锯齿焊接方法怎么摆动

‘壹’ 电焊焊接时怎么移动

平焊。如果平焊的焊接口不是很大的话可以直接焊接不需要有摆动按照焊条的燃烧移动就可以了。要是焊口大的话可以左右的摆动但是要看所焊的物件厚度。最重要的是 要看自己平常的练习，焊的多了自然就懂了。
立焊。平常的立焊就是左右的摆动焊接。好象有几种就是锯齿法焊接。就是在焊接时走锯齿的样子。还有就是月牙的焊接方法。还有就是间断的焊接方法。还有就是看自己怎么练了。目前我也是一名学徒级别的焊工，希望一起努力。

‘贰’ 二保焊，平焊怎么摆动立焊怎么摆动

你好 1 为了获得 更宽的焊缝。横向摆动运条比直线运条焊缝更宽。
2 为了降低焊缝余高。熔化极焊接，焊缝最大余高0-3毫米。
3 为了降低焊接缺陷，焊接过程中 横向摆动，可以将熔池中的氮气 一氧化碳等气体排出，减少气孔缺陷。
4 焊缝横向摆动，两侧稍作摆动中间走的快一下，可以保证焊缝两侧，与母材良好的熔合。避免 咬边 未熔合 未焊透等缺陷。
二保焊，不像焊条手弧焊那样具有预热作用，通常采用 左向焊，也就是从右向左 推着焊。
（焊条手弧焊是右向焊，也就是从左向右拉着焊）。
厚度不超过6毫米的工件，二保焊都采用立向下焊。焊枪不做横向摆动，直线向下焊接。为了避免摆动对熔池的控制成型难度。
立角焊可以多层焊。

‘叁’ 焊接摆动参数怎么求

操作方法：
一、锯齿形运条法，在焊缝的起点处引燃电弧，焊条的末端在焊缝两侧做锯齿状摆动，摆动时要注意节奏感，即在焊缝两侧（锯齿的尖端位置）要停留片刻，大约1秒钟左右，中间过渡梢快。并逐渐随着焊条末端的熔化将焊条压低，让焊条末端始终距离焊件保持3-5毫米的距离（似接触而不接触），不要使末端与焊件接触，那样会缩短电弧燃烧的空间致使电弧熄灭。也不要将焊条提得太高，导致加热不良及影像焊缝成型。
二、月牙形运条法，电弧引燃后，沿着焊接方向向前移动，焊条的末端在焊缝两侧做月牙状摆动，摆动时同样要注意节奏感，即在焊缝两侧（月牙形的尖端位置）要停留片刻，大约1秒钟左右，中间过渡梢快。利用腕力在焊缝两侧摆动，前后的间距不能太大，那样会导致焊缝的中心金属填充不充分，严重时造成焊缝中间的位置有夹缝（是一种严重缺陷），其它注意事项与锯齿形运条法一样。
这两种运条操作方法是焊接生产中最为常用的方法，适用范围很广，可用于平焊、仰焊及对接立焊等操作。对于较厚的板材，摆动时在焊缝两端的停留时间可适当延长，这一点极其重要，因为如果焊接电流很大，摆动到两端不做停留或停留时间短，会导致两侧产生咬边缺陷，停留的目的就是为了让熔化的金属填满咬边的凹槽，使焊缝整体平整而饱满，这样的焊缝才算合格。
在整个运条操作中，同时存在三个动作，即焊条向焊接方向不断前移的动作、焊条自身摆动的动作及随着末端不断熔化，而逐渐压低焊条的动作，三个动作应该有机结合，自然协调，不可单独分解，不能机械地进行。总的一句话：多操作多训练，动作就协调一致了。
最后在补充一点：焊条角度问题，焊条应该与焊接方向形成70-80度夹角，焊条略微倾斜，这样的角度很舒服，也很科学。不要过分倾斜焊条，角度过大会使电弧将熔渣吹向熔池的前端，造成夹渣缺陷（夹渣也是焊缝的一大缺陷），夹渣可致使焊件受力不均匀，产生应力集中等不良后果。
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‘肆’ 焊接的摆动方式有哪些各种摆动方式有何优缺点，适宜于哪些焊接场合

