产品通用化有哪些方法

㈠ 简述商品标准化的形式与方法有哪些

商品标准化的方式是指商品标准化内容的存在方式，或者是标准化活动的表现形态。商品标准化的主要方式有简化、统一化、系列化、通用化和组合化。

商品标准化是一项系统管理活动，涉及面广，专业技术要求高，政策性强，因此必须遵循统一管理与分级管理相结合的原则，建立一套完善的标准化机构和管理体系，调动各方面的积极性，搞好分工协作，吸取国外标准化的先进经验，才能顺利完成商品标准化的任务。

(1)产品通用化有哪些方法扩展阅读：

商品标准化的作用

1、标准化是组织现代化商品生产和发展专业化协作生产的前提条件。

2、标准化是实现现代化科学管理和全面质量管理的基础。

3、标准化是提高商品质量和合理发展商品品种的技术保证。

4、标准化是合理利用国家资源、保护环境和提高社会经济效益的有效手段。

5、标准化是推广应用新技术，促进技术进步的桥梁。

6、标准化是国际经济，技术交流的纽带和国际贸易的调节工具。

㈡ ERP是什么行业

ERP是什么行业

ERP关注的是企业级资讯系统应用。用一句话来说，就是：用IT资讯系统来整合企业包括人力，财务，物流，资讯流，客户关系等企业各个部门，使其运作系统化，精确化，整合化。设计到的行业包括计算机，企业管理，专案管理，以及服务咨询。这行是集IT技术，企业业务咨询，专案管理控制，以及服务意识，是一个要求比较全面，知识比较系统的行业，准确的行业定向，应该属于服务咨询业，做ERP的职位一般属于顾问形式！

分销行业ERP和生产行业ERP的特点是什么？

分销行业ERP主要是用于连锁管理，用于各地分销商、店面与总部之间的联络，比如发货，打折促销的管理。而生产行业的ERP主是要用于工厂内部生产的管理，比如生产工艺之间的流转，以及各工艺所领用的材料，和废品有多少，算成产的成本。

