服装材料缩水性的测试方法有哪些

㈠ 谁有关于制衣方面检测的所有标准啊谢谢！

只有相关的，你看能不能帮到你？服装厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容――织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。 检测方法 织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。缩水率=/试验前的实测距离 X1002.1.2刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变化的能力。织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有形。影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、还有织物的组织特性及后整理等。悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较差；纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差。 检测方法 评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法。斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。2.1.3.起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。 检测方法 织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分5个等级,5级最好，基本上无起毛起球现象，1级最差，起毛起球现象严重。织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以5级~1级评定。2.2布料检验布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。2.2.1检验前的准备：检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。设备：①．验布机：应装有调器有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供光源 灯类型基本光 D65日光 第一光源 A灯 附加光源 UV LIGHT③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。检验项目：颜色、手感及外观：①.颜色：在每疋布头中间剪取10×8CM样办，做成疋差。每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。视觉检查： ①.采用四分制的评分标准，100%查验 ②.布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~-2%。 ③.布长：通过计量仪量度及记录所查卷布的长度。 ④.疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次，1，线色布料：10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN。若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。检验标准：评分标准：布类型 每100码可接受的平均分梭织布 20平机针织布 20其它 25四分制垂直疵点水平疵点疵点长度分数 疵点长度分数0．1~3 1 0．1~3 13．1~6 2 3．1~6 26．1~9 3 6．1~9 39．1~36 4 9．1~全封 4注：无论在1码内所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。疵点分类：纱 粗幼纱 由于所用纱、线的条干不均匀，而在布面形成不平整的疵点 色纱 因纱线生产过程除杂不干净，在布面存在不同颜色的细少纱线织造 走纱 织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊 抽纱 包含断纱、跳纱、星跳、 破/蛛洞 三根以上的经或纬纱交织出错或完全断开形成破口 停机痕 织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条 接头 每卷布中出现不边疋的问题 漏织 纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬染色 色痕 因生产工艺、设备过程不当，在表布存在明显的色条问题 色点斑 布料在生产过程或其它原因存在于表面的小面积不同颜色点 色差 布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不同问题整理 纬斜/缩 纬纱扭结织入布内或起圈现于或整理不当纬纱再现现倾斜现象清 洁 油/污迹 织物沾上污、油迹，经处理后仍存在的整片或连续性次点某服装厂布料品质情况统计表布种 纱头 断纱 色纱 抽纱 破洞 停机痕 色斑 折痕 污点 色差 其它 次损尼龙梭织布 0 0 0 0 0 4 0 4 4 0 8 1.70%尼龙梭织布 0 0 1 4 1 0 18 4 10 0 4 2.60%尼龙梭织布 2 0 0 29 0 32 7 0 2 0 8 1.80%尼龙梭织布 0 0 3 8 0 20 4 1 5 0 0 0.60%波厘布 1 0 5 4 0 0 8 2 18 0 0 1.70%波厘布 16 0 0 28 1 8 67 22 12 4 148 2.80%2.3物料检验物料检验分初检和详检两个部份：初检------对来料的质地、规格、颜色、图案、文字内容等进行检查，确保来料的正确性。详检------对来料的外观品质做详细的检查，查出瑕疵部份和比例，确保物料上线的完成性。某服装厂物料检验标准 项目 技术参数 检验方法 检验仪器急钮 尺寸材质符合资料要求或与样办一致 对照资料或样办 目测/尺量 图案、字体形状结构与样办一致 对照样办 目测 染色均匀无色差 对照样办 目测 表面无脱漆、无划痕、无杂质 对照样办 目测织带 纹路结构及疏密程度与样办一致 对照样办 目测 两边松紧一致，宽度均匀 对照样办 目测/尺量 表面平顺无皱褶 对照样办 目测 手感与样办一致 对照样办 手摸 无抽纱、无破洞、无污迹、无杂质 对照样办 目测丈巾 无跳针、无色迹、无污迹、无杂质 对照样办 目测 边沿整洁、无破损 对照样办 目测 可以通过验针机测试 过验针机 验针机 缩水率不超过8% 泡水/打气 尺量拉链 可以通过验针机测试 过验针机 验针机 推拉顺滑、无阻碍 对照样办 手拉 无散头、无掉牙；牙粗细均匀、排列整齐 对照样办 目测 表面无脱色，无绣 对照样办 目测2.裁剪工艺要求在裁剪工序中主要工艺要求如下：拖料时点清数量，注意避开疵点。对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。根据样板对位记号剪切刀口。采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。2.5 锁眼工艺要求锁眼应注意以下几点：扣眼位置是否正确。扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。扣眼开口是否切好。有伸缩性或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。2.6整烫工艺要求整烫的主要作用有三点：通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水份有无种种因素的影响。整烫中应避免以下现象的发生：因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。存在漏烫部位。2.7成衣检验成衣检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两在项目。外观质量是指：整件成衣外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。成衣检验的主要内容有：款式是否同确认样相同。尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。缝合是否正确，缝制是否规整、平服。条格面料的服装中是否存在色差问题。面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。同件服装中是否存在色差问题。整烫是否良好。粘合补是否牢固，有否渗胶现象。线头是否已修净。服装辅件是否完整。服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正置。服装整体形态是否良好。包装是否符合要求。成衣检验时，不能任由检验员随意进行。应制定相应的制度和要求，如：按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。并与管理人员一起，分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。3.结 论 如今，有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是由于缺乏完善的品质管理与检测体系。服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的生命，因此，要帮助并提高从事服装检验、生产、经营、管理活动的技术人员的技术能力，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素质与管理水平。

