学习制造工艺有哪些方法

A. 金属材料常用的加工工艺方法有哪些

金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式。

冷加工：

1.在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。

2.在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。

热加工：

1. 热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。

拓展资料：

冷加工方式的优点：

1. 在强化金属的同时可以获得所需的形状；

2. 可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度；

3. 便宜；

4. 有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下表现为脆性；

5. 冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。但因冷加工而导致的导电性减小的程度小于其他强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电材料，如铜丝；

6. 如果各向异性的特性和残余应力控制得当的话，它们也会带来好处。如果控制不当，就会大大削弱材料性能；

7. 由于冷加工的效果会在高温下降低甚至消失，所以对于那些工作在高温环境下的部件来说，不适用冷加工强化；

B. 我应该如何学习好工艺学谈下个人的想法

怎么学习机械加工工艺？
我立志成为一个机械工程师，刚进入公司被分配的职位是工艺员。虽然在学校也学习了一些工艺知识，但是看了一些前辈编制的加工工艺，还是无法真正的理解。
我不懂每道工序所留的尺寸公差是根据什么确定的。我问了同事，可是他们全都说这是积累下来的经验。可我感觉也不全对。这让我很困惑。希望真正懂机械加工的前辈们能够给我指点一下。谢谢了……

周锵锵

从学校到工厂，理论与实际产生脱节感这是很多机械新人感受到过，我也是从那个阶段过来的。
1怎样学习机械工艺学？
我认为，产品设计、工艺设计、工装设计应该是三位一体，相辅相成的关系。产品设计功能性第一，工艺性第二，而实际设计过程中，功能目标很容易确定，实现方式也可以归纳为若干结构形式，但是工艺性除了要求设计者有扎实的理论基础和经验，还要求设计者熟悉加工单位的加工能力（机床类型、规格、精度等）。
所谓三位一体，就是设计产品的时候就要考虑产品的加工工艺性、装配工艺性、检验工艺性（该说法可能不准确），以及工装的设计难度。
或许你一个人只能从事一个岗位，但是不管你处于哪一个环节，如果你能额外多从另两个方面思考，对你的提升有很大的帮助。
2怎样积累公差方面的经验？
公差分为尺寸公差和形位公差，公差的确定要结合功能性需求和工艺性需求。
例如一个二阶轴与二阶孔配合，要求两段同时配合，同时低速旋转，那么首先轴上每一段与对应尺寸的孔应采用轴孔间隙配合，保证最小单边间隙量x，然后，确定轴（卡）的两台阶间的同轴度y。
这里面的x要靠经验确定（书本上的也是经验值或者试验值），y看的是（经济）加工能力。
3如何快速上手？
从产品零件开始画起无异于每次从abandon开始背单词，最好是选一个现成的零件和工艺，设计某道工序的工装，除了工装本身，更多的是反思工艺合理性和产品设计合理性。
写在最后，机械设计从来都是工程师基本功、经验和加工能力的综合产物，这一点不会因为新设备新工艺而改变，我们工程师要变的是跟上潮流的思维和眼界。

编辑于 2016-05-05

郭龙真

我不是前辈，但是既然被邀请了，还是说几句。工艺嘛是个综合技术，我没法答，但是你说公差我就懂点了。
你想解决你的迷惑，或者想发现一下现在不合理的地方，就去车间现场待俩月，问问装配的师傅和检验的工程师，应该会有很大收获。当然各种企业的体系不太一样哈，但是我去的打交道的企业的师傅们，对于设计上的不合理还是很乐意跟你吐槽两句的。
至于公差嘛，一两句也说不清。要考虑成本呀，成功率，接触刚度什么的。你们的工程师们，也可能是一两句解释不清就不跟你说了，也可能是真不知道，也可能是你还没问到关键点。慢慢来，他们搞不懂的地方不正是你发挥作用的地方嘛。
可能某天我开专栏了就先说说公差吧。推荐你看一本进阶版的公差书，不是你学的那本互换性或者那本几何公差(当然这几本书是入门书，必须学好，学好到什么程度呢，最好学到可以随手把配合状态以及几何公差带形状画出来，另外对最大实体状态呀那些东西理解透彻)，然后看进阶版的书，《计算机辅助公差优化设计》(感谢
@庞大海
)，浙大的吴教授的，看的爽了记得点赞好评。再结合iso的GPS(你知道我说的GPS肯定不是手机里的那个gps)和实践。最后，欢迎进入精度设计的大坑。

