烧成方法有哪些

㈠ 普通瓷器一次烧成与青瓷二次烧成有何区别

一次烧成就是将陶瓷生坯施釉入窑高温煅烧一次而成制品的烧成方法。经过成型、干燥和施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。 二次烧成是指陶瓷坯体在施釉前后各进行一次高温处理的烧成方法。未上釉的生坯烧成称素烧，素烧后的坯称素坯。低温素烧（600-900℃）的主要目的在于使坯体具有足够的强度，施釉减少破损，并具有良好的吸附釉层的能力，此外部分氧化分解反应，减少了釉烧时的物质交换数量。一般精陶制品进行二次烧成时多是素烧温度比釉烧温度高，这种情况下以素烧为主，素烧的最终温度即是该种陶瓷的烧成温度，釉烧作用是将熔融温度较低的釉料熔化，均匀分布于坯体表面，形成紧密釉面。

㈡ 卢钧窑的烧成方法

窑底先铺柴草，上加烂炭15—20厘米，上衬马脚，以防匣底塌陷堕落。上釉后的产品加衬泥饼装入匣钵内，将匣钵放置窑炉中心，加盖防止灰渣进入匣内污染产品，用焦炭将其四周围满，与匣钵口平，在灰坑内点火。用风箱或风机吹风将焦炭点燃，去掉匣钵盖并吹去灰尘，直到浓烟消失焦炭燃烧，窑口青烟飞至窑口且匣钵已发暗赤，再次吹去产品上的灰尘,将匣钵盖盖上,(匣盖中间留一圆孔,以便观察火色），不加盖窑顶，待匣钵烧红，煤烟出净，小火约烧1小时，使坯体湿气放净，再加盖活动窑顶。此时主要看火候是否达到830-850 0C，最低要达到750 0C，若匣钵变成紫色时，就把活动窑顶盖上，待全红时，把窑顶周围用泥沙封上，用中火强行通风烧1-1.5小时,火色出现橘黄和光亮橙色时,温度达到900-950 0C ,将窑顶喷火口用匣钵盖上进行捂火还原,加大火力烧20-30分钟,喷火口出现水银珠回流和绿色火焰时,可立即移动喷火口盖片至半启半闭,转入中性焰,直到烧成保温15-20分钟,停风停火揭开窑顶,让其自然冷却.整个烧成过程3-4小时即可完成.此种烧成方法为快速烧成,主要用肉眼直接看火升温,亦可结合光学高温计和釉锥对照进行.根据传统经验察看火色定温的办法简单易行,且实效较好(温度误差为+200C).火色与温度对照如下：
火焰颜色 温度
初赤 470 0C
黑赤 530 0C
暗赤 650 0C
全红或樱桃红 750 0C
橘黄或光亮橙黄 900-950 0C
发黄或金黄 1000-1100 0C
发白 1200 0C
浅黄或光亮白色 1320 0C
因钧瓷为窑变成色，对气氛极为敏感，较难控制，季节、天气、温度、大气湿度等对其都有影响。所以说，“钧瓷窑变贵在烧成，千钧万变意境无穷”，属于“火的艺术”，对于止火温度和火色，老窑工长期积累起来的经验是很宝贵的：冬看白来夏看黄，春秋两季火发浑。
卢钧工艺是钧瓷世家及钧窑艺人长期实践而积累起来的一整套烧成工艺方法，烧成快速、简便易行。新中国建立后，在恢复钧瓷的生产中起了很大的作用，它与景德镇“炉钧”烧成工艺有着本质上的不同。作为钧瓷窑变色釉来讲，卢钧是陶瓷百花园中的一朵奇葩，其色彩艳丽，玉润晶莹，变化奇妙，别具一格，实为大窑钧瓷所不及，可与宋钧媲美。
由于窑是升烟式直焰窑，活动窑顶操作方便，窑内上下温差50 0C左右。因使用燃料为焦炭，火力足，气氛纯，耐力久，一次加炭，炭尽窑熟直至烧成，加上控制风力，强化通风，捂火还原易于控制，使窑内气氛氧化-----还原交替进行，烧成工艺与古代接近，易于保温。釉料中的物质元素间化学反应充分，晶体发育完美，产品着色丰富多彩，红紫相间，青绿交错，相映成趣。
卢钧产品色彩鲜明，釉色肥润，变幻莫测，妙趣横生，堪称高温窑变钧红釉中的珍品，大件产品可烧约50厘米的大瓶，小件一次烧5-7件。时间短，成瓷快，属于快速烧成范畴其工艺方法易于控制，且可连续作业，简便易行，是值得推广和保留的一个传统钧窑工艺。
卢钧窑受打铁炉的启示，砌筑简单，成本低廉，高温、低温、氧化、还原，样样均可烧造，属小型试验窑。卢钧高温窑变铜红釉的烧造成功，为钧窑的恢复和发展奠定了基石，开创了新的艺术境界，为中国钧瓷文化书写了一页壮丽篇章。