㈡ 面料缩水率怎么计算

缩水率=1-面料长度÷面料放缩水率长度。如面料长度为58CM 缩水率为4% ，那面料放缩水率的长度=58÷(1-4%) =58÷0.96 =60.416。

一般面料的缩水率为：

棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3. 5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。

(2)服装材料缩水性的测试方法有哪些扩展阅读：

影响缩水率的因素：

① 织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。

② 织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。

③ 织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。

④ 织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。

参考资料来源：网络-缩水率

㈢ 防止衣服缩水小诀窍

防止衣服缩水小诀窍

防止衣服缩水小诀窍，衣服缩水是很正常的事情，但是难免有点烦心，衣服缩水是很多人遇到过的一个问题，衣服缩水和衣服的材质还有清洗的方法有关，比如纯棉的衣服用热水洗，再放到洗衣机甩干，就会缩水。下面分享防止衣服缩水小诀窍。

防止衣服缩水小诀窍1

想要防止衣服缩水，这个时候可以用温水泡一下，再放入洗衣机中，洗衣粉一定要多放一些，这样可以稍微缓解一下衣服缩水的情况。

如果是手洗，这个时候可以选择温水清洗，揉搓的时候力度小一些，等到衣服半干以后，用手拉开，然后整出来圆形，再用熨斗烫一烫，这样就可以恢复原来的尺寸。

为了防止毛衣缩水，洗衣服的时候最好是一次尽快洗完，一般来说，洗衣机用的越省，就越容易让毛衣缩手。

衣服甩干之后，很容易缩水，想要衣服不缩水，这个时候可以将甩干的毛衣放在毛巾被上，拉平，晾晒一两天后，这样毛衣就会缓解缩水的情况。

不是所有的衣服都会缩手，这个要看衣服的面料，一般来说，如果是全棉的话，确实很难避免不缩水，如果怕缩水麻烦的可以尽量选择涤或者麻之类不容易缩水的衣服。

另外，买衣服的时候一定不要买一些质量很差的衣服，这样的衣服不仅容易缩水，甚至还很容易导致衣服变坏。

防止衣服缩水小诀窍2

平常洗涤要注意一些小细节，清洗前先了解衣服是什么料子的，如果是纯棉的就不能用热水洗，也不能浸泡。清洗过程中不要用力搓洗，洗完后不要使劲拧干。纯棉衣服不能用洗衣机洗，容易变形，不能烘干。清洗衣服前要仔细阅读衣服标签上面的洗涤步骤和注意事项。

