常见的库存方法有哪些

① 库存管理方法有哪些

库存管理的具体方式有哪些?库存管理的具体方式严格按照库存管理的流程来操作：1、保证帐、物、卡相符;2、保证财务部满意率;3、保证不出安全事故

一、收货：按照送货人员的“送货单”及时对物点数、双方签单(即刻)，签单后及时记卡

二、发货：对照领料人员的“领料单”发货(即刻)，及时点数、双方签单(即刻)，签单后及时记卡

三、保存好所有双方签名的单据; 帐、物、卡相符;

四、记账：

1、记账包括记卡与入台账(台账一般用电脑入账);

2、记卡、入帐要用正确的方法，卡与账上都要标明每一笔货物动态的日期，收货单位或发出单位部门名称，货品单位(件、公斤等)，收、发、存的货量数量等，都要记全;

五、盘点：

1、日盘点：对有动态的'货物(也就是有收或发的货物)即刻盘点，如收发货点错数，可及时纠正错误;

2、周盘点：对容易出错的货、日盘点来不及的货，每周要重点盘一次，保证帐物卡相符;

3、月盘点：每月必须对仓库所有物品全部盘点一次，对有盘盈亏的要进行分析，对账，查出原因。

六、账务与资料：

1、每天的记卡，记账，一定要当天完成;

2、每天的记账单据一定要有双方签字，必须分类按日期保存好，以便核对;

3、每月盘点后要打印报表台账交财务，要打印盘点表报盈亏情况，

4、盈亏要有备注说明，盘点报表经财务部同意后才能调账：

5、对每月的单据分类按日期装订成册，并将报表、凭证归档保管;

七、定置管理：仓库的货物要按类别定位摆放，不能随便摆放，办公区域要与货品分开，所有货物要有卡或标示牌。

八、仓库安全管理：

1、仓管员要检查仓库的消防器材，在消防器材挂检查记录卡，每周做检查记录，填写检查日期;

2、对过期或损坏的消防器材要上报领导，申请更换新的;

3、每天下班前检查关电、关窗否，出门落锁，注意防火、防水、防盗;

九、接受领导、财务人员、安全部门的检查;

1、每月配合财务部人员接受盘点抽查，做到账、物、卡相符;

2、配合安全部门人员对仓库安全方面的检查。

② 常见的存货管理的方法有哪些

方法：

1. 严格执行财务制度规定，使账、物、卡三相符。(卡是指物料购买卡，领用卡、存货卡）。

2.采用ABC控制法，降低存货库存量，加速资金周转。

3.加强存货采购管理，合理运作采购资金，控制采购成本。

拓展资料：

存货管理是将厂商的存货政策和价值链的存货政策进行作业化的综合过程。反应方法或称拉式存货方法，是利用顾客需求，通过配送渠道来拉动产品的配送。另一种管理理念是计划方法，它是按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配。

第三种方法，或称混合方法，即用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产品和市场环境作出反应的存货管理理念。一项综合的存货管理战略将详细说明各种政策，并用于确定何处安排存货、何时启动补给装运和分配多少存货等过程。

参考资料：

网络 存货管理

③ 仓储企业库存控制方法有哪些

仓储企业库存控制从运作方式来看，仓储企业库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
一、推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。
由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。
二、拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

④ 库存管理的主要方法有哪些

导语：库存管理的主要方法有哪些呢?库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。库存管理的内容：物料的出入库，物料的移动管理，库存盘点，库存物料信息分析。以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!

库存管理的主要方法有哪些

再订货点库存法

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存

企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。

ABC重点控制法

1.对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的.资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

2.对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

3.对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。

经济批量法(EOQ)

1.在一定时期内，确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。

2.每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。

3.单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。

4.库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。

库存管理模型的分类：

(1)不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类，可分为5种订货模型。

①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。

②定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。

③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。

④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。

⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。

(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。

⑤ 超市库存管理的方法有哪些

导语：加强超市库存管理有很大作用，一方面，加强超市的库存管理，能够提高超市库存管理的水平，能够使门店的经营更加灵活;加强超市的库存管理还能够提高消费者满意度。综合运用以上三点加强超市库存管理的方法，能够保证门店的正常营运。

超市库存管理的方法有哪些

方法一：合理掌控订单信息

超市的库存管理是超市商品管理环节中非常耗费人力和物力的一个环节，复杂且重要。要做好超市库存管理，首先需要合理掌控订单的信息。明确超市商品的销售情况，合理预测以及控制好商品的存货量，及时下订单。当然，超市在下订单之前，需要考虑商品的特价情况，商品的销售情况以及是在商品销售的淡季还是旺季，还有一个方面便是要了解是否有调价的可能。如果订单不及时，必然给超市造成脱销，从而影响着门店的销售。

