生产清洁方式有哪些方法

Ⅰ 工业清洗有哪几种方式

一般在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗。
按照清洗精度的要求不同, 主要分为一般工业清洗, 精密工业清洗和超精密 工业清洗三大类。
一般工业清洗包括车辆、 轮船、 飞机表面的清洗, 一般只能去掉比较粗大的 污垢;
精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗、 各种材料及表面的清洗 等,以能够去除微小的污垢粒子为特点;
超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、 电子元件、 光学部件等的 超精密清洗,以清除极微小污垢颗粒为目的。
除了按清洗精度要求不同来分, 也可以根据清洗方法的不同, 分为物理清洗 和化学清洗。 利用力学、 声学、 光学、 电学、 热学的原理, 依靠外来能量的作用, 如机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方 法叫物理清洗; 依靠化学反应的作用, 利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污 垢的方法叫化学清洗, 如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、 水垢, 用氧 化剂去除物体表面的色斑, 用杀菌剂、 消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等。 物理清 洗和化学清洗都存在着各自的优缺点, 又具有很好的互补性。 在实际应用过程中, 通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的清洗效果。
而根据清洗媒介的不同, 又可以分为湿式清洗和干式清洗:一般将在液体介 质中进行的清洗称为湿式清洗, 在介质中进行的清洗称为干式清洗。 传统的清洗 方式大多为湿式清洗, 而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器。 但近年来, 干式清洗发展迅速,如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等,在高 精尖工业技术领域得到快速发展。 近年来, 新技术也不断地被应用于清洗技术之 中。
随着生物技术的发展, 越来越多的酶和微生物在清洗技术中被使用, 这利用 的是生物化学反应。在空气净化和水处理过程中,活性炭的使用也越来越普及, 这利用的是吸附作用。另外,还有电解清洗等。因此,将清洗简单地分为几类, 已经不能完全涵盖当前清洗技术飞速发展的现实状况。

Ⅱ 食品加工生产车间设备管道常见的清洗方式有哪些旭升

食品加工生产车间设备管道。常见的清洗方式有哪种。第一首先用吸尘器。把设备间里面的尘土洗干净。第二用清水冲。第三用清洁净。清洗设备间里面的油泥。以上三种方式就是最好的清洗方式。最后还有一种就是设备太脏。用带沙粒的抹布去清洗

。

Ⅲ 水泥企业实施“清洁生产”有哪些途径

水泥企业实现清洁生产的途径：原燃料的替代；生产工艺的优化；水泥新产品的开发；生产过程控制的革新；废弃物的利用；技术与设备的创新；企业管理的改善；员工素质的提高等。实施清洁生产的特点是：改变传统的末端治理以牺牲环境为代价，建立在以大量消耗资源能源、粗放型的增长方式的基础上，清洁生产则是走内涵发展道路，最大限度地提高资源利用率，促进资源的循环利用，实现节能、降耗、减污、增效。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽最大可能减少它们的排放量和毒性。对产品而言，清洁生产旨在减少产品整个生命周期过程中从原料的提取到产品的最终处置对人类和环境的影响。

Ⅳ 实施清洁生产的主要方法

合理布局，调整和优化经济结 构和产业产品结构，以解决影响环境的“结构型”污染和资源能源的浪 费。产品设计和原料选择，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代 原有毒性较大的原辅材料，以防止原料及产品对人类和环境的危害。
改革 生产工艺，开发新的工艺技术，采用和更新生产设备，淘汰陈旧设备。 节 约能源和原材料，提高资源利用水平，做到物尽其用。开展资源综合利用， 尽可能多地采用物料循环利用系统。
依靠科技进步，提高企业技术创新能