编辑于 2016-05-05

无知

看了别人的答案，觉得都没说到点子上，扯远了。
题主应该是想知道这个加工余量是如何确定的，比如用某个公式计算过。机械行业的特色就是老工人往往是会实践而不会理论，不能把心得编写成教材。
学校的缺点就是什么都上纲上线。非要拿出来个公式什么的。殊不知那些公式很多都集合了几百年科学家的努力。不是随便便出来的。毕业了就要学会边实践边思考的能力，从而提高自己。
工艺的艺，着重强调了经济性。比如说车床吧，选择大的切削用量，往往表面光洁度不好。而选择小的切削用量，虽然光洁度提高了，但整体加工时间成倍增加。这个时候小学生会找到一个不大不小的平均切削量，但聪明而细心的工人师傅发现除了最后加工的那一次切削，之前的切削根本不影响光洁度！所以产品加工起初多次使用大切削量，最后才使用小切削量，既提高了效率，也保证了质量，取得了经济上的更大优势。而这个加工过程按切削量大小再分给两个人去做这就是粗加工和精加工的起源。
在没必要的事上，没必要花更多的钱。就是工艺！
对于指定的机械设备，它的载荷决定了其能承受的最大切削量，而它的加工精度也是固定的。比如磨床的精度一般来说高于车床，但它的每次进给量小于车床。再考虑上刀具，对设备的了解程度就决定了你对工艺的理解和安排。
比如我从哈尔滨到西安。我可能先坐大巴到机场，然后特价机票到北京，在北京坐地铁到北京西，北京西换乘动车前往太原南，太原南打车到太原，太原买长途汽车票到西安。
而后来发现哈尔滨有直飞西安的飞机，神马北京，太原都是浮云啊。这个就是工艺的升级。
换成当年机械行业就是，下料，正火，粗车，热处理，精车，粗铣，精铣，淬火，外圆磨，最后钳修成型。
而如今模锻，精密铸造，电脉冲，线切割慢走丝，多轴机床，柔性单元，机械手，乃至3D打印，真空失重铸造。无时无刻不刷新着我们的观念，曾经反复换乘的路线，如今已经可以直达了。
干机械加工啊，最不缺的就是经验，在没有拖拉机的千年里，我们的祖先始终在使用那简陋的犁头。那难道不是曾领先的耕种经验吗？
1.了解设备加工能力，2弄清工艺顺序前后安排的原因。基本就了解了，至于尺寸公差和形位公差这些事，学校教材已经写的很全了。

张军玲
尺寸公差是比较好理解的，工艺更多的是控制型位公差。
类似于同心，垂直，平行。
工艺还要保证可加工性，和加工效率。
这个呢，会了就不难。
比如现在给我一个零件毛胚，然后给我图纸。我测量一下，就能在五分钟之内，把它的加工工艺说的清清楚楚，而且保证加工效率最大化。无论多么复杂。
这些工艺都是一些小细节拼凑起来的。
只要掌握达到各种要求，最基本的方法。然后举一反三就可以。
我从事机械行业七八年，比较精通。
但是呢，这行业没前途。
干活不轻松，工资不高。而且永远没出头日。
发布于 2016-06-18

防弹蜗牛

既然现在在做工艺员，那就可以接触到题主公司之前做的工艺卡，结合图纸把工艺卡看看就能入门了
至于公差，除了和设计本身有关以外，还和加工工艺和设备精度有关……与此类似的还有加工余量
另外，多翻机械手册
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学习过程，多作总结，反复翻看，逐渐进步。

考试形式：闭卷 总分：100
名词解释：2分*5=10
填空：1分*20=20
选择：2分*15=30
简答：5分*5=25
问答：10分*1=10
计算：5分*1=5

笔记总结
1. 催化剂的性能及使用
提高反应速率及选择性
改进操作条件
有助于开发新的反应过程，发展新的化工技术
催化剂在新能源开发和消除污染中可发挥重要作用
2. 催化剂的特征
催化剂参与反应，但反应结束时，催化剂本身未发生化学性质和数量变化
催化剂不能改变化学平衡只能缩短达到平衡的时间
催化剂具有明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反应
3. 催化剂的分类
按反应体系的物相均一性分为：均相催化剂和非均相催化剂
按反应类别分为：加氢，脱氢，氧化
？？？/
4.丁辛醇？？？
5.表面活性剂：是一种微量加入就能显着降低溶剂（一般是水）的表面张力的试剂。表面活性剂的性质：可在各种界面上定向吸附排列，能在溶液内部形成胶束。
6.亲水：hydrophilic 疏水：hydrophobic 头部基团：head group 溶剂：solvents 两亲的： amphiphilic
7.洗衣粉的主要原料：硼酸盐和硅酸盐
8.洗衣粉的主要成分：活性成分（表面活性剂，去污作用，十二烷基硫酸钠）助剂成分（作用软化水，保护表面活性剂使其发挥最大作用）辅助成分（提高洗净效果如酶制剂，漂白剂，漂白促进剂；改善白度保持的如荧光增白剂，防染剂，保护织物改善织物手感的如柔软剂防静电剂，护色剂。
9.牙膏的定义：能帮助牙刷去除牙齿表面污膜和菌斑不损伤牙齿釉质和牙本质的膏状物。发泡剂：使香气易于诱发；粘结剂：防止粉末成分与液体成分分离
10.洗衣粉生产工艺：原料——前配料——高塔喷雾干燥——后配料——成品包装
11.表面活性剂：分为离子型和非离子型
12.表面活性剂按亲水基的结构分类：极性基团，羧酸/磺酸/硫酸/磷酸酯盐/氨基或胺基及其盐（伯仲叔季）/金属盐型（磷砷硫碘化合物）/羟基，酰胺基，醚键等； 非极性基团，直链烷基/支链烷基/烷基苯基/烷基萘基/松香衍生物/高分子质量聚氧丙烷基/长链全氟（或高氟代）烷基/聚硅氧烷基
13.表面活性剂胺特性分类：氟表面活性剂和硅表面活性剂，都称为元素表面活性剂，元素表面活性剂是指碳氢/碳链上的氢（碳）被氟（硅）等其他元素取代所表现出来的特殊性。
14.天然高分子表面活性剂：阿拉伯树胶，皂，蛋白质（大豆蛋白，牛乳）。部分合成高分子表面活性剂：羟甲基纤维素，羟甲基淀粉。合成高分子表面活性剂：聚乙烯醇，聚丙烯酸盐，聚丙烯酰胺。
15.生物类表面活性剂：由酵母细菌作用于培养液生成有特殊结构的表面活性剂。如糖脂系。鼠李糖脂，酰基缩氨酸系
16.HLB：亲水亲油平衡值。 石蜡HLB=0，十二烷基硫酸钠HLB=40，油酸HLB=1，非离子表面活性剂HLB=1-20，油酸钾HLB=20，阳离子/阴离子表面活性剂HLB=1-40
17.

