表面不良怎么处理方法

‘壹’ 如何处理混凝土常见的表面缺陷及内部杂质

清理方法应使混凝土露出清洁、坚固的表面，应尽量避免锤击和粗凿，以免在混凝土表面下约9mm范围内形成裂区。

化学清理，通常使用热水溶解的磷酸三纳(TSP)或一些清洁剂以及能将表面杂质除去的乳化剂。为避免化学清洁物质残留在基层表面，事后需用洁净的水进行冲洗。

碳氢化合物溶剂，松香水、甲乙酮(MEK)和二甲苯等不应作为常用的清洁剂，它们虽然能溶解杂质，但会使杂质扩散到更大的表面区域上，同时更深地深入混凝土内部，应遵从厂家的建议有选择地使用。

蒸汽清理，这是一种有效清除混凝土表面水溶性杂质的方法。蒸汽清理使用大量湿或干的蒸汽，以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，以软化和去除这些杂质。有时将清洁剂、脱脂剂和其它化学物质添加到水中以提高清洁效率。蒸气清理有局限性，仅能用于清理混凝土的表面而非孔隙中的杂质。

化学剥离，化学剥离属表面清理的湿处理法，通常用二氯甲烷和含有氢氧根的碱类去软化或溶解凝固的涂层以各随后的机械式清除。涂覆工作前，需进行额外的清理和表面准备工作以辅助化学剥离。另外，高pH值的涂层剥离剂总是应放在最后选用。本方法通常限于小的不能做更有效准备工作的区域。

抛丸处理，离心式抛丸处理是针对有坚硬表层的杂质所采取的高效、清洁、无尘的方法，这种方法最常采用。抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再回收利用。经抛丸处理过的混凝土表面洁净而坚硬，还有比较均匀的纹理。在无障碍的水平表面上，这种方法尤为适用。

通常经一次抛丸处理会使混凝土表面削去3mm。若仅处理浮浆层或需处理的表层厚度<890μm，就需要使 用精细的钢丸磨料。使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面。若有多层薄的粘贴层，要使用有斜角的钢砂。钢砂穿刺而不穿破粘贴层，不会对基层产生不利影响，但使用斜角钢砂会增加设各的磨损。由约60%的钢丸和40%的磨料组成混合料，与100%的斜角磨料相比，能在同样的工作环境下减轻设各磨损，但应留意防止钢丸或磨料同油脂、杂质搀杂在一起，并须避水。清理橡皮弹性材料时喷丸处理不是很有效。

‘贰’ 塑料的表面处理都有哪些方法

塑料材料的表面处理工艺种类丰富，根据不同的表面处理需求，常见的处理方式有:喷漆、电镀、水转印、、胶粘、印刷油墨等等，其中塑料底材的应用中尼龙及聚丙烯PP、TPE、TPU等在喷漆剂胶粘工艺中使用广泛，ABS、PC等则侧重于作为电镀工艺的底材。
当然除了这些表面处理方式之外，还有其他的表面处理方法，这里我们先分享下塑料喷漆或胶粘以及UV真空镀膜时出现表面不良，即喷漆掉漆、粘接不牢固以及真空镀膜出现油斑油点等问题的解决方案。
尼龙及PP等材质表面能低极性低通常表面喷漆会由于附着力性能差而导致掉漆问题，影响喷涂的质量和效果。传统的解决方法是通过电晕或者是火焰处理等方法提升底材表面达因值提升附着力，但是效果不稳定也不可控制，生产工艺复杂。简单有效的方法是通过静川塑料附着力处理剂提升塑料底材与油漆涂层之间的层间附着力解决掉漆问题，百格测试达5B。
ABS、PC等材质表面喷涂一般都不会出现附着力问题，但是在电镀工艺中，由于ABS、PC等材质注塑工艺较多，有时候会使用脱模剂或者是模具油污沾到素材表面，导致表面起油点油窝以及油斑等问题，常见的是用白电油或者是120号汽油浸泡，具有一定的危险性，而且效果也不是很理想，简单有效的方法是通过静川化工电镀油污处理剂，遮盖素材表面油污，同时提升附着力，解决油点油窝以及油斑等现象。
常见的塑料表面处理剂方式总结归类：
一、磨砂
磨砂塑胶一般都是指塑胶薄膜或片材，挤出成型片材的时候成型辊筒表面有磨砂花纹，这样在塑料冷却的过程中自然形成磨砂花纹，这种方式简单快捷，尤其对透明产品有较好的效果
二、抛光
利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂纸卷起来对塑料制品进行抛光，通常这是喷涂的前一个步骤！
三、喷涂
塑料喷涂主要是在金属设备或塑料制品上涂覆一层塑胶油漆，再进行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的进步，要达到一样的效果，现在不用像以前那样粘贴纸了。喷漆能起到隔绝空气，喷涂油漆又是绝缘体所以能起到塑料制品抗老化抗静电的作用，最重要的是具有塑料制品本身所没有的外观效果效果