方法二：做好库存区商品的分类管理

将库存区的商品做好分类管理，是做好重要内容。将商品按照畅销与否即周转的快慢做好分类管理，能够及时且准确的了解掌握各类商品的销售情况以及库存情况，从而能够消除库存断货或者是库存积压的现象。

方法三：及时做好商品的盘点工作

一般来说，超市的仓库管理以及盘点作业是超市存货管理的`主要内容。仓库管理主要是是指对仓库储存空间的管理。管理好库存区的商品存放的空间，能够让存储空间得到充分有效的利用，从而降低库存的成本;盘点则指对库存区存货商品的清点和核查，及时做好库存商品的盘点，能够科学地控制好库存。

超市库存管理的方法有哪些

一、思想上高度重视

门店销售上不去，员工思想松懈了，干部们的思维也固化了，那就没事做了，越没事做，干部员工想法越多，货也就越订越少，货架上的商品周转就慢了，保质期越来越短了，消费者拿起来又放下，没有选择，购买力也就下降了，导致门店商品库存积压越来越多，一旦进入恶性循环，这是个危险的信号。所以要做好库存管理，首先要让干部员工从思想上加以重视，从而发挥众人力量，上下一致，共同协力，以此有效的做好库存管理，使库存管理工作达到科学、合理，并有效的运用到操作流程当中去，保持平稳有效的发展，才能促使门店的业绩往上发展。

二、科学合理订货

首先了解门店的订单状况，让门店的订单合理化，就是先要明确门店的商品销量，通过商品销量合理预测及控制库存量。门店的销售是千变万化的，因此，在做订单时需考虑商品的特价情况，销售的淡旺季是否有调价因素的发生，另外供应商对订单的履行也是我们关注的内容，如果供应商不能及时完整的履行订单，必然造成门店的缺货、脱销，最终影响门店的销售。所以门店需要对供应商予以有效的管控，并与之建立良好的合作关系，从而促进供应商对订单的履行。今年公司大力推行 OPL订单系统，让门店员工及时了解商品的库存和销售动态，合理的进行订单补货，有效的控制商品库存，合理促使商品周转，OPL 订单系统不仅提升了订单效率和库存管理水平，也促使门店订单管理清晰化，科学合理化。

三、科学及时的盘点

要加强盘点工作，及时掌握商品真实的库存信息。盘点和库存管理可以说是一对孪生兄弟，超市存货管理主要包括仓库管理及盘点作业。仓库管理是指商品储存空间的管理，盘点是指对商品的清点核实。要合理的利用存储空间，保持一定的商品储备，以保证门店正常销售。通过盘点作业，又可以及时了解门店真实的商品库存、费用率、毛利率、损耗率等经营指标，便于门店决策和业绩考核。因此，仓库管理与盘点是相辅相成的。科学、合理、安全而卫生的仓库管理，不但可以方便盘点作业，而且可以减少门店成本费用和损耗，及时准确的盘点又可以科学的控制库存，发现问题并及时解决，不仅提升库存管理水平，还有利于门店业绩的提升。

四、严格控制库存

门店要进行科学的库存管理，必须制订严格的库存标准，如商品周转天数不得超过最高限制，库存要控制在一个合理的尺度，如果库存量太低了，需要频繁送货，不仅增加了物流成本，而且也增加了门店的工作量;如果库存高了，不仅需增加仓储管理成本和退货成本，还会占用公司的大量资金，增加门店的成本。要控制好库存必须了解整个商品的库存情况，及时与公司，厂家和供应商沟通，以便及时补货。要密切关注零销售和高库存的商品，对不正常的情况要果断采取措施，负库存的产生要及时进行核实调整处理，对会员和畅销商品销售情况作出科学的判断，并对库存进行有效的控制。正常商品的库存量要合适，坚持勤进快销，一些特殊商品要严格控制库存量。

⑥ 库存管理的主要方法介绍

导语：以下是管理的主要方法介绍 ，欢迎大家的参考借鉴!库存控制的根本目的。我们知道，所谓世界级制造的两个关键考核指标(KPI)就是，客户满意度以及库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。

管理的主要方法介绍

1、分权管理

分权就是转交责任，一个上级不是什么决策都自己作，而是将确定的工作委托给他的下级，让他们有一定的判断和独立处理工作的范围，同时也承担一部分责任。提高下级的工作意愿和工作效率。因为参与责任提高了积极性。上级可以从具体工作中解放出来，可以更多投入本身的领导工作。

2、漫步管理

漫步管理的意思是：(尤其是)最高领导不埋头在办公室里而尽可能经常地让下属看见他--就像“漫步”那样在企业转悠。企业领导从第一手(直接从职工那里)获知，职工有什么烦恼和企业流程在哪里卡住了。而且，上司亲自察看工作和倾听每个职工的话对职工也是一种激励。