常用的运条方法及适用范围：

(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。 适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊 缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端
沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。 这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法 的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形 运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开 坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移， 正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。 斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

‘伍’ 电焊焊接的运条方法

手工电弧焊的过程，是电弧对金属母材和焊条熔融、冶炼（造渣、渗合金）、结晶、焊缝金属连续成型的过程，由于钢板装配间隙和电弧热量传导的不均匀性等因素，以及焊接焊缝成型的要求，焊接技工在操作过程当中必须对焊条在匀速前进的基础上配以合适的或前后或上下的摆动，以保证焊缝金属熔池成型、避免焊穿及夹渣、气孔、未焊透等诸多缺陷。
焊条的运条方法有多种，有各自的不同习惯，只要保持焊条电弧稳定、均匀，动静得当，都能焊出优良合格的焊缝，达到标准，取得上岗证书。具体的运条方法综合而言可以分为有三大类：
1）直线运行。这是手工焊接的基本功，焊接时电弧压得短而稳定，速度稳定，造碴充分，没有咬边、气孔等缺陷，焊缝金属美观划一。
2）直线加往复运动。由于装配间隙不均匀等原因，为了保证焊透但又不产生焊瘤、焊穿等缺陷，必须让焊缝金属冷却时间适当加长，技工被逼对电弧做往复运动。这种运动显然要熟练稳定，否则特别容易产生焊缝金属内部的气孔等缺陷。
3）由于钢板较厚为了合理布置焊道，或者是垂直的立焊缝、仰焊缝等，为了抵制地心引力对熔池金属的吸引作用，技工往往要按照熔池结晶要求或上下或左右在熔池边缘停留时间加长，充分造渣和填充金属，产生各种不同手法，有边前进边打圆弧的，有打折线、斜线的等等。
为了保证焊接质量，建议对直流焊条焊接高强度合金钢，为了避免气孔等缺陷，除操作经验非常丰富的师傅，尽量减少焊接时运条动作，焊前对焊缝间隙大的地方做些补焊，不但使焊接焊缝外部漂亮，内部透视也能合格达标。

‘陆’ 二保焊，平焊怎么摆动立焊怎么摆动

宽了才摆动，角焊和十毫米以内不用摆。平焊锯齿形摆动，立焊锯齿形或上月牙，就是圆弧朝上角朝下。

焊接材料

1、CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

2、焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

(6)锯齿焊接方法怎么摆动扩展阅读：

焊接准备

1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

‘柒’ 如何运用摆动方法操作，才能避免焊缝中心温度过高

焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。

焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。

月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

‘捌’ 电焊立焊运条手法

方法：
1、采用较细直径的焊条和较小的焊接电流，从而减少熔池内金属的下淌，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，然后再把焊条移回来。
2、立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰。
3、正确选用焊条倾斜角度，可以不摆直接挑上去。可采用挑弧运条法。
4、尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，操作困难，要是焊角要求太大的话建议多重焊接，两边停留时间看个人掌握。立焊时、要是一次太大的话容易厚度不够也难看。
拓展资料
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
1、线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
（参考资料：电焊：网络）

‘玖’ 实心焊丝焊七个的焊角怎么焊

实心焊丝焊7个的焊角焊接方法如下。
1、使用锯齿形摆动进行焊接。焊角尺寸比较小，焊接的厚度比较薄。
2、使用三角形摆动进行焊接。焊角尺寸比较大，焊接的比较厚。
3、正常焊接时，焊枪上下的角度与下侧夹角成80度左右，左右的角度在角的正中间为45度。在焊丝左右摆动时，焊丝摆到中间一定要向里压，那能防止中间出现泵丝的现象，而且还能防止中间夹角出现融合不良的现象。

‘拾’ 焊接时焊条的摆动方法有哪些