。在塑料表面的喷涂工艺中解决底材与涂层之间的附着力差掉漆问题的有效方法是静川化工附着力处理剂，提升底材与涂层之间的附着力解决掉漆问题，附着力达5B。
四、丝印
印版通常为方形呈细筛网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。制作丝网版材料有很多种，比如可由尼龙（PA）、聚醋（CA）、丝绸或金属网制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此种表面处理，色彩表现会非常理想。
五、移印
先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
六、热转印
将图案预先印在转印膜薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面
七、水转印：
是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
八、激光雕刻
利用激光的能量将表面处理成一种“痕迹”，露出表面下一层物质，根据需要可以刻字或图案。
九、电泳（水电镀）
金属电沉积技术技术之一，通常用铬、锌等金属通过电化学在工件表面获得沉积层的金属覆层工艺。使塑料件外面变得有金属质感，并且使材料耐腐蚀耐磨各具有装饰性和电、磁、光学性能。电镀工艺中常见的材质的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型过程中，如果使用了脱模剂或者模具油污沾到素材表面，导致其油点油窝以及油斑等现象，有效的解决方法是静川化工电镀油污处理剂，遮盖素材表面油污，替代白电油浸泡清洗，提升附着力，解决油点油窝以及油斑等问题。
十、真空镀膜
在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，此种方法可以获得炫丽的效果，适用于ABS、PC塑料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，一般适用于大批量的产品。
十一、咬花（蚀纹、皮纹）针对塑胶模具
利用浓硫酸对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地，木纹等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。

‘叁’ 表面处理的方法

主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
国外多使用吸砂机作为输送沙量的机械，吸砂机实际上就是一台超大型吸尘器，用较粗的输送管将料斗与吸砂机连接，将沙料吸入储料罐，吸砂机的特点是施工难度和工艺较斗提机简单，而且方便容易控制，较少需要维护，但是耗电量大，吸砂机目前国内也有几家专门制作吸砂机的厂商，但是技术相对不够成熟，所以绝大多数表面处理企业主要还是使用斗式提升机。
需要做喷抛工艺的工厂在选用输砂设备和除尘设备的时候一定要充分考虑到生产的实际情况，尽量选择功率相对于生产需要更大的设备，由于抛丸做业的设备一般损耗较快，长期使用之后这样或那样的问题会很多影响生产，选用功率较大的设备会大大减少以后维护所浪费的时间和费用。除尘设备功率不够不仅损害工人健康，而且严重影响喷砂房的能见度，粉尘排不出去也影响沙料本身的质量，影响工件表面粗糙度。
手工喷砂房要根据实际情况设计相对于容纳工件较宽敞的空间，不能太拘谨否则影响工人手工作业，同时照明条件一定要好，对于较干燥的地区完全可以把抛沙放在室外进行。 等离子又名电浆，是由带正电的正粒子、负粒子（其中包括正离子，负离子、电子、自由基和各类活性基团等）组成的集合体，其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体，是除固态、液态、气态之外物质存在的第四态—等离子态。
等离子表面处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷向工件表面，当等离子体和被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应。表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团(羟基、羧基)，这些基团对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，有利于粘结、涂覆和印刷。不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。
等离子表面处理在印刷包装行业
1.解决覆膜开胶问题
2.解决UV，上光油开胶问题
3.饮料瓶，果酱瓶粘帖封签，满足牢固及可靠性
等离子表面处理在汽车及船舶制造领域
1. 汽车密封条粘接表面处理，粘接更紧密，隔音，防尘
2. 汽车车灯粘接工艺中应用，粘接牢固，防尘，防潮
3. 汽车内饰表面喷涂，印刷前处理，不褪色，不掉漆
4. 汽车刹车片、油封、保险杠涂装前处理，粘接无缝
5. 船舶制造各材料粘接前处理，粘接完美
等离子表面处理在陶瓷表面
1．陶瓷涂层前处理，不用底涂，涂层牢固
2.陶瓷上釉前处理，附着力增强
线缆工业等离子表面处理
1. 特种线缆印字，喷码印字效果好
2. 光缆印字，牢度可与激光标识相媲美
3. 交纤印字，印字清晰耐磨
等离子在医疗生物材料中的应用
1. 人体植入材料的表面处理，满足相容性
2. 医疗耗材的亲水处理
3. 医疗设备消毒处理
4. 医疗导管表面处理后的粘接，粘结更加牢固
等离子在纺织印染工业中的应用
1. 纤维素纤维处理，提高染色性能上染率
2. 蛋白质纤维处理，增加亲水性，吸附性
3. 合成纤维处理，增加吸湿性，去静电
等离子在塑料表面处理
1. 管材表面处理，增加印字的附着力
2. 玩具表面处理，有利粘接，印刷等
3. 饮料瓶盖，化妆品表面印刷，粘接
4. 日用品及家用电器等离子处理
5. 鞋子粘接前处理，保证牢固不开胶
数码产品等离子表面处理
1. 手机、笔记本外壳粘接，外壳不掉漆，文字不褪色
2. 手机按键和笔记本键盘粘接，键盘文字不掉漆
3. 手机壳和笔记本外壳的涂装，不掉漆
4. LCD柔性薄膜电路贴合，贴合更牢固
5. 元件绑定前处理，保证粘合牢固
橡塑行业表面处理
1. 能够进行印刷、粘合、涂覆等操作
玻璃产品粘接前的等离子处理
1. 挡风玻璃粘接前处理，粘接更防潮，隔音
2. 实验室细菌培养皿亲水，附着力处理，细菌生产均匀
3. 显示屏粘接前处理
等离子金属表面改性
1. 提高金属表面的附着力
2. 提高金属表面抗腐蚀能力
3. 提高金属的硬度和磨损特性
日用品及家用电器等离子处理
1. 涂层前表面处理，涂层更牢固
2. 印字前表面处理，印字不脱落
3. 粘接前表面处理，粘接稳定
4. 高档家具表面处理，不用打磨，直接刷漆，不掉漆

‘肆’ 塑料壳表面不良如何处理

可以尝试一下纳米喷镀表面处理技术东莞市鸿博纳米材料有限公司官网www.hbnmpd.com了解一下相信可以解决你的问题

‘伍’ 当混凝土拆模后表面有缺陷或不良外观时应如何处理

如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、蔬松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。经分析不危及结构或构件的使用性能和耐久性时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理