防止衣服缩水小诀窍

用婴儿洗发水泡泡

婴儿洗发水可以松弛缩水衣物中的纤维，让纤维变得更容易拉伸，进而令缩水的衣物恢复原状。一般来说除了绸缎面料，其他材料都能使用。在盆子里加满温水，放一些婴儿洗发水，充分的搅拌均匀，将缩水的衣物浸入水中，泡差不多5分钟时间。

将衣服取出，挤干水分，然后平铺在干毛巾上;接着，取一条足够长的毛巾，用毛巾包裹好衣服一起卷起来，几分钟后打开毛巾，再取出衣物，拉伸到合适的大小，然后正常晾干。注意拉抻衣物时一定要准确测量，不要拉伸过度而造成变形。

用醋或硼砂

这种方法可以用于羊毛、羊绒的衣物。每升水加500毫升白醋，混合均匀后，将羊毛衣物浸泡在水中至少25分钟，如果衣服缩水得比较严重，可以在泡的时候稍微拉抻几次;接着将浸泡好的衣物拿出并拧干水，同样将衣物平铺在毛巾上，卷成一团，再拧干，让毛巾卷着衣物10分钟左右，取出衣物，铺平晾干即可。若是硼砂，水和硼砂的比例是2：1。

用蒸汽熨

缩水的衣服用蒸汽熨斗加热，然后趁热用两手可拉长其纤维。一般来讲，蒸汽熨斗加热面积有限，纤维一次不可能拉伸很多，要反复多次加热拉伸。全部拉出后用尺子量一下总长度，如果长度不够可以再重复拉几次，注意尺寸不要拉过头了，最后还要适量的调整一下。或者将衣服套在大纸板上撑开，然后再用熨斗一熨，衣服可恢复原状。

直接送去干洗店

如果衣服缩水得很严重，可以将衣服直接送去干洗店里，干洗好后找到与衣服同型号的特制架子，将毛衣挂上，高温蒸汽处理后，衣服便能恢复原样。

衣服缩水了怎么恢复

首先在盆中装满温水，然后加入一些婴儿洗发精或者护发素，充分搅拌混合。将缩水的衣物浸入水中，泡5分钟左右，将衣服取出，挤干水分。然后平铺在干毛巾上，将毛巾和衣服一起卷起来几分钟后伸开毛巾取出衣服，拉伸到合适的大小。

然后正常晾干。测试麻质衣物是否缩水,可拿衣料的一小角在水中浸一浸,如缩水程度不大便可水洗,否则便应该干洗。洗涤时,应先将中性洗涤剂溶于温水中,然后放入已浸湿衣物,避免干衣物与洗剂直接接触。要反洗反晒,忌暴晒,不可大力拧干。

原理：婴儿洗发精和护发素可以松弛缩水衣物中的纤维,让纤维变得更容易拉伸,所以能够恢复原状。不过拉伸衣物时一定要准确测量,不要拉伸过度造成衣物变形。

不同材料的衣物洗涤方法

亚麻衣服先用冷水浸泡15分钟，用洗涤剂清洗，洗干净后轻轻拧绞，放置在阴凉通风处晾干即可。洗衣服最好不要用热水清洗，衣服会容易变形。不要过量使用洗涤剂，一般干洗后的衣服要经过一段时间晾晒挥发掉化学清洗剂之后才能穿。

防止衣服缩水小诀窍3

怎么防止衣服缩水

减少全棉衣服的购买

不是所有的衣服都会缩水的，要看衣服的面料，如果是全棉的话，确实很难避免不缩水，如果怕缩水麻烦的亲们可以尽量选择涤或者麻之类不容易缩水的衣服。

质量有保证的

不要贪小便宜购买一些质量很差的`衣服，没有合格证，没有标签，质量差的衣服做工就差，质地也不好，很难不缩水。

手洗最佳

现在很多家庭都有洗衣机了，平时脏的时候就往洗衣机里扔，其实洗衣机洗的衣服不仅没干净透彻，对衣服杀伤力还很大，也容易导致衣服质量变差缩水。

洗之前看标签

不要所有衣服做同样的清洗处理，要养成洗衣服之前看标签的习惯，像个别衣服所含成分各不相同，就不适合洗衣机洗，盲目清洗只会破坏衣服的缩水性。

衣服不宜泡太久

很多人习惯洗衣服之前要[泡上一段时间觉得比较好洗，其实泡是可以，但时间得正确，正常10-15分钟就足够了，衣服泡久了以后不仅污垢反而会被衣服纤维吸收，而且一些纤维质地也会变软，破坏衣服的缩水性。

