推行及控制之依据
2．资料及借鉴他厂做法
3．5S活动实施办法
4．与不要的物品区分方法
5．5S活动评比的方法
6．5S活动奖惩办法
7．相关规定（5S时间等）
8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括
1．每个部门对全员进行教育
2．5S现场管理法的内容及目的
3．5S现场管理法的实施方法
4．5S现场管理法的评比方法
5．新进员工的5S现场管理法训练
步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6：实施
1．作业准备
2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
3．地面划线及物品标识标准
4．“3定”、“3要素”展开
5．摄影
6．“5S日常确认表”及实施
7．作战
步骤7：活动评比办法确定
1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2．评分法
步骤8：查核
1．查核
2．问题点质疑、解答
3．各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
步骤11：纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2．实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
然后是明确实施方法，坚决执行！
1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有：
1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。
1.3四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？
2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3 三易原则：易取、易放、易管理。
2.4 三定原则：定位、定量、定标准。
2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。
3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有：
3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。
3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。
4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有：
4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。
4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有：
5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
B. 推行5S管理的建议有哪些
5S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：成立推行组织。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划。大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育。教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势。5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。
步骤6: 实施。
步骤7:活动评比办法确定。
步骤8:查核。
步骤9:评比及奖惩。
步骤10:检讨与修正。
步骤11:纳入定期管理活动。
C. 5s中推行整顿的四个步骤是什么
4.1彻底地进行整理，巩固第一步整理成果。
※ 彻底地进行整理，现场只留下必需物品；
※ 在现场只能摆放最低限度的必需物品；
4.2根据现场环境和业务需要，确定放置场所。
※ 可导入“定置管理的”的方法。
※ 将该定位的地方区分为场所标识或编号标识，对区域进行划线定位。
※ 物品定位须两个原则：一是位置或区域要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。
※ 制定出具体的《物品区域放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。
4.3根据区域的设置，结合物品的特点，规定摆放方法
※ 工厂应制定出现具体的《物品放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。
4.4进行标识
※ 定品(何物，物品的标识)。
1.物品名称标识：放置的东西要标示为何物。
2.区域名称标识：放置的东西是什幺。
3.在某工具放置场所，名称标识与区域标识之间的联系方法是什么？
※ 采用“目视管理”方法。
※ 工厂应根据业务情况制定具体的《物料标识管理规定》。
D. 推行5S管理实施方法有哪些
昨天火箭对勇士火箭大比分领先最后输球了。我总结了下，5S没搞好嘛！本人连夜加大夜班，赶制《5S宝典一本》，使用者将源于日本纯种思想，堪称拯救世界、搞定对手的不二法宝，现在下单购买的朋友，还有机会获赠《5S运动学》、《论5S的重要性》等一箩筐福利哦，还等什么，拿起的你手机发红包支付吧！！
E. 企业推行5S管理的方法有哪些
5S现场管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理的定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿的定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫的定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁的定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养的定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
供参考。
F. 5s管理推行的步骤具体是
法律分析：1.整理:5S管理中的第一步是整理，所谓整理就是工作现场的各类物件将要与不要的区分开来，将要的物件留下，去除不要的物件。目的是最大限度的省空间。
2.整顿：5S管理中的第二步是整顿，所谓整顿就是第一步中整理留下来的要的物品进行规范的整齐摆放和分类。目的：提高工作效率，省时间。
3.清扫：5S管理中的第三步是清扫，所谓清扫清除工作区域内看得见和看不见的脏污，使得环境干净整洁无隐患。目的：清除污垢，查究隐患。
4.清洁：5S管理中的第四步是清洁，所谓清洁就是维持前面整理、整顿、清扫三个步骤，使得管理制度化、规范化。目的：持续改善，不断追求完善。
5.素养：5S管理中的第五步是素养，所谓素养就是不断持续前面4个步骤，培养员工事事按照规定做事，养成良好工作习惯，进一步提升企业文化。目的：提升人的品质。
6.安全：5S管理中的第六步是安全，所谓安全就是在工作过程中有可能发生生产、办公有设计到的人身安全、精神安全及所存在的安全隐患，通过前期对员工的宣导、培训、组织活动等措施提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
法律依据：《企业标准化管理办法》 第七条 制定企业标准的原则：
（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。