弹簧怎么打样品的方法

⑴ 在Solidworks中装配弹簧与圆柱怎么配合

1、首先打开弹簧，在弹簧的端面上画一个圆作为辅助，如图所示。

(1)弹簧怎么打样品的方法扩展阅读：

为了提高作图速度，用户最好遵循如下的作图原则：

1、作图步骤：设置图幅→设置单位及精度→建立若干图层→设置对象样式→开始绘图。

2、绘图始终使用1：1比例。为改变图样的大小，可在打印时于图纸空间内设置不同的打印比例。

3、当处理较小区域的图案时 ,可以减小图案的比例因子值 ;相反地 ,当处理较大区域的图案填充时 ,则可以增加图案的比例因子值 。

4、为不同类型的图元对象设置不同的图层、颜色及线宽，而图元对象的颜色、线型及线宽都应由图层控制（BYLAYER）。

5、需精确绘图时，可使用栅格捕捉功能，并将栅格捕捉间距设为适当的数值。

参考资料来源：网络-Solidworks

⑵ 如何检测橡胶弹簧质量

判断橡胶弹簧质量的方法，这里可以做耐介质增重实验，具体方法如下。
1、燃烧法，抽取橡胶弹簧样品，在空气中烧。观察现象。一般来说氟胶，天然橡胶离火之后会灭，即使烧着火苗也比三元乙丙的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。
2、可以从购买的O型圈中取样，在确定温度后，量好坏的五种方法浸泡在选定的一种或几种介质中，过段时间后取称重，根据重量变化率、硬度变化率来推断材料的种类。比如在100度机油中浸泡24小时，丁晴，氟胶，氯丁质量及硬度变化率很小，而天然橡胶，三元乙丙增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。
3、热空气老化实验，抽取样品，放在老化箱里老化，观察老化后的现象。为了可以分级老化，可以逐步升温。比如150度下氯丁，天然橡胶，SBR都会脆断，丁晴、三元乙丙还有弹性。升到180度，普通丁晴会脆断；而230度，氢化丁晴也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好。
4、低温法抽取样品，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉O型圈的软硬程度。比如-40℃下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶会比较软。
5、测比重用精密电子称，外加一杯水，一根头发丝即可。一般来说氟胶比重较大，1.8以上，CR、ECO的也多在1.3以上，检查橡胶弹簧质比重明显偏大的可以考虑是这些胶。