3、结果管理

上级把要得到的结果放在管理工作的中心。在目标管理中给定的目标。像目标管理一样，更多的工作意愿和参与责任。但在结果控制时不一定要评价一个下属，而可以是一个部门或他所从属的一个岗位。

4、目标管理

上级给出一个他的`下属要达到的(上级)目标。例如目标为：销售额提高15%。各个部门的下属要共同确定达到这目标应该完成的(下级)目标--提高产品销售。上级则有规律地检查销售额变化的情况。像分权管理和例外管理一样：提高工作意愿和参与责任。此外，下属们共同追求要达到的目标，促进了团体精神。

5、例外管理

领导只对例外的情况才亲自进行决策。例如一个下属有权决定6%以下的价格折扣。当一个顾客要求10%的折扣时，就属于例外情况了：这必须由上司决定。同样是提高职工的工作意愿。职工有独立处理工作的可能--减轻了上司的负担。这个方法的实际困难在于：什么是“正常”业务，什么是例外?因此经常要检验决策范围。

6、参与管理

下级参与有些问题，尤其是与他本人有关的问题的决策。例如调到另一部门或外面的分支机构任职。当对重要问题有共同发言权时，职工不会感到被“傲慢”地对待了。比如他们可以认识到调职的意义和信任其理由。这样做可以提高对企业目标的“认同”。

7系统管理

对确定的企业流程进行管理。把企业作为一个大系统，这个系统就像一个电流调节系统似地运行。对那些不断重复的活动有许多规定和指令(例如机器的开和关、更换和维修)。因此这种方法主要用于工业企业。将所有工作过程组织成通畅的流程。许多的规定是为了保证“整个系统的运行”。

库存控制的意义

(1)库存控制的作用

主要是： 在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货;减少库存空间占用，降低库存总费用;控制库存资金占用，加速资金周转。

(2)库存的合理控制

库存量过大所产生的问题： 增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本;占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

库存量过小所产生的问题： 造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

⑦ 盘点库存的方法

盘点库存的方法有：
1、账面盘点法也叫永续盘点法，即入库时就盘点，将每一种商品分别设立“存货账卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余量。
2、循环盘点法，在每天、每周清点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。
3、期末盘点法，在会计计算期末（月末或季度末）统一清点所有商品数量的方法。
4、重点盘点法，主要盘点一些重要的物品。对进出频率很高的，易损易耗的物品都应该重点盘点，可以防止出现偏差。
5、定期盘点法，每周盘一次、每月盘一次、每个季度盘一次或者每年盘一次。应每一年至少盘一次。盘点周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的积压库存。

⑧ 存货管理的方法包括什么

一、准时生产制库存管理方法（JIT）

JIT是一种先进的生产方式，以需定供、需定产（即供方根据需方的要求，按照需方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等）的要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且有质量、有保证地送到指定地点。

通过看板工具，进行看板管理，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果尤为明显。

二、经济批量型库存管理方法（EOQ）

（1）在一定时期内，明确了解某项库存的耗用量或销售量，这一数量在分析期保持不变。

（2）每次订货成本固定不变。

（3）单件库存储存成本固定不变。

（4）库存能得到及时有效补充。

经济批量法是有一定限定条件的：分析对象的使用或减少必须是均衡的。

三、ABC分类控制库存管理方法

将企业的全部存活分为A、B、C三类，管理时对金额高的A类物资作为重点加强管理与控制；B类物资按照通常的方法进行管理和控制；C类物资虽然品种种类繁多，但价值不大，采用最简便的方法加以管理和控制。

四、再订货点库存管理方法

用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

再订货点＝采购提前期消耗量＋安全库存；

五、库存管理盘点实践法

（1）查清实际库存量是否与账单相符；

（2）查明存货发生盈亏的真正原因；

（3）查明库存货物的质量情况；

（4）查明有无超过储存期限的存货。

⑨ 库存控制方法有哪些

人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRPⅡ)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。
MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。
(1)MRP的特点与原理
MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。
(2)MRPH与库存控制管理
MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。
MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。
JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。
90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存(VMI)。VMI管理系统的原则：
(1)合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
(2)互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
(3)目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
(4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。
MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。
JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显着。JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM／是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。

⑩ 库存管理方法有哪些并简述各方法

一、推动式方法-MRP（Material
Requirement
Plan）：
在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。
二、拉动式的管理方法：
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。
准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。要达到以下目标:
1、废品量最低(零不良)
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2、库存量最低(零库存)
JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3、准备时间最短(零切换)
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
4、生产提前期最短(零停滞)
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
5、减少零件搬运，搬运量低(零搬运)
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
6、机器损坏低(零故障)
运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。
7、事故降低(零事故)
包含人员事故、设备事故、安全事故等。