力，开发、示范和推广无废、少废的清洁生产技术装备。强化科学管理， 改进操作，如落实岗位和目标责任制，杜绝跑冒滴漏，防止生产事故，使 人为的资源浪费和污染排放减至最小；加强设备管理，提高设备完好率和 运行率；开展物料、能量流程审核；科学安排生产进度，改进操作程序； 组织安全文明生产，把绿色文明渗透到企业文化之中，等等。
开发、生产 对环境无害、低害的清洁产品等。这些途径可单独实施，也可互相组合起 来加以综合实施。应采用系统工程的思想和方法，以资源利用率高、污染 物产生量小为目标，综合推进这些工作，并使推行清洁生产与企业开展的 其他工作相互促进，相得益彰。

Ⅳ 实施清洁生产有哪些途径和方法

一、合理布局，调整和优化经济结构和产业产品结构，以解决影响环境的“结构型”污染和资源能源的浪费。同时，在科学区划和地区合理布局方面，进行生产力的科学配置，组织合理的工业生态链，建立优化的产业结构体系，以实现资源、能源和物料的闭合循环，并在区域内削减和消除废物。

二、在产品设计和原料选择时，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，以防止原料及产品对人类和环境的危害。

《中华人民共和国清洁生产促进法》

第六条清洁生产审核分为自愿性审核和强制性审核。

第七条 国家鼓励企业自愿开展清洁生产审核。污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标。

第八条有下列情况之一的，应当实施强制性清洁生产审核：

（一）污染物排放超过国家和地方排放标准，或者污染物排放总量超过地方人民政府核定的排放总量控制指标的污染严重企业；

（二）使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物质的企业。

Ⅵ 清洁生产措施有哪些

清洁地使用能源和原材料。清理化石燃料的使用，加快 减排作为技术进步和技术改造的重点能源和原料利用效率。

(2)清洁生产过程。使用浪费较少，不浪费生产技术和 生产设备;尽可能少， 有害的原料;减少各种危险因素和有毒有害中间体的生产过程;组织物资回收;并实行科学的生产管理;开展必要的污染治理，实现清洁 的使用和生产。

Ⅶ 石油井下作业的清洁生产有哪些模式

石油井下作业过程中，常常会不同程度地污染到周围环境，为了避免有太大的末端治理压力，真正实现污染物的零排放，实施清洁生产已是企业节能降耗、控制污染、改善经济增长方式的理想模式。

1．石油井下作业清洁生产模式

1）防止污染物的发生

主要通过污染物末端治理预防污染物影响到环境，确保井下作业过程中排放的污染物不超出国家明文规定的要求。实践操作中，除了要采用末端治理的方式降低污染物的排放量之外，还必须全面回收利用、循环利用污染物，降低废物量。

2）注重节能降耗

主要是对生产过程进行有效控制，遵循节能降耗的原则，降低生产过程的废物排放量，然后有效治理实际排放出的废物，从而保证所排放的废物满足国家规定的规范要求。合理选择燃料，积极探索替代能源，加强工艺改革，对生产中排放的废物予以循环利用或者降低，减少企业末端处理废物的数量，从而实现清洁生产的目标。

3）以节能降耗为基础降低污染

以节能降耗为基础降低污染这一清洁生产模式，主要是上述两项清洁生产模式的优化组合。针对生产过程的中后期采用先进的管理与技术手段，防止废物的大量排放，以做到清洁生产。

4）注重持续发展的清洁生产模式

该模式相比前三种模式具有较高的成熟性。注重的是对整个生产过程进行有效管理，也就是生产前科学利用原材料，生产过程中加强污染控制，生产后回收利用排放的废物。

2．石油井下作业技术

1）管柱防护技术

因操作不当使得管柱遭到损毁并导致污染的情况时有发生，尤其是在出砂较多的油层当中，这种事故更易发生。因此，做好人造井壁防砂能够增强油层的支撑力度，修井过程中使用小吨位封隔器，简化生产管柱从而减少坐封次数。使用管柱防磨新工艺，进而能够有效地延长管柱使用寿命，增强抗磨能力。为了使管柱获得更好的养护，油田企业要定期对管柱进行保养以延长油井的寿命。

