1. 离心泵的叶轮加工制造工艺要点
轴孔一定要按照公差要求加工,以流道中心为基准找正.注意口环与轴孔的同心度,最好穿上加工心轴加工口环处.车床工序完成以后要将流道打磨光滑清理干净,然后根据叶轮大小按照标准做动静平衡.如果叶轮上装有口环,口环装上以后再上心轴将口环车一下以保证口环处与轴孔的同心度.
2. 常用的齿轮加工方式有哪些
常用的齿轮加工方式有铣齿，成形磨齿，滚齿，剃齿，插齿，展成法磨齿。
铣齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
成形磨齿：也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。
滚齿：属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。
剃齿：在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。
插齿：插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。
展成法磨齿：展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。
3. 大型玻璃钢叶轮因选用哪种成型加工方法
冷压成型是接触成型向热压成型过渡的中间型工艺。冷压成型工艺所用模具为玻璃钢模具；液压机也属于轻量等级；成型压力一般不超过0.5MPa。
在冷压成型中，模具因树脂固化放热，可达40～50℃，局部可达60～70℃。为了能生产质量恒定的产品．模具在开始生产时常先行加热，温度稳定后即利用固化放热来加热模具，使成型周期缩短。
模具常用玻璃钢制造，平均寿命为1000～2000次脱模。为确保模具在使用中不变形，一般将模具装在钢架上，背衬以耐压材料，如混凝土或填充以砂、石粉的树脂混合料。模具设计时应使模边上有挤压伸出纤维的部分，使模具中的气体能够溢出而树脂能得以保留。挤压区的间隙要能挤压两层毡的厚度，不像热压用的模具那样可以将多余的纤维切除。其构造一例见图14-20。
冷压成型制品的厚度一般为2～5mm，而且要求制品各部分厚度比较均匀。如果厚度到8mm以上，就可能产生固化放热集聚，造成制品焦化或翘曲。另外，制品中不能有咬边。玻璃纤维可用短切毡或方格布。例如300g／m2，450g／m2，短切毡5～8层，预先切割成形。也可用表面毡，以获得表面富树脂层。纤维放置好后，即将冷固化的树脂料倒进模具，压机即逐渐减速，压到终点。树脂在模腔中挤出空气，浸渍玻璃纤维。所用树脂要求凝胶与固化时间短，故只能在使用前现配。凝腔时的放热加速了树脂的固化，使成型周期缩短至6～30min。制品由模具中脱出后即可修边。玻璃纤维含量可达50％。为了提高树脂的混合效率，可以采用两组引发剂分别配料，再行混合。一组用过氧化苯甲酰和环烷酸钴；另一组用过氧化环己酮和二甲基苯胺，分别与树脂混合好备用。两种组分都能稳定1个月以上。在混合后必须立即使用，其凝胶时间只有3～4min，模具周转时间只10min左右。
4. 转轮叶轮曲面粗糙度1.6用什么方法
涡轮叶轮转速较高（数万转），所以对表面质量要求高。这类零件表面粗糙度没办法靠抛光的。只能是刀具一点点的铣。要想达到1.6的粗糙度需要以下几个基本条件：
刀具必须是球头铣刀；球头铣刀尽量避免用球头心部切削，尽量用远离心部的位置切削（因为越靠近心部心部线速度几乎为零，严重影响切削质量）
加工叶片曲面时，刀具和工件表面接触夹角必须保持不变，这就要求必须用五轴联动的方式铣，来保证夹角不变。
选择合适的步距。根据你选用的球头刀的球面直径计算两刀之间的间距为多少时，两刀之间的余量不会大于1.6道。
我们厂也在做转速3万转整体叶轮，开粗后留1毫米，第一次半精铣后留50道余量，第二次半精铣后留5道余量，精铣则是最耗时的，吃刀量0.01MM，步距0.15MM，刀具和工件表面夹角2度，，才5道的余量啊，就这样一遍一遍的铣啊，基本上就是像在“掸灰”一样。机器全天工作20小时以上，一周才出一件成品。动平衡精度还是要求G1级哦。
5. 汽轮机叶片锻造加工的方法有哪些呢
汽轮机叶片一般在毛坯锻造、热处理后，每一片叶片都要使用3坐标联动或4坐标联动的数控机床整体加工。杭州某叶片加工企业是中国最大最好的企业，能用在最大的100万千瓦发电机组上。所加工的叶片已经出口欧洲和德国。但总体说，与国外最高水平还有差距。只有燃气轮机的叶片是铸造或者空心铸造再上数控机床加工。
6. 叶轮为什么要用五轴机床加工
叶轮加工属于曲面加工，是需要用五轴设备才能完成。五轴机床加工可以加工一些三轴机床不能加工的曲面；也可以加工叶片，甚至可以在另加上写字。
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五轴机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等复杂曲面加工的唯一手段。据此有了精密加工叶轮五轴机床，五轴叶片加工中心等，它是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，该机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。例如，在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工，而现在普遍使用精密模具五轴加工中心等五联动数控机床加工模具。
7. 锥度球刀开粗叶轮编程方法
锥度球刀开粗叶轮编程方法
1、固定锥度加工编程。对于上下形状相同的固定锥度，只需按对应的基准参考平面编制二维的轮廓加工程序，利用数控线切割系统本身固有的固定锥度切割加工功能即可进行锥度的切割。这种方法直观，程序简洁，容易发现出程序中的错误，是常用的固定锥度切割加工编程手段。
2、变锥度切割加工编程。在实际产品的加工中，碰到产品的上下形状各异或形状大致相似而锥度不等的变锥度切割加工。针对这类产品常采用上下异形的编程方法，即将工件上下平面的轮廓按实际产品进行三维造型，利用CAM软件的四轴联动锥度切割的刀具轨迹进行编程，这种方式产生的程序量较大。
3、固定锥度换向编程。产品的内表面和外表面的锥度方向一致，采用固定锥度，不能一次将轮廓全部加工出来，采用上下异形的变锥度法进行编程，产生的程序量很大，为此笔者结合固定锥度的编程方法，将内表面和外表面采用锥度换向的方法在一个程序中同时完成内外表面的加工，在保证了产品质量的同时提高了加工的效率。
8. 水泵不锈钢叶轮怎样加工及视频
如果配4公斤压力就选用6公斤的法兰配10公斤压力只能是法兰加厚应为你的水泵上面的法兰孔直径应该是14MM50与40法兰10公斤孔直径是18MM
9. 以前没有四五轴加工中心时叶轮是怎么加工的
我想应该是纯手工打造：钳工！
钳工是很有技术含量的，后来由工具母机问世。也就减轻了钳工师傅工作量，提高产品效率及精密度。
10. 怎样进行叶轮切削
根据相似定理可以导出叶片泵的切割公式。在额定转速的条件下，叶轮切割前的流量与切割后的流量比等于切割前叶轮直径与切割后叶轮直径比。在额定转速的条件下，叶轮切割前的扬程与切割后的扬程比等于切割前叶轮直径与切割后叶轮直径比的平方。直接按照公式进行切削即可。
叶轮切削是指加工处理叶轮的直径来降低传输到系统流体当中的能量。叶轮切削对于过分保守的设计或者系统负荷发生了变化所导致的泵容量偏大的情况是个非常有用的改进措施。叶轮切削降低了叶轮的端速，并由此直接地降低了传递到系统流体介质上的能量，并且降低了泵所产生的流量和压力.