表面活性剂在水中的性状

HLB值

不分散

1-4

分散不好

3-6

强烈搅拌后可得乳状分散体

6-8

稳定的乳状分散体

8-10

半透明或透明分散体

10-13

完全透明

13以上

18

用途

HLB值

消泡剂

1-3

油包水型（w/o型）乳化剂

3-6

水包油型（o/w型）乳化剂

8-18

润湿剂

12-15

洗涤剂

13-15

增溶剂

15-18

19.必考：肥皂及洗衣粉的去污机理从乳化作用，润湿作用，去污作用和增容作用方面论述
20.必考乙烯工艺流程图
21.水包油：水是连续相是分散介质的载体，油是分散性。热力学不稳定，动力学稳定。
22.必考HLB值得计算：质量百分数法本法适用于有聚氧乙烯基的非离子型表面活性剂HLB=亲水基质量/？？
23.HLB值计算例题：某表面混合剂中含span40（30%）和tween80（70%），已知span40的HLB=6.7，tween80的HLB=15.请求取混合表面活性剂的HLB值。
24.表面活性剂优劣的衡量：（CMC）好：浓度较稀时就能达到吸附饱和状态，即浓度最低时就有最低的表面张力。CMC：可以达到最低表面张力时的浓度大小。
效能：即乳化能力，以加入表面活性剂后使溶剂表面张力降至的最低值来衡量的，而不管表面活性剂的浓度大小，实际上以在CMC时的表面张力来表示的，浓度超过CMC时不再下降
效率：即乳化效率，即溶剂（水）的表面张力降至某一值所需要表面活性剂的浓度。对比不同表面活性剂的乳化效率时常用。
效果：习惯表示法 即以某一定浓度的表面活性剂溶液（通常为1g/L的浓度）所能降低的表面张力来表示表面活性剂的效果，降低的越低效果越好。
25.离子型表面活性剂低温时溶度较低，温度升高溶度缓慢增加，随温度升高达到某一定温度后，突然迅速增加，这个点为Krafft点，同系物的碳氢链越长krafft点温度越高，因此可以通过krafft点来衡量亲水亲油性
26.浊点：非离子表面活性剂的亲水基主要是聚氧乙烯基，升高温度会破坏聚氧乙烯基与水分子的结合，往往会使非离子表面活性剂的溶度下降甚至析出。在亲油基相同的同系物中加成的环氧乙烷分子数越多亲水性越强，浊点越高。？？？
27.乳化作用：emulsification 一种或者多种液体以微滴状分散到另一种不相容的液体中所形成的多相分散体系称为乳状液，形成乳状液的过程称为乳化。

液珠大小/um

乳液外观

>1

乳白色乳状液

0.1-1

蓝白色乳状液

0.05-0.1

灰色半透明液体

<0.05

透明液体

28.合成气：一氧化碳和氢气的混合物。Synthesis gas /syngas
29. 乳状液的粘度：从乳状液的组成可知，外相粘度，内向粘度，内向的体积粘度，乳化剂的性质，液滴的大小等都能影响乳状液的粘度。在这些因素中，外相的粘度起主导作用，特别是当内相浓度不是很大时，乳化剂往往会大大增加乳状液的粘度，这主要是因为乳化剂可能进入油相形成凝胶，或是水相中的乳化剂胶束增容了油等。
30. 电导：乳状液的导电性决定于外相，故o/w型乳状液的导电性远大于w/o型，这可以作为鉴定乳状液的类型的依据。
31. 乳状液的鉴定方法：稀释法，将乳状液滴入蒸馏水中，若在水中立即散开则为o/w型，否则为w/o型；燃料法，往乳状液中加数滴水溶性燃料如亚甲蓝溶液，若染成均匀的蓝色则为o/w型，如内相被染成蓝色（可在显微镜下观察）则为w/o型；电导法，o/w型导电性良好，w/o型导电性差，但使用离子型乳化剂时即便是w/o型或水相依旧具有良好的导电性。
32. 影响乳状液类型的主要因素：相体积（内相体积25.98%--74.02%);乳化剂的分子结构和性质；乳化器的类型；两相的聚结速度。
33. 影响乳状液稳定因素：乳状液有两相界面存在是热力学不稳定体系。表面张力；界面膜的性质；界面电荷；乳状液分散介质的粘度；固体粉末的加入。
34. 乳化剂选择的依据：乳化剂与分散相的亲和性；乳化剂的配伍作用；乳化剂体系的特殊要求——行业要求，如食品化妆品用乳化剂应无毒无特殊气味；乳化剂的制造工艺不宜过分复杂原料来源应丰富，使用要方便。
35. 乳状液的制备：转相乳化法；瞬间成皂法；自然乳化法；界面复合生成法；轮流加液法。
36. 混合方式：机械搅拌——乳化机；胶体磨；超声波乳化器；均化器（均质机）。均化器实质上是机械加超声波的复合装置。
37. 尿素：学名：碳酰二胺，溶于水吸热，在空气中易吸湿结块，尿素易溶于水，氨，醇等极性溶剂。
38. Ppm：mg/L，mg/kg，
39. 二氧化碳气提工艺方块流程图
40. 分散方法：用不同的分散方法所制得的乳状液液滴大小不同，分散方法与液滴大小的关系如下表