2）套柱防护技术

为了降低油井潜在污染因素，在套管设计方面要对容易产生损害的油井部分使用厚壁套管。井下容易发生腐蚀的区域，要选用防腐能力强、性质稳定的套管，由于地下油藏类型不同，面对不同的腐蚀介质，要有针对性地选择不同材质的套管，并使用有效的防腐措施降低腐蚀对套管的影响。在套管使用接箍保护环后能够有效减轻地层施加在台肩面上的压力，保护油井安全。增强固井质量也能有效保护套管。使用井身轨迹控制技术构建规则的井径，利用密度低、塑性强的水泥作为原料可以增强固井质量，进而提高套管承受外界压力的强度。

3）井下作业施工中的清洁技术

使用方钻杆自封封井技术时，可以对方钻杆与套管的空间进行密封，从而保持地面环境的清洁，并能将返出液重复利用。这种方法能有效解决井下作业中钻磨、冲砂、套铣等工序所产生的刺漏情况。在井下作业的过程中，管杆要进行清洁，这时残留的原油和残液会污染周边环境，可以引进当前常用的一种防污染塑料膜作为防护工具，清洁工作结束后对薄膜和残液进行集中处理，继而保护施工环境。

4）油气层保护技术——不压井作业

在油田生产中，几乎所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不同程度的损害。在我国现有的油气层保护技术中，还没有一种技术完全实现真正意义上的油气层保护，但不压井作业技术的引进为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。

不压井作业一方面可以为油公司省去用于压井作业的压井液及其处理费用；另一方面，由于油气层得到了很好的保护，油气层的产能会得到相应的提高，从而可以最大限度地利用地下的油气资源。图6.15为中原油田在采油二厂某井井上安装不压井作业装置，实现了不放喷、不压井的情况下的清洁生产。

图6.15中原油田安装不压井作业装置

Ⅷ 实施清洁生产的基本途径主要有哪些

(1)清洁及高效的能源和原材料利用。清洁利用矿物燃料，加速以节能为重点的技术进步和技术改造，提高能源和原材料的利用效率。

(2)清洁的生产过程。采用少废、无废的生产工艺技术和高效生产设备；尽量少用、不用有毒有害的原料；减少生产过程中的各种危险因素和有毒有害的中间产品；组织物料的再循环；优化生产组织和实施科学的生产管理；进行必要的污染治理，实现清洁、高效的利用和生产。

(3)清洁的产品。产品应具有合理的使用功能和使用寿命；产品本身及在使用过程中，对人体健康和生态环境不产生或少产生不良影响和危害；产品失去使用功能后，应易于回收、再生和复用等。
清洁生产要求两个“全过程”控制：

— 产品的生命周期全过程控制。即从原材料加工、提炼到产品产出、产品使用直到报废处置的各个环节采取必要的措施，实现产品整个生命周期资源和能源消耗的最小化。

— 生产的全过程控制。即从产品开发、规划、设计、建设、生产到运营管理的全过程，采取措施，提高效率，防止生态破坏和污染的发生。

清洁生产的最大特点是持续不断地改进。清洁生产是一个相对的、动态的概念。所谓清洁的工艺技术、生产过程和清洁产品是和现有的工艺和产品相比较而言的。推行清洁生产，本身是一个不断完善的过程，随着社会经济发展和科学技术的进步，需要适时地提出新的目标，争取达到更高的水平。湖南节能减排网

Ⅸ 如何对生产加工设备及环境进行清洁消毒

（一）为节省清洁剂和水，先用物理方法将表面的污物清除。
（二）用水进一步冲洗掉污物，为减少气溶胶的产生，尽可能不使用高压水。
（三）将温度为50-55°C的碱性溶液或合成洗涤剂/酶溶液施于待清洗的表面，接触6-12分钟后，清理、擦拭待清洁的表面。为使清洁剂与待清洁表面充分接触，垂直表面的清洁最好使用发泡洗涤剂。
（四）用清水冲洗掉碱溶液或清洁剂。
（五）由于碱溶液不能清除水垢或锈斑，因此可使用酸（例如磷酸、盐酸或有机酸如柠檬酸、葡萄糖酸）清除水垢或锈斑。