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制粒的方法有哪些

发布时间:2022-12-27 19:28:19

Ⅰ 制颗粒有哪些方法各种制粒方法所用物料有什么区别

流化床制粒过程中微粒长大的机理分为:包衣长大和团聚长大,包衣长大是指粘合剂以雾滴形式铺展在颗粒表面,层层包裹,使颗粒长大;团聚长大是指两个或两个以上的颗粒由粘合剂形成的液体桥或固体桥而团聚在一起,使颗粒长大。在制粒过程中,经常遇到的问题有:
1、 制粒结束后颗粒粒径分布较宽,且细粉太多
风机频率太高或喷枪位置较高,增加了粘合剂的溶剂挥发,造成物料不能完全润湿,颗粒间不能形成稳定的固体桥,呈现喷雾干燥现象,阻断颗粒团聚长大;
粘合剂的用量较少,增加粘合剂的用量,使较多的颗粒间形成固体桥,促进颗粒长大;
粘合剂的种类或浓度不合适,颗粒间不能形成稳定的固体桥,建议更换粘度较大的粘合剂,但同时需注意粘合剂粘度太大造成堵枪;
喷枪的喷雾范围小于物料床的面积,造成中间物料因接触较多粘合剂而形成较大颗粒,而外围物料因接触粘合剂较少而形成的颗粒较小。此时应调节喷枪的喷雾范围使其与物料床面积相同(若粘合剂喷雾范围过大,则造成湿物料贴壁)。此外也可调整物料的流化状态,若物料的流化状态好,也能使物料颗粒的粒径分布较窄;
若粘合剂的用量加大后仍出现细粉太多现象,则有可能是由于粘合剂。
2、 制得的颗粒中有较大颗粒,甚至塌床
颗粒较大的原因是粘合剂与颗粒接触后不能及时干燥,粘合剂在大量粉末颗粒间形成液体桥使物料团聚成较大颗粒。防止形成较大颗粒或塌床的方法有:
增加雾化压力或降低供液速度,使雾滴减小,粘合剂与颗粒接触后及时干燥,防止粘合剂与大量物料团聚;
增加风机频率 ,改善物料流化状态,防止物料粘连结块;
升高进风温度,使雾滴与颗粒接触后能及时干燥,防止物料继续长大。
注意空气湿度,当空气湿度较大时,物料的干燥效率降低,因此,应降低供液速或提高进风温度。

Ⅱ 常用的湿法制粒方法有哪些

工业中湿法制粒常用的方法有挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿,使粉粒间产生黏着力,然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后最终以固体桥的形式固结。制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性,以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品,制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等,而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体,不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异,而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种,制粒方法不同,即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同,而且崩解性、溶解性也不同,从而产生不同的药效。因此,应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。

Ⅲ 制颗粒除了采用湿法制粒以外,还有哪些办法

你说的湿法是水冷的意思吧。
其实制粒通过挤出机出来也可以通过其他方式冷却的,不光光是水冷,并且很多材料是不能接触水的。我以前用过两种风冷的制粒机,一台要拉出胶条风冷,一台直接风冷,效果都可以。
风冷应该就是一种你所谓的干法制粒。其他的方法可以让别的朋友补充。

Ⅳ 颗粒剂的制粒方法有哪些

制备工艺流程:

原料处理——》提取液的精制——》制软材——》制颗粒——》干燥——》整粒——》质检,包装

以感冒退热颗粒说明其制剂操作方法:

处方:大清叶50克,板蓝根50克,连翘25克,拳参25克,制成颗粒200克

制法:取药加水1200ml、900ml煎煮各0.5h,合并煎液,过滤浓缩为150ml,冷却后加等量乙醇搅匀,静置24h以上,取上清液,抽滤,滤液浓缩为10-15ml清膏,加入蔗糖:糊精3:1(过80目筛)约150g,混匀,制软材,挤压制粒,干燥,整粒,过12目筛,分装后即得。

制粒方法有如下图:

Ⅳ 饲料制粒的方法有几种

制粒有至少3中以上的方法: 1、挤压制粒:平模机制粒法。优点是:投资小,不用蒸汽,耗电量小;缺点:产量低、无冷却器靠晾晒、劳动强度大、不适应规模生产。 2、蒸汽制粒:环模制粒法。也是最常见的制粒方法。 3、膨化制粒:不多说了。 查看原帖>>

Ⅵ 工业中湿法制粒常用的方法有哪些

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂,靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿,具有颗粒质量好,外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点,在医药工业中应用最为广泛。

Ⅶ 制粒的制粒的目的

制粒的目的:

1、改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大,每个粒子周围可接触的粒子数目少,因而黏附性、凝集性大为减弱,从而大大改善物料的流动性,物料虽然是固体,但可使其具备与液体一样定量处理的可能。

2、防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象,混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。

3、防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重,制粒后可防止环境污染与原料的损失,有利于GMP的管理。

(7)制粒的方法有哪些扩展阅读:

常见制粒方法的特点:

1、湿法制粒:流化床制粒。

流化床制粒过程中微粒长大的机理分为:包衣长大和团聚长大,包衣长大是指粘合剂以雾滴形式铺展在颗粒表面,层层包裹,使颗粒长大;团聚长大是指两个或两个以上的颗粒由粘合剂形成的液体桥或固体桥而团聚在一起,使颗粒长大。

2、干法制粒:

干法制粒是指在制粒过程中,粉末通过施加外力而压紧为密实状态,产生稳定团聚的力有:絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。颗粒团聚成功与否,一方面取决于施加外力的有效利用和传递,另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。

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