什么是ERP行业

ERP行业指的是从事ERP软体的研发、销售、实施、技术支援等方面的应用软体业。大的如SAP、Oracle，国内的如和佳、神州数码、用友等。

ERP是什么，做ERP的销售行业怎么样？

一种ERP系统ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、资讯资源管理（资讯流）整合一体化的企业管理软体。一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软体。它将包含客户/服务架构，使用图形使用者接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给使用者软体和硬体两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有使用者能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。 但是，ERP本身不是管理，它不可以取代管理。ERP本身不能解决企业的管理问题。企业的管理问题只能由管理者自己去解决。ERP可以是管理者解决企业管理问题的一种工具。 不少企业因为错误地将ERP当成了管理本身，在ERP实施前未能认真地分析企业的管理问题，寻找解决途径，而过分地依赖ERP来解决问题。 最后，不但老的问题得不到有效地解决，又产生了许多新的问题，最终导致了ERP实施的失败。企业也因此而伤了元气。正确地认识ERP是什么与不是什么，就会在ERP实施之前认真分析企业在管理上存在的问题，了解ERP对解决这些问题的作用，充分细致地计划与落实利用ERP解决这些问题的程式，为ERP充分发挥效率提供基础。ERP系统的管理思考ERP是由美国Gartner Group咨询公司首先提出的,作为当今国际上一个 最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时,也提供了企业资讯化整合的最佳解决方案.它把企业的物流、资金流、资讯流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想 生产销售采购功能关联图在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网路、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造思想 ERP系统支援对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP(Lean Proction)”的思想，它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造(Agile Manufacturing)”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程(SE)”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。3、体现事先计划与事中控制的思想 ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全整合到整个供应链系统中。 另一方面，ERP系统通过定义事务处理(Transaction)相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和资料的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金资讯滞后于物料资讯的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。 此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。 总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软体系统。ERP发展历程A．MIS系统阶段( Management Information System) 某混合制造企业ERP流程图企业的资讯管理系统主要是记录大量原始资料、支援查询、汇总等方面的工作。 B．MRP阶段(Material Requirement Planning) 企业的资讯管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 C．MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) 在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 D．ERP阶段(Enterprise Resource Planning) 进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源排程等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源排程管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。 E．电子商务时代的ERP Inter技术的成熟为企业资讯管理系统增加与客户或供应商实现资讯共享和直接的资料交换的能力，从而强化了企业间的联络，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竞争的供应链管理思想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。 由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的汇入，已经成为大势所趋。 F: 无产阶级时代的ERP 将整个国家纳入统筹的ERP，将形成一门新的社会主义计划经济学。 G:现时代的ERP 现时代的ERP，紧紧抓住企业资讯流程这条主线，以生产经营为目的，提供专业性非常强的针对行业的ERP。ERP市场前景05 年的成长型企业ERP市场少了很多概念的炒作, 多了几分成熟的平静。但平静背后被市场培育成熟的企业逐渐了解自己的需求, 而众多的厂商也明确了自己的核心价值。双方的主张不谋而合, 以主流产品和专业服务厂商的结合。正在准备奏响一拨新的市场强音。 主流产品的形成源自企业对功能通用化的需求。通过功能通用化来降低产品的采购、使用、维护成本；其次供应链运作的整合趋势也要求企业使用相同资料结构标准的系统。通用化的长期结果就是ERP成为企业执行的基本配置，使用ERP系统成为员工的基本技能。ERP系统的学习成为普遍的职业技能培训内容。 产品通用化的方法有两个，一是产品提供商遵循相同的资料规范和操作规范进行产品提供, 二是少数几家产品提供商的产品主导市场, 由于小厂商在技术上无法和大厂抗衡, 提供相同功能的小厂商其市场竞争力不强，因此通用化必然会通过由少数大型厂商占据绝大部分市场来实现, 这样的格局,高阶市场早已清楚, 中低端市场主流产品的形成趋势也已渐趋明朗。幸运的是,在这一轮洗牌中, 国内市场和欧美是同步的。 主流产品的形成会产生的弊病在于, 行业化功能的覆盖不可能面面俱到,需要众多的行业合作伙伴在基本业务功能之上提供企业特殊的功能需求。 这就要求主流产品必须提供完善的开发平台给合作伙伴和客户, 以满足产品的行业扩充和个性化需求。因此主流产品的最大特征就是平台性。 通用化的平台产品的效益非常明显,针对目前企业从选型到实施,售后,都有一系列的效益： A.从采购成本来说：目前众多的厂商提供各种不同的产品，且宣传各自不同的资讯化理念。造成企业在选型过程中的迷惑，企业为了保证选型结果，避免受骗，制定出了漫长复杂的选型过程，其间的高昂成本最终羊毛出在羊身上，还是要企业自己付出，虽然如此，选型结果仍然很难保证，厂商毕竟不是专家，再加上厂商为了打单各有手段，人为的非客观因素影响很大。结果就是形成选型小组为了避免分险,干脆选择最强势品牌产品和服务商，而非最适合的产品和服务商。多花冤枉钱不说,不合体的产品实施也存在风险. 在成熟产品主导市场后,企业选型会变得过程简单. 风险很低。 B.从实施效果来看，平台型的产品从技术上来看可以满足对产品差异化的一些需求。从而使得企业的一些合体的功能可以较为轻松的获得。而不具有平台要满足需求就只能走客制开发，由于实现复杂，时间长，这是专案管理的最大障碍。因此，一般为保证专案进度，不是非做不可的开发都是不做的，这也限制了最终的实施效果。 C.企业如果选择一些市场占有率不高的产品，最初主导实施的一些资深的使用者和维护人员变得不可替代。一旦流失，对企业损失巨大，很难弥补。而主流产品则不然。 D.从产品的使用周期来看，伴随着企业的成长，业务的扩张和变化要求产品自我完善能力，能够适应企业的业务变化。同时由于企业发展到一定的规模后，能够提供适用于更大规模的产品，避免重新选择供应商的麻烦。产品平台性是自我完善能力的标志，中小产品由于在技术上的缺陷，产品不具有自有开发平台。很难适应企业在实施完毕后的调整和完善，大部分工作需要原厂的开发支援；成本高不说不说，且以二次开发的方式进行质量很难保证。时间久了，产品的不适用性会逐渐增强，产品的使用生命期就很短。 E.从后续的服务支援来看，选择非主流产品，只有产品提供商能够提供后续服务支援，问题一是成本高昂，二是 基于研发的支援质量难于保证;而主流的产品在技术上，功能上得到众多合作伙伴的支援，功能的扩充套件，服务人员的培训都非常容易获得，懂得主流技术的人员也非常之多,对企业来讲，选择主流产品，同时拥有了最庞大的后续服务支援力量， 从而获得高质量、低成本的服务。 先说角色,在高阶ERP市场，产品提供和实施服务的分工较为清楚，但在成长型企业市场，实施服务基本上是产品提供商在负责, 核心能力的分散使得产品提供商在实施能力上不能同专业的服务厂商匹敌；此外，实施自有产品的实施方很难本着很客观的态度，公正的立场进行实施服务。面对客户对功能的不满也很难真正贯彻实施方法,也就无法保证实施质量。因此产品提供和实施的角色分立是质量的基础。 实施体系是以实施方法论为中心的一套运作体系，从顾问的培养,实施方法论, 专案监控, 人员的激励等等。绝非简单实施方法论。目前的实施,对于实施体系只了解实施方法论,如何实现就不尽清楚, 由于角色的混乱也无法建立。因此实施人员时常困惑于实施方法的无法贯彻. 原因就在于此。体系的建立首先靠角色的清楚, 之后就是经验积累后的细节完善。 实施靠顾问实现, 顾问的价值体现在产业经验，专案经验和产品掌握。很大程度上,中小企业比大型企业在实施的时候更需要顾问的经验和建议，相反有资讯化经验的大企业反而顾问价值不明显，流程建议、流程拟定和改善企业自己就能进行。顾问主要工作在做产品培训。因此成长形企业服务商更需要专业的实施顾问。企业处在成长阶段并不意味着简单，相反正说明流程的改善的紧迫，标准化的欠缺。 目前的ERP市场尤其国内处在恶性竞争下的不健康状况，对企业和厂商是双赔的结果。企业得不到预期的效益, 服务商不能取得符合自身能力的地位和利润, 市场在厂商恶性竞争的回圈中渐渐显现出必然的出路：优质的产品、良好的服务和较低的成本要求以及ERP产品通用化的趋势也推动主流成熟产品主导市场。最终形成ERP市场的主流产品占据绝大部分市场，在一些行业特色非常鲜明的领域，则会有专业的行业产品提供者基于主流产品提供行业功能。再结合专业的实施服务商。将会形成一个规范的市场，从而全面降低企业的IT投入。从选型到使用以及长期的服务。保证资讯系统的长期效益。