㈢ 陶艺烧制的方法主要一次烧成,二次烧成, （ ）， 还原烧成

一次烧成就是将陶瓷生坯施釉入窑高温煅烧一次而成制品的烧成方法.经过成型、干燥和施釉后的生坯,在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线

㈣ 木炭是怎样烧成的

木炭的制造一般小批量的制造就是砍定量的小灌木,在地上挖个坑,将树木放入坑中烧(注意:不得使着的碳氧化);不得,然后用水或者土将其熄灭或掩埋,注意密封,否则碳就会烧玩.大批量就得做专门的窑,而且也有专门的树种,一般多数为栎树(名字可能不同),而且要有经验的人负责把握密封的时机,以防烧过或者烧不足,烧过导致减产且用的时候相对时间短,烧不足则导致用时会有很多头子,即会生烟.
总结过程:备料---燃烧---密封---取用(成品)

㈤ 水泥生料是怎样烧成的

水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料

㈥ 瓷器是怎样烧制成的

瓷器的制作，是人们对土与火的认识和运用。人们在长期制作陶器的实践中发现，选用不同的粘土，施以不同的火温，便可以烧制出与陶器有着本质区别的瓷器。土与火，是瓷器制作的两大条件。含高岭、长石、石英成分的瓷土，是瓷器生产的内在根据，火温则是瓷器生产的外部成因。
瓷器的制作是一个复杂而又完整的生产过程：选取和处理原料、制坯、干燥，对各种形体的坯胎进行装饰、上釉，最后人窑烧制，每个过程又有若干环节。
（一）选取和处理原料
主要选用与普通粘土不同的瓷土。中国瓷器的发明，是与高岭土分不开的。高岭土是一种除高岭石外，还含有多量的石英和云母的制瓷原料，它产于江西浮梁（今景德镇市）高岭村。高岭土含铁量低，可塑性弱，耐火度高，其矿物试验式为AI△O3 ·2SiO2·2H2O,
（二）制坯
制坯是指根据人们的各种需要，将原料制作成各种不同形状的坯胎。如碗、盘、壶、杯、瓶、缸等各种器皿的坯件。制作瓷器生产所需要的坯胎，又有拉坯、利坯、挖足等工艺环节。拉坯是制作瓷器坯胎成形环节。利坯是对粗坯进行修整，使坯件表面光洁、厚薄均匀的环节。挖足是指挖成瓷器器皿坯件的底足，如碗底、瓶底的圈足等。
（三）干燥
坯件制作好后，需要经过干燥使之定形。干燥的方法很多，如自然干燥法、烘干法等等。制作成型后的坯件为了使之美观好看，还需对瓷胎进行装饰。瓷器的装饰技法很多，如划花、刻花、印花、剔花、贴花、开光、描金等等。经过装饰后，瓷胎上便留下各种花纹，如卷叶纹、波浪纹、朵花纹、草叶纹、几何纹、云雷纹、锯齿纹、网纹、弦纹、蟹爪纹等等。瓷器烧成后，各种不同形体的器皿配以各种不同的装饰花纹，二者相得益彰，令人赏心悦目。
（四）施釉