切勿高温清洗

温度高点的水清洗衣服并不是在给衣服消毒，而是在破坏衣服的缩水性，一般清洗衣服的温度控制在30以下就可以了。

电熨斗定型

衣服有些许缩水了，可以把衣服平铺放好，用电熨斗定定型，衣服不仅会恢复到之前的样子，而且以后缩水的问题也会相对减小。

柔软剂保养

清洗衣服用的除了肥皂洗衣粉外，应用些柔软剂比如金纺之类的保养下衣服，防止缩水哈。

棉衣怎么洗才不缩水呢?

洗棉衣前先补充一下选购棉衣的知识：

1、市面上有经过预缩处理的棉制服装，提前将缩水率降到最低(面料在剪裁缝制之前，就经过高温预缩机处理过，相当于“提前缩水”)，即使洗涤后也能最大限度的保证原始形状。

2、在购买棉衣前，可以翻看衣物的标签，观看棉含量和质地，重点看下洗护标识，例如是否可以机洗，温水洗涤，以免除因洗护不当造成的缩水困扰。

㈣ 美国标准的测试缩水方法，用多度水洗，洗多长，用多少度烘，万分感谢，

AATCC 135-2001 缩水率测试方法 机织物和针织物的尺寸变化
1． 仪器

1.1自动洗衣机

1.2自动干衣机

1.3晾干架

1.4吊干或线干用的装置

1.5 1993 AATCC推荐的标准洗衣粉

1.6 920X920mm的缝边沙囊（加重布），漂白棉是加重布1，50/50涤纶/漂白棉和丝光绸是加重布2，50/50涤纶/漂白棉和丝光平纹织物是加重布3。

1.7做标记用的不退色钢笔

1.8有mm或1/10英寸刻度或更精细刻度的尺子。

1.9有缩水率百分刻度可精确至0.5%或更小刻度的尺子。

1.10可称重至少5kg（10镑）的天平。

2． 测样

2.1 试样准备

将测样按ASTM D1776所述条件放置使自然回缩后再进行测试。即在条件室里放置4h，温度21±1℃，相对湿度65±2%。

2.2取样

布面效果代表大货样，没有任何褶皱或扭曲，试样全部平铺于工作台面上，不允许部门试样搭在桌边，防止产生张力。避免在距布边距离十分之一处取样。最好取3个样，如果测样有限，取1～2个试样也可以，但是试样与试样之间应具有不同的经纬纱线结构。

2.3 画线

2.3.1方法一

机织或经编针织物取380mmX380mm（15X15in.），各边取三对250mm（10in.）长，取点需距边50mm（2in.）以外，同方向每两点间隔约120mm(5in)。

2.3.2 方法2

取610mmX610mm（24X24in.），各边取三对长460mmX460mm（18X18in.），取点需距边50mm（2in.）以外，同方向的每两点间隔约250mm(10in)。

2.3.3窄幅织物

2.3.3.1幅宽大于125mm（5in）而小于380cm(15in)的织物，取全宽，试样长度380mm(15in),用3.2.1的方法取样，注意应量取宽度。

2.3.3.2 幅宽介于25～125mm(1in~5in)的织物，取全宽，试样长度380cm(15in)，按照3.3.1的方法取样，此时仅需2对画线。注意应量取宽度。

2.3.3.3 幅宽小于25mm(1in)时，取全宽，试样长度380cm(15in)，按照3.3.1的方法取样，此时仅需1对画线。注意应量取宽度。

2.4取样的大小和两线间的距离必须体现在报告中

2.5试样大小不同，画线程度不同，试样个数不同，以及画线对数不同，将有可能导致结果不同。

3． 方法

3.1表1，2，3分别列出了洗衣及干衣程序的设置。

3.2洗衣

3.2.1用指定的水位及水温洗涤，漂洗温度不超过29℃（85℉），若达不到，则应记录所用水温。

3.2.2加入1993AATCC推荐的标准洗衣粉66±1g。若在软水区，可少加一些，以减少泡沫。

3.2.3测样和加重布共1.8±0.1kg(4.00±0.25lb)，或3.6±0.1kg(8.00±0.25lb)。按表1和2设置程序和时间。用两种负重得到的缩水率结果可能不一样。