分散方法

液滴大小/um

1%乳化剂

5%乳化剂

10%乳化剂

螺旋桨

不乳化

3-8

2-5

胶体磨

6-9

4-7

3-5

均化器

1-3

1-3

1-3

41. 乳化剂加的越多颗粒越小但乳液浓度越大
42. 影响增容作用的因素：表面活化剂的结构；被增容物的结构；电解质；温度；其他。
43. 常用润湿剂：通常是阴离子型或非离子型；阴离子中最常用的是渗透剂OT；非离子中最常用的是聚氧乙烯异辛基苯酚醚，其主要优点是对于酸碱盐不敏感，起跑不多，缺点是在强碱性溶液中不溶解。
44. 润湿的应用：泡沫浮选；采油；农药；其他。
45. 起泡和消泡：泡沫是气体分散在液体中所形成的体系，泡沫是热力学不稳定体系，借助于表面活性剂（起泡剂）使之形成较稳定的泡沫，这种作用称为起泡。
46. 稳泡剂：稳泡剂不一定是表面活性剂，他的作用主要是提高液体粘度增强泡沫的厚度与粘度，在日常洗发香波中普遍加脂肪醇胺类稳泡剂。
47. 消泡剂的表面张力远低于起泡液膜的表面张力，容易在起泡液膜表面顶走原来的起泡剂，而其本身由于链短又不能形成坚固的吸附膜，故产生裂口泡内气体外泄。
48. 考。一种良好的洗涤剂需要的性质：良好的润湿性能，要求洗涤剂能与被洗的固体表面密切接触；良好的清除污垢的能力；有使污垢分散和增容的能力；能防止污垢再沉积于织物表面上或形成浮渣漂于液面上。
49. 绿色化学 green chemistry 化境化学主要着重于研究在资源利用过程中产生危及环境质量的诸多化学污染物的化学行为。Green chemistry is the utilization of a set of principle that reces or eliminates the use or generation of hazardous substances in the design ,manufacture and application of chemical procts .
50. 全球碳循环流程
51. 烃类热裂解笔记略

51.我们常用原子利用率来衡量化学反应过程的原子经济性，其计算公式为:原子利用率=(目标生成物的质量/参加该反应所有反应物的总质量)×100%
52.生物柴油的制备方法：利用废弃食用油；利用甘蔗废渣发酵；利用工程微藻（通过基因工程建构微藻）
52.碱催化法与酶法制生物柴油的优缺点
53.柴油的优缺点
54.未来酶的发展方向
55.废弃食用油用于生产生物柴油：借助酶法即脂酶进行酯交换反应，混在反应物中的游离脂肪酸和水对酶的催化效应无影响，反应液静置后，脂肪酸甲酯即可与甘油分离，从而获得较为纯净的柴油。但应注意几点，一/不使用有机溶剂就达不到高的酯交换率，二/反应系统中甲醇达到一定量时脂酶就失活，三/反应时间比较长，四/一般酶价格较高。
56.辛烷值：汽油在汽车中燃烧时抗爆聚性能的指标，辛烷值越高抗爆聚性能越好，汽油越好。
57.十六烷值：柴油发火性能的指标

石油产品

沸点范围

石脑油

50-140

汽油

140-200

航空煤油

140-230

煤油

180-310

柴油

260-350

润滑油

350-520

重渣油

大于520

58.

洗衣粉
洗衣粉是用表面活性剂与助剂（如稳定剂、分散剂、增白剂，香精和酶制剂等）配成粘稠的料浆，然后用喷雾干燥方法制成的一种混合物。
Procing main raw material of washing powder is:
Nonionics 非离子表面活性剂
Zeolite A 4A沸石 Percarbonate 过碳酸钠
Na2SiO3 硅酸钠 Powder soap 皂粉
Na2CO3 碳酸钠 CMC 羧甲基纤维素钠
Na2SO4 硫酸钠 Enzyme 酶
TAED 熬合剂

前配料是将洗衣粉各种原料经预处理后，与水混合成料浆。
影响因素有料浆浓度、投放次序、料浆温度和搅拌速度等。
喷雾干燥是在塔顶将料浆喷洒成雾状液滴，塔底通干燥热空气，雾滴与热气流混合，使水分快速蒸发，迅速干燥。
影响因素有雾滴颗粒尺寸、喷雾量、热空气流量和温度等。
后配料是将辅料试剂用水溶解后用喷雾器喷洒在干粉上。