这是瓷器生产过程中的一个重要方面。施釉可便制成的瓷器表面光洁滑腻，色彩缤纷艳丽，更具观赏价值。我国瓷器制作中的施釉技术是十分精湛的。施釉的工艺方法常见的有浸釉法、吹釉法、浇釉法、荡釉法等。釉色种类之多更是不胜枚举，如青、白、黑、红、卵白、甜白、粉青、兔毫，油滴、宝石红、郎窑红，豇豆红、鲜红、矾红、珊瑚红、孔雀绿、酒蓝、青花、釉里红、五彩、斗彩、粉彩、珐琅彩、匣皮紫、鳝鱼黄、娇黄、茶时末等等。这些釉色或素洁、或华丽、或浓艳、或淡雅、或雍容华贵、或精巧玲珑，与器物身上的各种纹饰、诗画图案互为表里，相映成趣。
（五）装烧
经过取料、制坯、干燥、装饰、施釉、瓷器制作的最后一道工序便是入窑装烧。控制和驾驭火候是瓷器烧成的关键。因此，烧制瓷器对瓷器的装烧方法和炉窑的形式缚构，都有很高的要求。我国瓷器生产常见的装烧方法有仰烧、叠烧覆烧、素烧等。炉窑形式则有龙窑、阶级窑、馒头窑、蛋形窑等。
《景德镇陶录》有14幅图画，这14幅图画的名称依次是：取土、练泥、镀匣、修模、洗料、做坯、印坯、镞坯、画坯、荡 （釉）、满熏、彩器、烧炉，形象地勾画出了清代陶瓷生科的全过程。

㈦ 炭是怎么烧成的

炭是木头烧成的，当木头燃尽时，如果喷上点水就会成为炭，如果不加处理就成灰了

㈧ 高分悬赏。满意追加100！！！陶瓷勺烧成方式有哪些

陶瓷制造方法及产品发明专利态势

专利是推动我国陶瓷行业转型的主要因素

西方经济史学家安格斯·麦迪森博士认为，西方公元纪年开始后的2000多年中，中国GDP约有1800多年占全球份额的20%以上，长期居世界第一位。在这段历史中，我国仅有一个工业部门的生产、出口规模一直占世界第一位，那就是陶瓷。鸦片战争后，随着国运的衰落，我国陶瓷工业也逐步走向没落。

1998年，我国再次成为世界第一大陶瓷生产国。在过去的九年中，我国陶瓷行业继续巩固在全球的统治地位，总产量已占全球2/3以上，其中，日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生洁具产量分别占世界70%、50%、33%以上，我国能源、电工、IT、钢铁、航天、化学、医学等工业部门使用的陶瓷制品产量也在大量增加。我国陶瓷行业出口量和出口收入已连续多年居世界第一位，并已形成佛山、景德镇、淄博、夹江、德化五大产业带。此外，江苏、河北、河南、辽宁等地的陶瓷产业也出现了快速崛起的态势。某些区域陶瓷重镇也在快速发展。例如，福建晋江的陶瓷产量已占省内约1/3，年产值超过70亿元，而且发展速度直逼佛山。

值得关注的是，我国陶瓷行业的无序竞争非常严重，已经威胁到全行业的健康发展。例如，由于企业在国外市场相互恶意压价，我国出口产品附加值低，而且在欧洲、美国、印度、墨西哥、菲律宾、埃及等许多地区遭遇了反倾销诉讼，损失较为惨重。在国内，我国重复建设项目繁多，企业相互抄袭、仿冒、压价现象较为普遍。地方保护主义也妨碍了大企业的扩张。受大环境的拖累，我国陶瓷行业将在2007年首次出现全行业性亏损，其全球竞争力将受到负面影响。

