㈠ 分馏塔顶温的调节方法有哪些
●调节塔顶回流量（主要方法）。
控制好塔顶冷却系统的冷却温度。
如果是进料带水，则要加强V4104、V4105、V4201和V4202的脱水工作。
调节侧线抽出量。
调节中段回流量和回流温度。
调节进料量和进料温度。
㈡ 怎么靠侧采去调节精馏塔的温度
固定回流量，调节回流温度。
调节精馏塔的温度主要是回流量加大，顶温降低，这种调节方法多在塔顶为全凝器时采用。
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
㈢ 反应精馏中调节温度的主要手段是什么不同回流比对产物分布有何影响
由测点（塔顶、塔釜或灵敏板的温度）来调整重沸器热源的量，这样就能保证塔顶和塔釜的温度。
塔釜温度由控制加热炉物料出口温度，或重沸器加热量来实现。
塔顶的温度控制靠控制空冷开的台数、水冷、回流量来实现。
一般情况下，回流比越大，则分馏效果越好，但也应有一定适度，回流比过大，势必造成塔顶液相超负荷，严重时引起塔顶雾沫夹带，或塔盘漏液，塔顶产品收率大大减少，侧线产品变轻。
精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。
回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比。
最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。
精馏核心：
在精馏分离的整个过程中，回流比是精馏的核心，回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸，还影响加热蒸汽和冷却水的消耗量。回流比的选取范围是在最小回流比至无穷大之间。若选取的回流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大，调节塔的分离能力的作用也大大减小。
回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装置。该设备用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠，工艺重复方便，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节。
㈣ 精馏塔温度,液位等怎么看,怎么去调节我是初学操作精馏的工作，以前未接触过，现在上班又不懂，想知识
精馏操作稳定的因素主要有回流比；塔顶温度、压力；进料温度，组分组成；塔底再沸器回流温度，组分组成；整体塔的塔板数；中间循环回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面几点： 1．物料平衡的影响和制约 根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF，只要确定了分离程度xD和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。 采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW) 不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。 在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。 2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。 当回流比增大时，精馏产品质量提高； 当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。 回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。 调节回流比的方法可有如下几种。 （1）减少塔顶采出量以增大回流比。 （2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。 （3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。 必须注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非总是有效。 加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。 3．进料热状况的影响 当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 进料情况对精馏操作有着重要意义。常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显着地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。 精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。 对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比。 4．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 提高塔釜温度时，则使塔内液相中易挥发组分减少，同时，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。 如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，损失减少； 如果塔釜排出物为产品，则可提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大损失。 在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。 当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。 当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。 此外还有与液位串级调节的方法等。 5．操作压力的影响 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。 提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，操作稳定。但在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，则可提高产品的质量和易挥发组分的浓度。 影响塔压变化的因素：塔顶温度，塔釜温度、进料组成、进料流量、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵等 对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法。 (1)对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。 (2)对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，若塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节。 (3)用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。 在生产中，当塔压变化时，控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压恢复正常。 当塔压发生变化时，首先要判断引起变化的原因，而不要简单地只从调节上使塔压恢复正常，要从根本上消除变化的原因，才能不破坏塔的正常操作。
㈤ 在精馏操作中如何控制塔顶的温度
具体太麻烦，简单来说．釜加热量越大，汽化量越大，能上升到塔顶的量就大，但是这些汽相组分如果没有冷却，轻组分纯度是不会高的，只有用轻组分高的液相回流，在精馏塔中与向上的汽相进行质量，热量的交换，才能能到塔顶高纯度轻组分，以及塔底高纯度重组分．
经上所述，你的问题，只要控制相应塔釜加热量，就可以得到塔顶产品产量恒定，这个相应温度就是稳定的温度，稳定的回流，温度偏高时，调大回流，偏低时，调小回流，即可保持塔顶产品产量恒定
㈥ 恳请赐教:精馏塔的顶温,顶压,釜温,釜压,以及釜位都应该通过哪些方法控制
精馏你也没有说是正压，还是负压精馏，我就按一般的说吧：顶温一般是物质出料的温度，控制一般用冷凝器，控制采出量控制，顶压是冷凝器，及在沸器。底温主要在沸器《加热温度》及进料温度，进料量。釜压一般不用控制，控制好顶压就可以啊
㈦ 在精馏操作中如何控制塔顶的温度
一看到1楼说这是个不好回答的问题，我就很纳闷，因为在我看来这个真是个简单的问题。
不过再一想我就想到，我最先想到的是间歇精馏的控制，没考虑连续精馏。
间歇精馏：调节好回流比，塔顶温度过高了就关住采出全回流。当然蒸汽要适量。
连续精馏：控制好进料。（其实实际是挺复杂的，但我不清楚你问的精馏塔具体是什么样的，我只能按照我操作过的说。进气，采出，排废都挺重要的，不过那些都是自动控制的 设定好了一般参数都不随便改的）
㈧ 常压塔顶温度波动如何调整
常压塔顶温度波动如何调整？常压塔顶温度波动常见的有一下几种原因：1、进料量不稳；
处理：调节进料，保证平稳2、进料组分变化大；
处理：要求原油罐区输送原油调和稳定3、回流量不稳
处理：调整回流，或要求仪表维护人员处理调节阀4、加热炉瓦斯组分或燃料油组分、压力不稳
处理：要求燃料油、燃料气系统稳定；5、塔顶压力不稳
处理：调整塔顶压力，或要求仪表维护人员处理调节阀6、汽提蒸汽压力、温度不稳
处理：调整蒸汽流量，保证稳定
㈨ 如果塔顶温度、压力都超过标准,可以有几种方法将系统调节稳定
减小加热蒸气量，增加回流量，加大塔顶冷凝器冷水量。
㈩ 可以通过哪些方法调节合成塔床层温度
新鲜气量，循环气量，氢氮比，入塔气氨含量，系统压力，冷副线流量，惰性气体含量，催化剂活性。这些都可以调节合成塔床层温度