绿色化学十二原则
1. It is better to prevent waste than to treat or clean up waste after it is formed
(预防优于治理）
2. Synthetic methods should be designed to maximize the incorporation of all materials used in the process into the final proct
(优化合成方法，最大限度提高原子经济性）
3. Wherever practicable, synthetic methodologies should be designed to use and generate substances that possess little or no toxicity to human health and the environment
（优化合成方法学，尽可能使用、产生对人类健康和环境无毒无害的物质）
4. Chemical procts should be designed to preserve efficacy of function while recing toxicity.
（设计既保持功效又尽可能降低毒性的化学产品）
5. The use of auxiliary substances (e.g. solvents, separation agents) should be made unnecessary wherever possible and innocuous when used.
（尽可能不使用辅助物质，如须使用也应无毒害）
6. Energy requirements should be recognized for their environmental and economical impacts and should be minimized.
（在考虑环境与经济效益的同时，尽可能使能耗最低）
7. A raw material or feed stock should be renewable rather than depleting, wherever technically and economically practicable.
（技术和经济上可行时应以可再生资源为原料）
8. Unnecessary derivations (protection/deprotection, blocking group, temporary modification of physical /chemical processes)should be avoided whenever possible.
（尽可能避免不必要的衍生反应或过程）
9. Catalytic reagent (as selective as possible) are superior to stoichiometric reagents
（尽可能选择使用催化剂）
10.Chemicals should be designed so that at the end of their function they do not persist in the environment and break down into innocuous degradation procts.
（应设计功能结束后无残留或可降解为无害物质的化学品）
11. Analytical methodologies need to be developed to allow for real time, in-process monitoring, and control prior to the formation of hazardous substances
（应发展实时分析方法，以避免或监控有毒害物质的生成）
12. Substances and the form of a substance used in a chemical process should be chosen so as to minimize the potential for chemical accidents, including releases, explosions, and fires.
（尽可能选用安全的化学物质，最大限度减少化学事故发生）

焦和碳的区别：
形成过程不同烯烃经过炔烃中间阶段生碳，经过芳烃中间阶段结焦
氢含量不同，碳几乎不含氢，焦含微量氢0.1%-0.3%
独立反应数=反应体系中所有的物质—形成这些物质所用的元素
三烯三苯：乙烯 丙烯 丁二烯 苯 甲苯 二甲苯
化学工艺：即化学生产技术，系将原料物质主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施
化学工业的特点：
原料生产方法和产品的多样性和复杂性
研究化学工艺的目的：技术先进经济合理生产安全环境无害
化学工艺学所设计的内容：原料的选择和预处理，生产方法的选择及方法原理，设备的选择结构和操作，催化剂的选择和使用，操作条件的影响和选定，流程组织生产控制，产品的规格和副产品的分离及利用，能量的回收和利用，对不同工艺路线和流程的技术经济评价。
化学工艺和化学工程的区别：化学工艺，个性 研究具体过程，从原料到产品；化学工程，共性，单元操作，工程因素尤其是放大。两者相辅相成密不可分。
现代化学工业的特点：原料生产方法和产品的多样性和复杂性；向大型化综合化精细化发展；多学科合作，技术密集型生产;重视能量合理利用，积极采用节能工艺和方法；资金密集投资回收速度快利润高；安全与环境保护问题日益突出‘
化学工业发展方向：面向市场竞争激烈的形势，积极开发高新技术，缩短新技术，新工艺工业化的周期，加快产品更新和升级的速度；最充分最彻底的利用原料；大力发展绿色化工；化工过程要高效节能和智能化；实施废物再生利用工程。
原料资源：矿物原料（金属矿，非金属矿，和化石燃料）；生物资源（动植物体）；非自然资源（废料垃圾）
第二章化学工艺基础
原料资源极其加工：石油天然气 煤 生物质 空气 水
石油及其加工利用：石油制取三烯乙烯丙烯丁二烯；石油天然气和煤制取三苯（苯甲苯二甲苯）
石油的定义：石油是由相对分子质量不同组成和结构不同数量众多的化合物构成的混合物其中化合物的沸点从常温到500摄氏度以上均有
石油中的化合物有烃类非烃类胶质和沥青
石油加工：一次加工（减压蒸馏，常压蒸馏)二次加工（催化重整，催化劣化，催化加氢裂化，挺累热裂解）
煤：煤是由含碳氢的多种结构的大分子有机物，和少量硅铝铁钙镁的无机矿物质组成
根据成煤过程不同分类及其HO元素的含量顺序：泥煤>褐煤 》烟煤》 无烟煤
煤的加工：煤干馏（高温干馏，低温干馏）
Coal carbonization
煤气化 coal gasification 煤液化 coal liquefaction（直接液化，间接液化）
生物质及其加工：糠醛的生产C5H10O5 ——
生物柴油的意义：能源安全战略意义，优良的使用特性，环境保护意义，农业结构调整的经济意义。
化工过程的主要效率指标：生产能力和生产强度；化学反应的效率合成效率；转化率——选择性和收率；平衡转化和平衡产率。
工业催化剂的使用性能：活性选择性和寿命，寿命的影响因素：化学稳定性，热稳定性，力学性能的稳定性，耐毒性。
催化剂失活原因：超温过热时催化剂表面烧结，晶型转变或物相转变；原料气中混有毒物杂质使催化剂中毒；有污垢覆盖在催化剂表面；PH 值和离子浓度的影响。催化剂的再生：根据失火原因找出再生依据。
润湿和渗透：通过表面活性剂改变液体对固体润湿性能的现象