为了改变无序竞争的局面，业界进行了一些尝试。例如，2003年9月，中国陶瓷工业协会日用陶瓷专业委员会在淄博市成立。其主任委员是华光陶瓷股份有限公司董事长，其他委员是全国数十家大型陶瓷企业的董事长或总经理。该委员会力图创建一个价格联盟，避免大企业间的恶性竞争。这些措施对促进行业健康发展有一定效用。

不过，从目前的态势看，我国陶瓷行业还可能经历几年的调整期，最终转向少数有市场号召力、控制力的寡头企业垄断全国，乃至全球市场的新格局。在这个转型过程中，专利将成为企业竞争、市场洗牌的主要工具之一。专利发挥作用的方式主要有两个：第一，专利纠纷使大批中小企业退出市场。第二，专利部署竞赛和专利的合纵连横使更多的大中型企业陆续出局。从目前的情况看，这两个趋势都已经出现。

陶瓷行业专利纠纷有继续扩散的趋势

随着市场竞争的日益加剧，我国已经有数百家企业卷入各种专利纠纷。例如，2002年，佛山法院审理了佛山市石湾镇陶瓷工业研究所控告佛山顺德陈村镇登洲科泰实业有限公司侵犯“可排气瓷砖模具实用新型专利”一案。佛山市是全球最大的陶瓷产业基地，尤其建筑陶瓷出口量占全国3/4。这个专利纠纷在佛山地区产生了较大的社会影响，增大了企业发展中的专利风险系数。此后，佛山地区专利案件屡屡发生。例如，2004年，佛山中法判决佛山市和美陶瓷有限公司侵犯佛山市雅士高夫陶瓷有限公司的“砖（梦幻马赛）”外观设计专利。2005年，佛山中院受理了欧神诺陶瓷有限公司提起的知识产权侵权诉讼，并依职权查封了佛山两家公司近800万元资产。本案中，被告涉嫌侵害雨花石陶瓷的生产技术、制作工艺、配方等商业秘密，还涉嫌侵犯外观设计专利。

此外，佛山地区还发生过一些在全国影响较大的专利纠纷案件，如集团诉讼、跨省诉讼。例如，2004年，东鹏陶瓷公司用“微晶玻璃陶瓷复合板材生产方法”发明专利控告佛山10余家陶瓷企业侵权，一度引起行业震动。2005年，佛山中院还审理了江苏罗马瓷砖有限公司与佛山市罗丹建筑陶瓷有限公司之间的专利侵权纠纷案。2006年，广东高院审理了广西藤县雅照钛白有限公司与佛山市灵海陶瓷科技有限公司之间的专利侵权纠纷案。除了佛山，广东其他地区也发生过一些专利纠纷。例如，2005年，广东高院审理了江苏罗马瓷砖有限公司与广州维纳斯陶瓷发展有限公司之间的外观设计专利侵权纠纷案。

作为我国第二大陶瓷产业基地，福建省也爆发了不少专利纠纷。例如，2005年，福建高院审理了晋江市磁灶瑞成建材地砖厂与晋江晋成陶瓷有限公司之间的专利侵权纠纷。同年，辽宁省沈阳中院还审理了周子章、福建省泉州市宏利建材有限公司诉被告蔡建明、福建泉州金丰陶瓷工业有限公司外观设计专利侵权纠纷一案。江苏企业也发起过一些专利诉讼。例如，宜兴市贝特尔新科技元件有限公司曾与宜兴市国威陶瓷电器有限公司发生专利诉讼。后者则与黄永海、苏州新业电子有限公司、青岛澳柯玛集团空调器厂发生过专利诉讼。

