锯削的基本操作方法有哪些

① 常见的锯削工具的使用方法

锯削英文名称：sawing定义：锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（三级学科） 锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削1．锯削工具 锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成。锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．锯削基本操作 l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。</b></b></p>4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。

② 汽车维修工件锯削有何方法

（1）起锯方法
起锯的方法是否正确，将直接影响锯割质量。起锯可采用远边起锯，也可采用近边起锯。起锯时锯条与工件的角度在10°～15°之间，角度不可过大。锯割的往复速度以20～40次/min为宜，锯条的工作长度一般不应小于锯条长度的2/3。
（2）锯削运动方式
锯条的往复运动有直线运动和摆动前进两种方式。无论哪一种运动方式，锯割过程中锯缝都要保持平直。
（3）锯削速度
锯削速度不宜过快，通常每分钟往复20～40次。拉锯时，不进行切割，为减少锯齿磨损，应将手锯稍微提起。推拉行程以使锯条全长的2/3～3/4参加工作为宜。行程短，会造成锯条局部快速磨损，因而降低锯条的使用寿命。甚至会因局部磨损后锯缝变窄，卡住锯条造成折断。工件快锯断时，用力应稳，以免碰伤。
（4）锯削注意事项
锯割棒料时，可以从头锯到底。锯割空心管子时，则不能一下从头锯到底，凡锯至管子内壁即应停止，将管子向推锯方向转动一定角度再锯，这样依次进行直到锯完。锯割扁铁或薄板时，应尽量由宽面下锯，也可用两块木板夹住工件，连木板一齐锯割，以免崩落锯齿。

③ 锯切的操作方法和技术要领有哪些

锯床以圆锯片，锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调整调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压轴油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
1、开机进入系统后，首先把选择。关置于手动状态，然后进入手动画面，按“油泵电机”按钮启动油泵，将锯床上升至上限，涨紧锯带。
2、将虎钳都松开，这样将工件放在工作床台，按“送料”按钮，将工件调整到锯切尺寸。然后按”前钳夹紧“按钮，夹紧工件后，按“锯轮电机”启动锯带旋转（此事可以能过操作板面上转速调节旋钮调整转速）
3、将调速阀旋钮调至到合适的下降速度，按“工作进给”此时锯床工作，锯切完成后，带锯床会自动复位。
4、手动锯切过程可以按“手动暂停”按钮实现拒嫁停止下降的锯轮转动，“总停”按钮可以实现停机，即消除所有工作状态。
5、锯带断裂后，数控锯床会自动停暂停，此时，可以按“快速退刀”按钮，将锯架升起，然后更换锯条，涨紧距带后按“手动继续”按钮，继续工作。

④ 如何使用手锯使用时应注意什么

木工手锯使用和注意：

1、姿势，锯割时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。

2、压力，锯割运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓压力不要过大。手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自然拉回。工件将断时压力要小。

3、握法，右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。

各种各样的木工手锯

1、狭手锯，锯条窄且长，前端为尖形，长度约300mm—400mm。狭手锯用于锯割狭小的孔槽。

2、板锯，又叫手锯。由锯条和手把构成，锯条长约250mm—750mm，齿距3mm—4mm，板锯则用于较宽木板的锯割。

3、钢丝锯，又叫弓锯，它是由竹片弯成弓形，两端绷装钢丝而制成。钢丝上则剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃进行锯割。钢丝长200mm—600mm，锯弓长约800mm—900mm。钢丝锯用于锯割复杂的曲线和开孔。

4、刀锯，刀锯由锯刃和锯把两部分构成，分为夹背刀锯、单面、双面等。

⑤ 电锯的使用方法 怎么使用电锯

1、使用电动曲线锯，首先固定工件，以避免锯削时工件或板材发生振动。

2、操作时，较小、较薄的木板可以用左手扶持，用左脚踏住或固定在工作凳;右手握住锯柄缓慢地向前推进锯削，推进时不能用力过大，以免伤及身体或损坏锯年。较大的板材要在将板材固定稳妥后，双手把持锯柄向前推进锯削。锯削要按线进行，保持锯条与板面垂直，防止卡锯、别锯现象。