C. 提高机械工艺水平的方法有哪些

机械工艺是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。受外在环境的影响，一些工艺在精度方面和技巧上有着较为突出的造诣，下面简单介绍下机械工艺有哪些优化方法：
一、外在环境的优化
对于外在环境的优化，即加工布局的优化。机械加工的工艺布置也称为产品功能布置，是指专业技术人员运用同类设备，将所有参与设计的工作人员统一引领到一个地方组织布置的形式。生产中的应用主要体现在按车床小组、电焊组等分区，将各类机床之间的安置都设置好一定的顺序，最后按照加工的产品中具备的大多数零件的加工流程来排列。统一规划各项工艺的顺序和所占比例，可以减少不必要的浪费，降低整体运作成本，促使各部门间按部就班工作，争取达到事半而功倍的效果。
二、产品布置的优化
产品布置是为一些特殊工艺量身打造的，其加工基础是标准化的产业分工。在产品加工过程中，对每一项产品所运用的工艺应达到一个基本的熟知程度。在基本掌握各项加工工艺和加工工匠的特点后，实现因地制宜。这里所说的机械加工工艺都是通过对零件的精加工来使各零件符合装配到产品上的规格。由于整个流程结束后，会由专门的质检机构对其进行检验。只有能够通过所有检验环节的产品，才能收入车间库存中等待下一环节的包装和出库。所以对每样产品的布置过程中，要充分考虑其在该环节的完成程度是否利于其进入下个环节的安装。
三、对各种零件表面的光整技术的应用
作为重要的加工技术，很多零件在加工过程中都会采用光整技术这道工序。使用这项工艺做大的好处，不是让手中的零件更好地符合标准大小，而是通过精良的加工技巧增强零件表面的光整度。在光整技术中，通过磨具改变其内部层面的纹路结构，这样作出的纹路不仅美观大方，还能增强零件的抗压性、耐磨性，使之不易在其他加工环节中被其他坚硬的物质损坏。这样做的另一种好处是使零件表层的毛边都能自然平整，可以说这相当于对加工部件在表皮上的一次彻底改造。
四、新型工艺的优化
在机械加工工艺中，还能通过新型工艺对零件进行深层打磨、制造。这些新型的应用对象和上述三项不同，是专门面向硬度较高或抗压性极小的产品的。当然，也包括一些外形复杂不易改造的产品。特种机械加工工艺通过特殊手法对其统一打磨，应用光能和机械能改变材料的深层构造，降级零件间的接触减少磨损，从而使零件加工的精良程度更上一层楼。
五、新型刀具材料的应用
机械设备的类型各异，配备的加工刀具与润滑系统也各不相同。随着机械设备的自主化加工的不断进步，加工刀具也会趋于标准化。机械设备现阶段只需要根据自身需求更换符合标准的刀具便可完成工艺流程，与之配套的润滑系统会自动的切削不同工艺下所使用的金属加工油以满足工艺需求。目前切削刀具正在向超硬度复合材料方向发展，而以硫化添加剂为主要成分的金属加工油也得到了关键技术的突破。
以上就是优化机械加工工艺的几个方法，随着工业水平的不断提高，未来新型工业技术也在不断的涌现。合理的安排工艺工序，优化加工环境可以有效提高企业的市场竞争力。