哪里有做汽配行业ERP呀？ERP是什么？

鼎捷易飞ERP针对汽配行业的解决方案：
1. 提供电子资料交换接口，以便及时取得并更新汽车主机厂的相关资讯
2、 采用MRP与JIT生产看板相结合，进行生产进度管控JIT的管理模式主要采取的是一种拉动式（pull）的生产方式
3、 准确的采购计划和采购看板管理
4、 完整的生产过程品质管理
5、 全面的质量追溯管理
6、 严谨的产品结构设计管理
7、 高度整合的成本核算与控制
8、 方便的销售模式管理
9、 结合易飞ERP系统与QS 9000、ISO/TS－16949，落实质量管理精神
10、 提供了全面的企业管理层支援

鞋服行业ERP软体是什么

ERP是将企业所有资源进行整合整合管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，资讯流进行全面一体化管理的管理资讯系统。

ERP对电力行业的作用是什么？

Hitpoint ERP对电力行业的作用办公自动化，资料分析，业务流程管理。

汽配行业ERP应该怎么做？ERP是什么意思？

ERP针对汽配行业的解决方案：
1. 提供电子资料交换接口，以便及时取得并更新汽车主机厂的相关资讯
2、 采用MRP与JIT生产看板相结合，进行生产进度管控JIT的管理模式主要采取的是一种拉动式（pull）的生产方式
3、 准确的采购计划和采购看板管理
4、 完整的生产过程品质管理
5、 全面的质量追溯管理
6、 严谨的产品结构设计管理
7、 高度整合的成本核算与控制
8、 方便的销售模式管理
9、 结合ERP系统与QS 9000、ISO/TS－16949，落实质量管理精神
10、 提供了全面的企业管理层支援
企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软体。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品资料管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软体，已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网路经济时代的新一代资讯系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

什么是ERP行业解决方案

:hi-blue./gb/enterprise/erp-2.htm

塑胶行业用什么erp？

塑胶行业版ERP，或者是有很多塑胶行业的成功客户案例的软体公司。
具体要求：
1、适合于塑胶、冲压的工艺卡片；生产订单及生产作业指导书。
2、 极具行业特征的绩效功能。根据投料、产出、质量加工缺陷、工时利用等关键资料，引入“质量成本”的管理方式，将精益化加工制造持续执行。
3、生产下单，通过实时采集的市场销售资料、库存资料，结合人工决策，制订产品生产计划。
4、合理排产减少生产周期，班组作业状态实时监控，科学安排生产作业，提高生产效率，缩短生产周期，提高交货的准时性。
5、机台产能图型化表示，预算每个机台的产能情况，便于合理的安排计划。
6、 降低生产成本，通过对实际单耗的细致管理，提高原料数量的准确性，降低成本。
7、生产车间管理，提供生产排程、领料退料、质量检验、各种产量、生产效率、计件工资、生产日报管理。
8、可以通过生产过程的跟踪分析，随时了解生产进度，及时调整生产计划和车间作业计划。
9、支援外协加工管理，可以处理部分或全部加工任务，跟踪和控制加工过程，并提供外协加工的。
10、可以计算实际生产成本，包括材料成本和人工成本的计算，并提供财务系统进行成本管理等等