3、锯削至最后时，一般要腾出一只手把持住工件或板材将要跌落的一侧，另一只手干稳地将锯推至锯削线的终点，将锯身提起完成操作作业。

⑥ 锯削时起锯方式有几种

哪种较合理？用锯条对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削（割）。使用工具为手锯和台钳，将工件在台钳上夹紧之后才可进行锯削。锯削的基本方法包括推锯时锯弓的运动方式和起锯方法。①推锯时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削；另一种锯弓可以上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，且操作自然，两手不易疲劳。②起锯是锯削工作的开始，有远起锯和近起锯两种，一般情况采用远起锯为好。无论哪种方法，起锯的角度都要小（a不超过15°为宜），但也不能太小。起锯时可用大拇指挡住锯条作为导向，同时施加的压力要小，这样起锯平稳、正确。

⑦ 有哪几种起锯方式,锯切的要领有哪些

起锯方式有两种：
1、从工件远离自己的一端起锯称为远起锯；
2、从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。
一般情况下采用远起锯较好。起锯时来回推拉距离最短，压力要轻，这样，才能尺寸准确，锯齿容易吃进。近起锯主要用于薄板。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住
锯条
的方法来定位。
要领：
锯割
时，应尽垃利用锯条的
有效长度
。如行程过短，则局部磨损过快，降低锯条的使用寿命，甚至因局部磨损造成锯锋变窄，锯条被卡住或折断。锯齿起切削作用，给以适当压力。向回拉时，不切削，应将锯稍微提起，减少对锯齿的磨损。
(7)锯削的基本操作方法有哪些扩展阅读：
锯切
条的材料和结构
锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150～400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把
錾子
起切割作用。常用锯条的
前角
γ为0、
后角
α为40～50°、
楔角
β为45～50°。
锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为
锯路
。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的
摩擦阻力
，使
排屑
顺利，锯割省力。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内
齿数
表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中
齿齿
为细齿。锯齿的粗细也可按
齿距
t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。
参考资料来源：
网络
-锯切

⑧ 钳工锯子的使用步骤和注意事项

钳工锯子的使用步骤：

1、安装锯条时应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。

2、使用手锯时，一般用右手握住锯柄，左手握住锯弓的前方。由于锯柄结构不同，右手握锯柄的方法有两种，推锯时身体上部略向前倾，给手锯以适度压力，完成锯割；拉锯时手锯稍微抬起，不进行锯切，同时也减少锯齿的损坏。

3、起锯的方法是否正确，将直接影响锯割质量。起锯可采用远边起锯，也可采用近边起锯。起锯时锯条与工件的角度约为10°～15°，角度不可过大。锯割的往复速度以20～40次／min为宜，锯条的工作长度一般不应小于锯条长度的2／3。

4、锯割棒料可以从头锯到底。锯割空心管子时，则不能一下子从头锯到底，凡锯至管子内壁即应停止，将管子向推锯方向转动一定角度再锯，这样依次进行直到锯完。

钳工锯子注意事项：

1、锯条要装的松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断锯弓上崩出伤人。

2、工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤腿。

(8)锯削的基本操作方法有哪些扩展阅读：

钳工锯子保养方法：

1、使用之前，请先查看一下锯齿是否锋利以及锯条与手柄的连接处是否牢固。

2、在锯木头的过程中，要不时地清除锯齿上残留的刨花和木渣。

3、用完之后，同样要清理一下锯齿并将其擦干。然后在锯齿上擦一点油，以防止其生锈。

4、锯子在不用的时候，要用一些东西将锯条的锯齿部位遮盖起来。

⑨ 锯削的操作要点有哪些

1、丁字步站立。

2、右手握把，左手扶弓。

3、走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）。

4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回。

5、走满弓（用满全锯条）。

6、把持锯弓不左右摇晃。

7、随时纠正锯路，不偏斜。

8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）。

9、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。

(9)锯削的基本操作方法有哪些扩展阅读：

锯削的分类：

1、锯弓

锯吗是用来张紧锯条的，有固定式和可调节式两种，固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调节式锯号通过调整可以安装几种长度的锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，另一端是活动的。

2、锯条

锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成的，并经热处理淬硬。条的长度以两端安装孔的中心距来表示，常用的中心距为300mm。

锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，相当于一排同样形状的堑子，每个齿都有切削作用。由于锯削时要求有较高的工作效率，必须使切削部分有足够的容屑空间，故锯齿的后角较大。同时，为了保证锯齿具有一定的强度，楔角也不宜太小。

参考资料来源：网络—锯削