D. 机械制造中工艺方法有哪几类具体有哪些方法

热加工和冷加工，分别有铸锻焊表面处理，车铣刨磨，现在还有很多新工艺，比如快速成型神马的

E. 现代制造工艺方法有哪些

(1)包括机械加工工艺规程设计
(2)工艺过程质量控制
(3)机床夹具设计基础
(4)典型零件加工工艺
(5)机器装配工艺基础
(6)现代制造工艺

F. 机械制造的六种基本方法有哪些

机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。

那么机械加工形式有哪些呢？
1、车削

车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。

2、铣削

铣削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。

4、磨削

磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

5、齿面加工

齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。

6、复杂曲面加工

对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。

7、特种加工

特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。

G. 机械制造工艺学课程设计的方法步骤

课程设计内容分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分，设计的方法与步骤如下。
一、分析研究被加工零件，绘制零件图
在得到设计题目之后，应首先对被加工零件进行结构分析和工艺分析。其主要内容有：
（1）弄清零件的结构形状，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计基准等；
（2）明确零件在整个机器上的作用及工作条件；
（3）明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求；
(4) 分析零件结构的工艺性，对各个加工表面制造的难易程度做到心中有数。
画被加工零件图的目的是加深对上述问题的理解，并非机械地抄图，绘图过程应是分析认识零件的过程。零件图上若有遗漏、错误、工艺性差或者不符合国家标准的地方，应提出修改意见，在绘图时加以改正。学生应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出。
二、明确生产类型，确定工艺的基本特征
（1）根据产品的大小和零件的生产纲领，明确生产类型是单件小批生产、成批生产还是大批大量生产。
（2）根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征，如：工序是集中还是分散、是否采用专用机床或数控机床、采用常规工艺方法还是新工艺或特种工艺等。
三、选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图
毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等，毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。其工作步骤为：
（1）根据零件的生产类型、材料和对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸的大小、技术要求和生产中的可能性来确定毛坯的种类及制造方法；
（2）确定各加工表面的总加工余量（毛坯余量）；
（3）计算毛坯尺寸，确定毛坯尺寸公差和技术要求，绘制毛坯图。
毛坯图中要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点划线绘出，比例取1：1。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。
四、选择加工方法，拟订工艺路线
（1）选择定位基准。
根据零件结构特点、技术要求及毛坯的具体情况，按照基准选择原则，合理选择各工序的定位基准。一般先考虑精基准，然后选择粗基准。当某工序的定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序尺寸进行换算。定位基准选择对保证加工精度、确定加工顺序及工序数量的多少、夹具结构都有重要影响。零件上的定位基准、加工表面和夹紧部位三者要互相协调、全面考虑。
（2）选择各表面的加工方法和加工方案。
切削加工方法有车、钻、镗、铣、刨、磨、拉等多种，根据各表面的加工要求，先选定最终的加工方法，再由此向前确定各前续工序的加工方法。决定表面加工方法时还应考虑每种加工方法所能达到的经济加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。
（3）安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线
确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。机械加工顺序的安排一般应：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，热处理按段穿插，检验按需安排。还需考虑工序的集中与分散等问题。在对零件进行以上分析的基础上，制订工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
五、进行工序设计和工艺计算
（1）确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。
选择的机床、夹具、刀具和量具的类型、规格、精度，应与被加工零件的尺寸大小、精度高低、生产类型和工厂的具体条件相适应。机床设备的选用应当既要保证加工质量又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工、夹具。
这时应认真查阅有关手册或实地调查，应将选定的机床或工装的有关参数记录下来，如机床型号、规格、工作台宽、T形槽尺寸；刀具形式、规格、与机床连接关系；夹具、专用刀具设计要求，与机床连接方式等。为后面填写工艺卡片和夹具设计做好必要准备，免得届时重复查阅。
（2）确定加工余量及工序间尺寸与公差
根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量则为该表面各工序间加工余量之和。
在本设计中，对各加工表面的余量及公差，学生可直接从《机械制造工艺设计简明手册》或其它相关资料中查得。
（3）确定各工序切削用量
在单件小批生产中，常不具体规定切削用量，而是由操作工人根据具体情况自已确定，以简化工艺文件。在成批大量生产中，则应科学地、严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。
对于本设计，在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算1道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由《切削用量手册》或其它相关资料中查得。
（4）计算时间定额
课程设计作为一种对时间定额确定方法的了解，可只确定1道工序的单件时间定额，可采用查表法或计算法确定。
六、填写工艺文件
上述零件工艺规程设计的结果需以图表、卡片和文字材料表达出来，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。在生产中使用的工艺文件很多，常用的有机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等，格式详见机械行业标准《工艺规程格式JB/T9165。2--1998》。如果将前述各项内容以及各工序加工简图填入机械加工艺过程卡片、机械加工工序卡片，这样做符合工厂实际要求，但篇幅较大。
为减少篇幅，采用课程设计专用的机械加工艺过程卡片、机械加工序卡片，分别填入课程设计专用的机械加工艺过程卡片、机械加工工序卡片，也可以一并填入机械加工艺过程综合卡片。
机械加工序卡片中的工序简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图绘出。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面外，其余线条均可省略，以必需、明了为度。