北方地区出现的专利诉讼也不少。例如，2002年，北京一中院审理了北京东铁热陶瓷有限公司与北京英特莱特种纺织有限公司之间的实用新型专利侵权诉讼。2003年，北京高院审理了后者与北京新辰陶瓷纤维制品公司之间的“全耐火纤维复合防火隔热卷帘”实用新型专利侵权诉讼。2003年，济南某陶瓷技术研究所与某企业爆发了专利侵权诉讼。2006年，洛阳市知识产权局根据申诉调查了洛阳诺金陶瓷有限公司的产品，当场销毁该公司23套、129件侵犯他人专利权的产品。

2007年以后，我国陶瓷行业专利授权数量将继续快速增加。随着一大批专利陆续部署到位，企业之间的专利纠纷可望继续增加。随着专利风险的日益增大，缺乏研发、设计能力的一大批中小企业将陆续退出市场。

陶瓷行业发明专利部署竞赛持续升级

陶瓷行业专利文献较多。例如，佛山市知识产权局发布的“陶瓷专利数据库”收录了中外专利40多万件，其中国内专利数万件。从公开的文献看，我国陶瓷行业的制造方法及产品发明专利主要分布在如下领域：

第一，通用陶瓷技术。例如，01133080.5号、01133079.1号文献涉及一种陶瓷及其制造方法。该陶瓷的尺寸变化率小，具有高精度的形状和尺寸，可充分发挥无机功能性材料颗粒特性。02148454.6号文献涉及一种透明氧化铝陶瓷制品及其制造方法，陶瓷配方包括氧化铝、烧结剂、塑化剂、润滑剂。制造方法是：将氧化铝粉末、烧结剂、塑化剂、润滑剂按比例配料；加热、混合均匀制成热塑瓷料；热塑成型；脱脂素烧；高温烧结；它适合生产形状复杂、尺寸精确、致密透光的高密度多晶透明氧化铝陶瓷制品和彩色透明氧化铝陶瓷制品。93107711.7号文献涉及一种高强度陶瓷体及其制造方法。

第二，电工陶瓷技术。例如，01802497.1号文献涉及一种陶瓷膜及其制造方法和半导体装置及压电元件。该方法能改善陶瓷膜的表面形态。02120470.5号文献涉及一种多层陶瓷基板及制造方法、未烧结陶瓷叠层体及电子装置，它适合制造电子工业陶瓷构件。02152823.3号文献涉及一种介电体陶瓷原料粉末的制造方法及介电体陶瓷原料粉末，它可用于制造提高叠层陶瓷电容器的静电容量温度稳定性的岩心外套结构。03101732.0号文献涉及一种多孔陶瓷结构体的制造方法。它采用以陶瓷原料为主成分并含有造孔剂的原料制造出成型体，然后将得到的成型体干燥并烧成多孔陶瓷结构体。02100987.2号文献涉及一种陶瓷电子部件及其制造方法。它在陶瓷基体表面及外周部分的外部电极上，形成用有机硅化合物经脱水缩合得到的保护膜。它可防止电子部件表面吸附水分，提高其运行可靠性。

第三，激光陶瓷技术。例如，02159468.6号文献涉及一种陶瓷聚光腔材料、陶瓷聚光腔及其制造方法。该聚光腔材料由掺杂激活剂的氧化铝粉与烧结助剂组成；激活剂为稀土氧化物。它制作的聚光腔密度高，既保持氧化铝陶瓷的机电性能，又具有较高的反射率，适合制造各种固体激光器。00119025.3号文献涉及一种光纤环形调Q激光器。它由半导体激光器与有源光纤、波分复用器、偏振控制器、光纤隔离器及调节单元连接，组成一个全光纤的环形激光器。其创新点在于上述调节单元仅由滤波器和压电陶瓷组成。

第四，IC陶瓷技术。例如，02137372.8号文献涉及一种用作集成电路封装基板材料的制造方法。它以氧化铝陶瓷为基材，基材上沉积有金刚石薄膜。制造方法是采用热丝化学气相沉积法在氧化铝陶瓷上生长金刚石薄膜，即以钨丝作为加热源，采用乙醇和氢气为反应物，在真空减压条件下使反应室内放置的氧化铝陶瓷基材上沉积金刚石薄膜。