㈢ 如何提高产品物料标准化，通用化

各种类型的机床因功能、结构和尺寸比较典型，且要求功能相似，机构和尺寸各不 相同的产品适合采用系列设计方法。 因为系列化设计方法是在设计的某一类产品中， 选择功 能、结构和尺寸等方面较典型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、 标准化的原则， 设计出其它各种尺寸参数的产品， 构成产品的基型系列。 在产品基型系列的 基础上，同样运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，增加、减去、更换或修改少 数零部件，派生出不同用途的变型产品，构成产品派生系列。 系列化设计的优点 1) 可以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。 减少产品品种意味着提高每个 品种产品的生产批量，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性； 2) 系列中不同规格的产品是依据经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变 和派生而成的， 可以大大减少设计工作量， 提高设计质量， 减少产品开发的风险， 缩短产品 的研制周期； 3) 产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种 类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本； 4) 零备件的种类少， 系列中的产品结构相似， 便于进行产品的维修， 改善售后服务质 量； 5) 为开展变型设计提供技术基础。 系列化设计的缺点是：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种 规格的产品都具有一定的通用性， 满足一定范围的使用需求， 用户只能在系列型谱内有限的 一些品种规格中选择所需的产品， 选到的产品， 一方面其性能参数和功能特性不一定最符合 用户的要求，另方面有些功能还可能冗余。

㈣ 产品三化用的数系

产品"三化"用的数系主要有:等差级数、等比级数、优先数、E数系、模数制数系。

作为参数分级用的数值系列有：一般数值系列、优先数系列、模数系列和E系列。一般数值系列有等差数列(常用于日常生活用品及轴承、紧固件的参数分级）、等比数列及其他尚未标准化的数值系列。

什么是产品设计的“三化”，通常，人们往往把产品“三化”称之为通用化、系列化、组合化。产品设计的三化，是指在产品设计中遵循通用化、系列化、组合化（模块化）原则，用最少的时间，最经济的投入，最成熟的技术，设计和制造出具有良好适用性的产品的一种系统方法。

通用化

产品设计的通用化就是对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。

通用化还使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。

系列化

系列化是根据产品功能的共性把产品划分为各种类型，按主要参数确定各种类型产品必要的、最低限度的基型品种，用最少的品种满足广大用户对某类产品的样的需求，也有助于提高同类型产品的生产量。

组合化

组合化是按照标准化的原则，设计并制造出一系列通用性较强的单元，根据需要拼合成不同用途的物品的一种标准化的形式。

㈤ 什么是系列化,通用化

有纵向延伸化和横向系列化！
比如洗发水系列就有去屑的、止痒的、防脱的、黑发的等等；这是属于横向系列化。
对于打印机来讲，从喷墨到激光打印机产品就属于纵向延伸化！
通用化是将各种功能相同、结构相似、尺寸相近的产品单元通过归并、优选、简化,统一为一种,并最大限度地扩大其使用范围的一种标准化方式。

㈥ 怎么理解软件的通用性,提高软件的通用性有哪些方法

这个可以怎么理解了，通用化，是指在互换性的基础上，尽可能地扩大同一对象(包括零件、部件、构件等)的使用范围的一种标准化形式。通用化的目的是最大限度地减少零部件在设计和制造过程中的重复劳动，实现成本的降低、管理的简化、周期的缩短和专业化水平的提高。通用化既包括对物(如零部件)的通用化，也包括对事(如方法、程序)的通用化。

㈦ 通用化的企业做法

企业通常的做法是把已确定的通用件编成手册或计算机软件，供设计和生产人员选用。通用件经过多次生产和使用考验后，有的可提升为标准件。另外，以功能互换性为基础的产品通用，越来越引起广泛的重视，如集成电路和大规模继承电路的应用和互换。
产品通用化所产生的社会经济效益，是其他标准化形式所无法取代的。