简图中的加工表面用粗实线表示，其余均用细实线。应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。对定位、夹紧表面应以规定符号标明，详见《机械加工定位、夹紧符号JB/T5061--1991》
七、设计专用夹具
在完成零件机械加工工艺规程设计的基础上，设计某道工序的专用夹具，显然该零件的生产纲领、零件图和工序图是夹具设计的依据。生产纲领决定了夹具的复杂程度和自动化程度；零件图给出了工件的尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度等具体要求；工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
（1）制订总体方案，绘制结构草图
专用夹具总体方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论，以确定最佳方案而不应急于绘图，草率从事。
绘制草图可以徒手画，也可以按尺寸和比例画，直接在绘图纸上边画边算边修改。只画主要部位，不必画同细部结构。草图的绘制过程如下。
①以工人在本工序加工时所面对的工件位置为主视图，在草图上用双点划线勾勒出工件三视图的轮廓，注意必须画出定位表面、夹紧表面和待加工表面，有时需对零件图做必要的转换。
②根据该道工序的加工要求和基准的选择，确定工件的定位方式及定位元件的结构。这是一个将工序简图上的定位方法具体实现的过程，要选择好定位元件及定位元件在夹具上的安装方式，将这些定位元件在草图上的被加工零件相应位置上画出。
③确定刀具的导向、对刀方式，选择导向、对刀元件。一般来说，不同类型的夹具（钻夹具、镗夹具、铣夹具等），其刀具的导向、对刀方式也不同。设计时，要先确定是哪种类型的夹具，再有针对地选择其导向、对刀方式。同样也把选定的导向、对刀元件及其安装方式在草图上的被加工零件相应位置上画出。
④按照夹紧的基本原则，确定工件的夹紧方式、夹紧力的方向和作用点的位置，选择合适的夹紧机构，在草图的被加工零件相应位置上画出。
⑤确定其它元件或装置的结构形式、如连接件、分度装置等。这些结构都有一些常用的标准结构和标准件，在资料中找到后选择确认。同样把它们在草图的被加工零件相应位置上画出。
⑥设计夹具体。通过夹具体将定位元件、对刀元件、夹紧元件、其它元件等所有装置连接成一个整体。夹具体还用于保证夹具相对于机床的正确位置，铣夹具要有定位键，钻夹具注意钻模板的结构设计、车夹具注意与主轴连接的结构设计等。
⑦计算定位误差和夹紧力。夹具结构草图画好后，应对夹具的定位误差进行分析计算，校核制订夹具公差和技术要求能否满足工件工序尺寸公差和技术要求。计算结果如超差时，需要改变定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以减少定位误差，提高加工精度。有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排，以保证零件的加工能顺利进行。
采用机动夹紧时还应计算夹紧力。应该指出，由于加工方法、切削刀具以及装夹方式千差万别，夹紧力的计算在有些情况下是没有现成公式可以套用的，所以需要同学们根据过去所学的理论进行分析研究以决定合理的计算方法。
(2) 绘制夹具装配图。
画夹具装配图是夹具设计工作中重要的一环，注意事项如下。
①尽量采用1：1的比例绘制，使图形具有良好的直观性。根据视图大小，也可采用1：2或2：1比例。
②用双点划线绘制被加工零件的外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面。工件在图中作透明处理，不影响夹具元件的投影。
③尽可能以操作者正面相对位置的视图为主视图，视图多少以能完整、清晰地表达夹具的工作原理、结构和各种元件间的装配关系为准。一般情况下，最好画出三视图，必要时可画出局部视图或剖面图。
④参考草图，合理选择和布置视图，注意在各个视图间留有足够的距离，以便于引出件号、标注尺寸和技术要求。在适当的位置上画上缩小比例的工序图，以便于审核、制造、装配、检验者在阅图时对照。
⑤装配图按夹紧机构应处于夹紧状态绘制。对某些在使用中位置可能变化且范围较大的夹具，例如夹紧手柄或其他移动或转动元件，必要时以双点划线局部地表示出其极限位置，以便检查是否与其它元件、部件、机床或刀具相干涉。
⑥为减少加工表面面积和加工行程次数，夹具体上与其它夹具元件相接触的结合面一般应设计成等高的凸台，凸台高度一般高出非加工铸造表面3-5mm。若结合面用其它方法加工时，其结构尺寸也可设计成沉孔或凹槽。
⑦夹具体上各元件应与夹具体可靠连接。为保证工人操作安全，一般采用内六角圆柱头螺钉（GB/T 70.1--2000）沉头连接坚固，若相对位置精度要求较高，还需用两个圆柱销（GB/T 119--2000）定位。
⑧对于标准部件或标准机构，如标准液压油缸、汽缸等，可不必将结构剖示出来。
⑨装配图绘制完成后，按一定顺序引出各元件和零件的件号。一般从夹具体为件号1开始，顺时针引出各个件号。如果夹具元件在工作中需要更换（如钻、扩、铰的快换钻套），应在一条引出线端引出三个件号。
⑩如果某几个零件在使用中需要更换，在视图中是以某个零件画出的，为表达更换的零件，可用局部剖面表示更换零件的装配关系，并在技术要求或局部剖面图下面加以说明。
此外，夹具装配图上应合理标注尺寸、公差和技术要求。最后应画出标题栏和零件明细表，写明零件名称、数量、材料牌号、热处理硬度等内容。
（3）绘制零件图
绘制1个关键的、非标准的夹具零件，如夹具体等。根据已绘制的装配图绘制专用零件图，具体要求如下：
①零件图的投影应尽量与总图上的投影位置相符合，便于读图和核对；
②尺寸标注应完整、清楚，避免漏注，既便于读图，又便于加工；
③应将该零件的形状、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、热处理及表面处理要求等完整地表示出来；
④同一工种加工表面的尺寸应尽量集中标注；
⑤对于可在装配后用组合加工来保证的尺寸，应在其尺寸数值后注晨“按总图”字样，如，钻套之间、定位销之间的尺寸等；
⑥要注意选择设计基准和工艺基准；
⑦某些要求不高的形位公差由加工方法自行保证，可省略不注；
⑧为便于加工，尺寸应尽量按加工顺序标注，以免进行尺寸换算。
八、编写课程设计说明书
编写设计说明书是整个课程设计的一个重要组成部分。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识。
说明书是课程设计的总结性文件。在完成课程设计全部工作之后，学生应将全部设计工作依照先后顺序编写成设计说明书。要求语言简练，文字通顺，图例清晰。说明书应概括地介绍设计全貌．对设计中的各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。文内公式、图表、数据等出处，应以“[ ]”注明参考文献的序号。
学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写出有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。
一份完整的说明书一般包括以下一些项目：
(1)封面。
(2)目录。
(3)设计任务书。
(4)绪论或前言。
(5)对零件的工艺分析，包括零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。
(6)工艺设计与计算。
①毛坯选择与毛坯图说明；
②工艺路线的确定，包括粗、精基准的选择，各表面加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺序安排的原则，加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等；
③加工余量、切削用量、工时定额的确定(说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额)；
④工序尺寸与公差的确定(只进行教师指定的工序尺寸的计算，其余只需简要说明)。
(7)夹具设计。
①设计思想与不同方案对比；
②定位分析与定位误差计算；
③对刀及导引装置设计；
④夹紧机构设计与夹紧力计算；
⑤夹具操作动作说明(也可和第①项合并进行)。
(8)设计总结或心得体会。
(9)参考文献书目(书目前排列序号，以便于正文引用)。