3.2.4测样若用A,B,或D程序干燥，则洗涤的时候让自动经过甩干。甩干后立即取出，理清测样后，用表1和3所述的A,B或D烘干。

3.2.5用C烘干的测样，吊干，在最后一次漂洗完毕开始排水时把测样取出。

3.3干衣

3.3.1（A）滚动干燥。将测样和加重布放在滚动干衣机里，按实际需要及表3设置温度。待干燥后将测样立即取出。

3.3.2（B）线干。室温下，静止空气中提测样的两角悬挂直至晾干，长度方向垂直于地面。

3.3.3（C）吊干，将滴水的织物室温下，静止空气中提测样的两角悬挂直至晾干，长度方向垂直于地面。

3.3.4（D）平面干。将测样平铺在平面上，不受任何合力，室温下晾干。

3.3.5按确定的次数重复洗涤及干燥程序。

3.4条件和放置回复

3.4.1洗涤干燥后，将测样放在条件室里平放至少4h。温度20±1℃（70±2℉），相对湿度65±2%。

3.4.2若测样起皱消费者可能会用熨斗熨烫，则在测量前先用熨斗熨烫。

3.4.2.1由于熨烫方法不一，没有统一的规定，因此熨烫后得出的结果重复性很差，所以要慎用。

3.4.2.2熨烫时要注意温度，可参考AATCC 133中表1的熨烫温度。

3.4.2.3熨烫后，须将测样放在条件室里至少4h。

4． 测量

4.1测样放在平台上不受任何力测量。

4.2测量时将皱褶抚平，不要有偏差。

5． 计算和说明

5.1计算缩水率

%DC=100(B-A)/A

DC为缩水率，A为原长，B为洗水后长度。

取平均值，精确至0.1%

5.2在一次洗涤干燥循环完成后，测得的缩水率若不符合要求，则实验可停止不再进行下去。

6． 报告

6.1分别报告长度及宽度方向的缩水率

6.2按表1，2，3报告所用洗衣及干衣程序。如（1）ⅢA(ⅲ)， 即普通循环，水温41±3℃（105±5℉），滚动干燥（恒压）。还要注明负重是1.8kg(4 lb)还是3.6kg(8 lb)。

6.3说明洗涤干燥次数。

6.4测样在洗涤之前是否有损痕或皱褶。

6.5是否熨烫过

Table 1-Alternative Washing and Drying Conditions

Machine Cycle
Washing Temperature
Drying Procere

(1) Normal/Cotton Sturdy

(2) Delicate

(3) Permanent Press
（Ⅱ）27±3℃（80±5℉）

（Ⅲ）41±3℃（105±5℉）（Ⅳ）49±3℃（120±5℉）（Ⅴ）60±3℃（140±5℉）
(A)Tumble

ⅰ Cotton Sturdy

ⅱ Delicate

ⅲ Permanent Press

(B)Line

(C)Drip

(D)Screen

Table 2-Washing Machine Conditions Without Load

Normal
Delicate
Permanent Press

(A) Water Level

(B) Agitator Speed

(C) Washing Time

(D) Spin Speed

(E) Final Spin Time
18±1gal

179±2psm

12min

645±15rpm

6min
18±1gal

119±2spm

8min

430±15rpm

4min
18±1gal

179±2spm

10min

430±15rpm

4min

Table 3-Dryer Setting Conditions

Cotton Sturdy
Delicate
Permanent Press

Exhaust Temperature
High

66±5℃ (150±10℉)
Low

<60℃(140℉)
High

66±5℃ (150±10℉)