第五，医疗陶瓷技术。例如，92111765.5号文献涉及一种活性氟磷灰石生物陶瓷及制造方法。它可用于制造FAP陶瓷人工骨、人工牙具等，而且其生物相容性好，能有效抵抗人体体液及口液的侵蚀。01813864.0号文献涉及一种多孔人工移植骨及其制造方法。该方法包括如下步骤：在惰性液体中制备出细分的生物相容陶瓷粉末、有机粘合剂和造孔剂的混合物以形成主体，并且使得造孔剂中的至少一些沿着共同轴线排列；任意地使所得到的主体成型；使得造孔剂在主体中形成多孔结构；将成型的主体加热到足以使多孔结构定型的温度上；进一步加热上述主体以消除残余的有机粘合剂和造孔剂并且使它熔化。01126447.0号文献涉及一种人工残肢骨端及其制造和安装方法。

第六，建筑陶瓷技术。例如，03109190.3号文献涉及一种利用工业废渣——煤矸石制造的微晶玻璃陶瓷复合板材及其制造方法。94110443.5号文献涉及一种建筑用陶瓷骨料及其制造方法。骨料由二氧化硅、三氧化铝、三氧化铁及碱性氧化物以一定的比例相混合，经研磨、挤泥条、切割烘干、素烧破碎、煅烧、分筛拣选等工艺制造而成。94119664.X号文献涉及一种陶瓷建筑墙体制品组件及其制造方法和专用设备。89105792.7号文献涉及一种多功能仿瓷仿木材料及其制造方法。00114540.1号文献涉及一种吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法。93110410.6号文献涉及一种玻璃彩印墙地砖的制造方法。02157137.6号文献涉及一种制造瓷砖和瓷板的方法和设备以及所制造的瓷砖和瓷板。

第七，机械陶瓷构件技术。例如，02134779.4号文献涉及一种陶瓷辊棒的恒压制造方法。它在陶瓷辊棒坯件成型工艺和将陶瓷辊棒坯件置于窑炉中煅烧成型工艺间还设有一陶瓷辊棒坯件加压定径工序，在这工序中将从陶瓷辊棒坯件成型工艺中生产出来的半干陶瓷辊棒坯件通过一对带有半圆槽环的压辊的压制定径，使陶瓷辊棒坯件外形尺寸均匀。

第八，纺织陶瓷技术。例如，02137393.0号文献涉及一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷纺织瓷件的制造方法，它包括如下步骤：选择原料并按原料重量百分比称量各组分原料，经球磨机研磨成粉料；加入粘合剂混合搅拌形成混合料；成型纺织瓷件坯体；进行适当的修整加工；高温烧结；进行研磨抛光，形成纺织瓷件成品。9823.2号文献涉及一种功能纺织物及其制造方法。纺织物由功能粘胶纤维、棉纱、涤纶纱或尼纶纱等编织而成；功能粘胶纤维由功能陶瓷粉末与粘胶组成；功能陶瓷粉的成分和配比遵循一定规范。它的制造方法是：按成分范围制备功能陶瓷粉末；将功能陶瓷粉末与粘胶在一定条件下制成粘胶棉；制成功能粘胶纤维；把功能粘胶纤维与棉纱涤纶纱等在编织机上织成纺织物。

第九，人造汉白玉技术。例如，01130675.0号文献涉及一种废旧塑料陶瓷粉轻质仿汉白玉建筑装饰材料及其制造方法，通过其配方和工艺，它可以生产仿汉白玉栏杆、砖、瓦、地砖等产品。

第十，降解陶瓷制品技术。例如，01127386.0号文献涉及一种一次性可降解餐具及其制造方法。材质主要由可降解主料、粘合剂、填充剂和隔离剂组成，适合制造降解陶瓷制品。