Cool Down Time
10min
10min
10min

㈤ 布料的缩水率是怎样计算的

布料缩水率的计算公式：

缩水率=1-面料长度÷面料放缩水率长度

如某布料缩水1%，100米*（1-0.01）=99米；

缩水率：是布料自有的,由厂家提供.如果要计算,就要实验.如用10米布,下水,再测量,结果为9.95米，（10-9.95）/10*100=0.5%。

缩水比率为5%，也就是洗前和洗后棉布的面积比例为100：95。

缩水率跟面料的成份，和组织有关缩水率和衣料 的纤维特性、织物的组织结构和生产加工工艺过程有着密切的关系。 各种纤维的吸湿性不一样，吸湿性大的纤维，缩水率就大；反之缩水率就 小。

(5)服装材料缩水性的测试方法有哪些扩展阅读：

缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

一般面料的缩水率为：

棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3. 5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。

㈥ 如何计算服装面料缩水率

面料尺寸乘以1减缩水率就行了.如某布料缩水1%,100米*（1-0.01）=99米.
缩水率：是布料自有的,由厂家提供.如果要计算,就要实验.如用10米布,下水,再测量,结果为9.95米,（10-9.95）/10*100=0.5%.

㈦ 针织物的一般物理机械性能测试—缩水率

大多数织物在水中的浸渍或洗涤干燥后,长度和宽度会发生一定的变化,这种尺寸变化的性能称为缩水性。表示织物缩水性的指标是缩水率,缩水率越大,织物的尺寸稳定性越差。

织物缩水性的测试有浸渍法和洗衣机法两种。浸渍法是静态的，洗衣机法是动态的。毛织物规定用浸渍法浸透测试,而其他服装用织物倾向于用洗衣机法测试。

1.纺织品的家庭洗涤缩水率测试

(1) 主要仪器：织物缩水率试验机、不褪色的墨水及测量台。

(2) 试样准备:将待测试样平摊开置于测量台上,在试样中间,经、纬方向用不褪色的墨水或与织物对比悬殊的带色细线作3对标记,每对两个标记间的距离不小于350mm，并且标记距试样布边不应小于50mm,各对标记应相互均匀分开,使测量值能代表整块试样。

(3) 测试:称取试样和陪衬织物,一起放人缩水率试验机内,加入适当的洗涤剂,选择标准的洗涤程序进行洗涤。取出试样,放在烘箱内的金属网上摊开铺平，用手除去折皱，使织物经、纬向垂直,然后在温度为60±5℃的烘箱中烘干。量取水洗后各标记间的距离，按下式计算织物尺寸变化率：

GB/T-8630-2002:对织物缩水率的计算公式为：

织物缩水率(尺寸变化率）（%）=（L1-L0）/L0xl00%

式中: L0——洗涤前的实测距离,mm；

L1——洗涤后的实测距离,mm。

若所得结果是负数,表示尺寸减少，即织物收缩了；所得结果是正数，则表示尺寸增大，即织物伸长了。

2.浸渍法引起的缩水率测试

(1)主要仪器：刻度尺、不褪色的墨水、测量台。

(2)试样准备：按家庭洗涤方法进行试样准备。

(3)测试:将试样放入盛水器中浸渍2h，水质硬度低于50mg/L碳酸钙，水温l5〜20℃,试样浸没，2h后取出试样，将其平摊在一块毛巾（或其他吸水材料）上，试样上面再用一块毛巾轻轻挤压，除去过量水分，将试样放置在一光滑平面上，经干燥后测量标记间的距离。计算经、纬向水浸尺寸的变化。

㈧ 在买衣服之前,如何鉴别会缩水的衣服

首先，我不是说怎么变回来的方法，下面的注意事项只是想告诉你——怎么防止下次再出现缩小的问题！

生活、家庭、购物-服装洗涤

一身得体的衣服总想多穿些时间，所以日常对服装的洗涤、保养非常重要。不同面料的衣物在洗涤时方法是有不同的。我们建议您首先要看服装上面的洗涤说明，然后结合服装的面料及特点选择合适的洗涤方法。

[各种材料服装的洗涤方法及注意事项]

1.棉织物

棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用各种肥皂或洗涤剂洗涤。洗涤前，可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到破坏。贴身内衣不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附在服装上，且会出现黄色汗斑。