第十一，金属陶瓷加固技术。例如，01139227.4号文献涉及一种陶瓷内衬钢管的制造方法。它在钢管内设置耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬。内衬原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。

第十二，照明陶瓷技术。例如，02129282.5号文献涉及一种发光陶瓷产品的制造方法。92109718.2号文献涉及一种高压放电灯及其制造方法。该灯有一个陶瓷放电容器，容器的两端用插塞封闭。金属馈电引线或其主要部分的热膨胀系数小于陶瓷的热膨胀系数。馈电引线直接气密烧结到插塞中。99122846.4号文献涉及一种金属卤化物灯用的陶瓷电弧放电管的制造方法。

第十三，耐火陶瓷技术。例如，93120337.6号文献涉及一种超高温陶瓷发热体及其制造方法。93108856.9号文献涉及一种耐火陶瓷瓦斯炉嘴及其制造方法。它将氧化矽、氧化铝耐火材料倒入辘斗机中，同时加水进行研磨混合成泥浆状，取出泥浆经由第一次搅拌后，再进入空压搅拌筒；然后，控制泥浆加压注入成型石膏模中，以胚体自行铸成；倒出其中未团结泥浆，制成外环炉嘴、内环炉嘴半成品；将两者同心相叠，采用泥浆接合固定，经干燥、修饰后，在外环炉嘴、内环炉嘴钻出所需的焰孔，再置入瓦斯窑中高温烧制成炉嘴。

第十四，超导陶瓷技术。例如，88101380号文献涉及一种在磁场作用下制造超导陶瓷的方法。87101048号文献涉及一种氧化物超导线圈及其制造方法。它可用金属带或遮盖剂，螺旋状地掩蔽陶瓷管上不需喷涂超导涂层的部位，然后用热喷涂方法将粉末状超导材料和氧化物绝缘层顺次喷涂在陶瓷管上，热处理后形成夹层式的超导线圈。

第十五，光纤陶瓷技术。例如，200410051135.7号文献涉及一种光纤陶瓷套筒的制作方法，包括毛坯制作成型和半成品加工两个过程，毛坯制作成型过程包括模具组装、毛坯模压成型、毛坯烧结、毛坯的后期处理等工序。加工过程包括磨套筒半成品的内孔、磨套筒半成品的外圆、磨套筒半成品的同心度、磨套筒半成品的端面和套筒半成品切口及表面处理等工序。01139526.5号文献涉及一种金属－陶瓷结构的光纤F－P干涉仪。它的金属调节臂为管状结构，前端中心孔的前部直径稍大，其中安装陶瓷管；陶瓷管内孔为锥形孔；光纤通过金属调节臂的中心插入陶瓷管中并用胶加以固定。将粘为一体的陶瓷管和光纤的端面磨平后镀膜。95192802.3号文献涉及一种光纤套管。套管经抛光成物理接触弧形，具有预定曲率半径的第一凸端、第二端和连通第一、二端的轴向孔。光纤被固定在孔内并且运用规范的抛光或研磨技术形成光纤的末端，光纤末端与套管的第一凸端共面。

第十六，农用陶瓷技术。例如，94119834.0号文献涉及一种农作物种植的陶瓷支架结构制品及其制造方法。该制品包括农作物种植塑料大棚的空心陶瓷质支柱支架结构，还包括农作物棚内外多层栽培的支撑柱、支撑架及栽培槽。该产品具有陶瓷的物理化学性能，但是生产成本类似砖瓦，适合大规模农用。

第十七，交通用陶瓷技术。例如，98113313.4号文献涉及一种反光陶瓷的制造方法及其结构。用它制造的发光陶瓷耐磨、耐用、结构简单，适合建造公路斑马线、分界线、交通指示线等。9982.8号文献涉及一种定向反光材料及其制造方法。

第十八，餐饮陶瓷技术。例如，95100065.9号文献涉及一种远红外线辐射体及其制造方法。它具有一网状板体、数据弯条及其披覆在外部的陶瓷覆体，吸状板体的网孔连接下凹的弯条，在其外部披覆陶瓷覆体后网孔与弯条之间仍有空隙，陶瓷覆体为30%粘土和70%氧化铝混合体，网状板体和弯条以外部沾附陶瓷覆体浆液后加热，分两次成型。它适合制造烤食器具，尤其适合制造远红外线辐射的烤食器具。

第十九，景观设计陶瓷技术。例如，98120368.X号文献涉及一种陶瓷假山景观的制造方法。它用富开口气孔陶瓷制造假山；用单元模具法成形，将复杂的假山分解成假山单元和洞、穴、孔、缝、沆的空间单元，用外模控制假山单元的外部轮廓，内模控制洞、穴、孔、缝、沆的空间单元。

第二十，纳米陶瓷技术。例如，94112086.4号文献涉及一种氧化铝基纳米级复相陶瓷的制造方法。97112815.4号文献涉及一种多元纳米电压敏粉体材料及其制造方法。相关材料主要以化学纯乙酸锌为主体，以三乙醇胺为溶剂，以柠檬酸为络合物，再加入有机盐、无机盐和稀土盐，用溶胶－凝胶法合成而成，根据添加有机盐、无机盐、稀土盐的种类及制造方法差异，可制得多元电压敏粉体材料，其平均粒径从十几纳米到几十纳米不等。00814320.X号文献涉及一种制造纳米结晶玻璃陶瓷纤维的方法。

总之，从公开的陶瓷技术专利文献看，国内某些企业对外观设计、实用新型开展了非常密集的专利部署工作。随着竞争的日益加剧，我国发明专利的部署密度也有增大的趋势，总量已经超过一万篇。某些大企业显示出了通过大规模部署专利网构建技术贸易壁垒的战略意图。

同时，企业之间的合纵连横也在逐步推进，可望出现一些战略联盟。例如，2007年2月，在地方专利管理机关的组织下，佛山市14家着名陶瓷企业签订文件，试图组建一个知识产权保护联盟。国内某些骨干企业还在酝酿成立专利战略联盟，彼此互授专利许可，通过“专利池”（Patent Pool）共同打压、抵制联盟外的竞争对手。随着专利部署竞赛和专利联盟继续向纵深发展，很多大中型企业也可能陆续出局。在这个过程中，外观设计、实用新型专利的作用会日益下降；制造方法及产品发明专利的作用将更加突出。（魏衍亮

㈨ 红砖的烧制过程及有几种方法还有怎样烧制红砖

烧制过程
一、选择合适的粘土
二、加水搅拌成泥
三、模盒压制成型
四、风干
五、窑内高温烧制
六、风冷
就这一种烧制方法 否则就不是红砖了
怎样烧？把砖坯放进窑内用800至1000度高温烧20天左右就变成了红砖

㈩ 骨瓷的烧成方法

烧制成形加工后以1250℃的最高温缔烧，缔烧过程中由于骨瓷收缩率非常大，故窑烧后成品会收缩20% (一般瓷器收缩7%) ，因此形状易变形，盘、碗等必须放在特制匡碗之上来长时间烧培。 骨质瓷生产最典型的烧成工艺是高温素烧、低温釉烧的二次烧成工艺。所谓高温素烧是指坯体在高温成瓷温度下烧制成瓷，一般为1250-1280℃。而所谓低温釉烧是素烧施釉后的釉坯在较低的温度下（一般为1050-1150℃）烧成。这有别于中国传统陶瓷“低温素烧、高温釉烧”的烧成方法。日本人将高温素烧称为“缔烧”，低温釉烧称为“釉烧”，而将传统的低温素烧称为“素烧”，高温坯釉一起烧称为“本烧”。