用洗涤剂洗涤时，最佳水温为40-50ºC。漂洗时，可掌握“少量多次”的办法，即每次清水冲洗不一定用许多水；但要多洗几次。每次冲洗完后应拧干，再进行第二次冲洗，以提高洗涤效率。应在通风明凉处晾晒衣服，以免在日光下曝晒，使有色织物褪色。

2.麻纤维织物

麻纤维刚硬，抱合力差，洗涤时要比棉织物轻些，切忌使用硬刷和用力揉搓，以免布面起毛。洗后不可用力拧绞，有色织物不要用热水烫泡，不宜在阳光下曝晒，以免褪色。

3.丝绸织物

洗前，先在水中浸泡10分钟左右，浸泡时间不宜过长。忌用碱水洗，可选用中性肥皂或皂片、中性洗涤剂。浴液以微温或室温为好。洗涤完毕，轻轻压挤水份，切忌拧绞。

应在阴凉通风处晾干，不宜在阳光下曝晒，更不宜烘干。

4.羊毛织物

羊毛不耐碱，故要用中性洗涤剂或皂片进行洗涤。羊毛织物在30ºC以上的水溶液中要收缩变形，故洗涤浴温度不宜超过40ºC。通常用室温（25ºC）水配制洗涤剂水溶液。洗涤时切忌用搓板搓洗，即使用洗衣机洗涤，应该轻洗，洗涤时间也不宜过长，以防止缩绒。

洗涤后不要拧绞，用手挤压除去水分，然后沥干。用洗衣机脱水时以半分钟为宜。应在阴凉通风处晾晒，不要在强日光下曝晒，以防止织物失去光泽和弹性以及引起强力的下降。

5.粘胶纤维织物

粘胶纤维缩水率大，湿强度低，水洗时要随洗随浸，不可长时间浸泡。粘胶纤维织物遇水会发硬，洗涤时要轻洗，以免起毛或裂口。用中性洗涤剂或低碱洗涤剂。洗涤液温度不能超过45ºC。洗后，把衣服叠起来，大把地挤掉水份，切忌拧绞。洗后忌曝晒，应在阴凉或通风处晾晒。

6.涤纶织物

先用冷水浸泡15分钟，然后用一般合成洗涤剂洗涤，洗液温度不宜超过45ºC。领口、袖口较脏处可用毛刷刷洗。洗后，漂洗净，可轻拧绞，置阴凉通风处晾干，不可曝晒，不宜烘干，以免因热生皱。

7.腈纶织物

基本与涤纶织物洗涤相似。先在温水中浸泡15分钟，然后用低碱洗涤剂洗涤，要轻揉、轻搓。厚织物用软毛刷洗刷，最后脱水或轻轻拧去水份。纯睛纶织物可晾晒，但混纺织物应放在阴凉处晾干。

8.锦纶织物

先在冷水中浸泡15分钟，然后用一般洗涤剂洗涤（含碱大小不论）。洗液温度不宜超过45ºC。洗后通风阴干。

9.维纶织物

先用室温水浸泡一下，然后在室温下进行洗涤。洗涤剂为一般洗衣粉即可。切忌用热开水，以免使维纶纤维膨胀和变硬，甚至变形。洗后晾干，避免日晒。

㈨ 请问哪位大师帮我说一下服装面料缩水率的计算公式

服装面料缩水率：
服装面料生产完成进入服装厂开裁之前，都需要做缩率测试，以便服装厂推版排版。测试工作一般由水洗厂负责进行。
在取下长度2米的样布，在中央画上1米的正方形框，或用缝纫机沿框走一圈。然后在洗衣机内按成衣需要洗涤的要求进行。烘干。整平。然后测量这个1米正方形框洗水后的边长变化。所得减少值就是该面料的经纬缩率。 有的为了省布，花0.5米*1米的长方体检测，也是可以的。
1、棉类面料，在进服装厂时，均有缩率在里面，故成衣一般都需要洗水；
2、化纤类的，尤其是户外服，都不洗水，因此很少去做缩率检测。但是，有一点需要注意的是：一定要醒布。即面料需要从卷状铺开，让它自然状态下静置至少12小时，使它内部的张力、应力消除。

㈩ 服装面料各种测试的标准

一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。

2.3幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：

2.5判定标准：
A判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。