⑶ 弹簧怎么折

准备工具：卡纸

操作方法：

1、首先准备两张折星星的卡纸，如图所示。

⑷ 如何量弹簧的直径

传说中有种工具叫游标卡尺。无论是量弹簧的内径，外径，或是弹簧的直径都可以使用的哦

⑸ 怎样用弹簧秤做测量工具来测定木块密度

众所周知弹簧秤是用来测量力的，但加以辅助器材就可以测量物体的密度，在近几年的升中考试中这类题目出现频度极高。随着素质教育的深入，对学生的动手实践能力的要求也越来越高，把弹簧秤改造成直接测量密度装置的题目在各类物理竞赛也经常出现，这类题目对学生的综合能力要求更高，下面结合这两种情况谈一谈弹簧秤在测密度实验中的应用。
一、测量固体的密度
原理：用弹簧秤测物体的重力，进而求出物体的质量；用弹簧秤测物体浸没在已知密度液体（一般是水）中的浮力，应用阿基米德原理求出物体的体积，即可求出物体的密度。
对题目的要求：物体的密度大于液体的密度，物体不溶于液体中。
例1：某登山爱好者在山间小溪边发现一种矿石，为确定矿石的成份需测定矿石的密度，可他随身只带有一只弹簧秤，请你为他设计一种测量矿石密度的方案。
解答：可用一根细线把矿石样品系于弹簧秤下，测量其重力为G。再把矿石样品浸入水中，测出弹簧秤对它的拉力为F。则：
矿石样品的质量为：
矿石样品的体积为：
矿石样品的密度为：
上述解答可以说是这一类题目的通解，不论题目怎样变化都可以用此方法处理。
二、测量液体的密度
原理：用弹簧秤测量同一物体浸没在两种液体中的浮力，根据阿基米德原理，浮力的大小与液体的密度成正比。
例2：现有一杯清水、弹簧秤和钩码，如何测量食用油的密度？
解答：1、用弹簧秤测量出钩码的重力为G。
2、用弹簧秤测量出钩码浸没在水中时弹簧秤对钩码的拉力为F1。
3、用弹簧秤测量出钩码浸没在食用油中时弹簧秤对钩码的拉力为F2。
则：钩码浸没在水中时受到的浮力为：
钩码浸没在食用油中时受到的浮力为：
食用油的密度为：
三、把弹簧秤改装为“密度计”
从上例中我们看出，弹簧秤辅以简单的器材就可以测量液体的密度，我们可以对弹簧秤进行简单的改造，使其能够直接测出液体的密度。改造的方法如下：
1、在最大称量为2牛的弹簧秤下用细线系一个重力约为2牛的玻璃球（选用玻璃是为了不与液体发生化学反应）。
2、在弹簧秤刻度的一侧贴上一层纸，刻上刻度后作为密度标尺。当弹簧秤垂直悬吊玻璃球时，在弹簧秤指针指示的位置画上刻度，标上“0”。
3、把弹簧秤悬吊的玻璃球浸入水中，此时在弹簧秤指针指示的位置画上刻度，标上“1”。
4、在“0”和“1”之间均匀地分为20等份，则每一份为0·05，并相应地标出“0·5”至“0·9”的位置；并按此等份的长度在“1”上面的位置进行划分，至到弹簧秤示为“0”的位置（此处密度的刻度值应等于玻璃球的密度）。
使用方法：把弹簧秤下的玻璃球完全浸没到待测液体中，读出弹簧秤指针所对应密度标尺上的数字，即为待测液体的密度，单位是克/厘米3（或103千克/米3）。
测量范围：待测液体的密度小于玻璃的密度。
原理：同一物体浸没在不同液体中所受到的浮力与液体的密度成正比，即：
。
用弹簧秤测密度的题目很多，但都不外乎上述几种情况，只要我们掌握用弹簧秤测密度的原理，具体问题就迎刃而解了。

⑹ 弹簧一般怎么包装

我们厂用这种弹簧的包装是这样的，用铁丝串起来拿去电镀厂挂镀，这样回来的 时候就是散的了，如果全部拿去电镀肯定无法解开 对了机器做的时候，一般做100-200个的时候垫一层报子，以此类推，回火时2人一前一后前面放进去后面拿出来，（注意回火时把回火炉上面的井口风机和出口风机关了这样报子就不会烧起来，机器打的时候少加油）

⑺ UG4.0弹簧的画法，直接打步骤就可以了。

• 一、曲线工具栏绘制一条沿z轴正方向的长度25的直线

• 二、螺旋线，直径位置切换到沿脊线三次，让直径值是三次变换的圆弧形状，注意选择线体后，注意观察一下方向，有一个蓝色箭头显示，切换到弧长百分比，在0%和100%位置设置直径6，50%位置设置直接是20，让直径按照这个三个位置成三次性变化。螺距设置为5，圈数设置为5圈，方位选择绝对位置的wcs。

• 三、移动对象，让这个螺旋线沿z轴方向移动1的距离复制一份。
  

• 四、通过曲线组，用这两个曲线为边界做一个螺旋面，选择一条后，点击添加集，再选择另一条，确定，完成片体创建。
  

• 五、加厚，为这个片体加上一个厚度，使其成为一个矩形弹簧样子。
  

  
  

⑻ 弹簧机应怎么调。

弹簧机调试：
一.扭簧机空运转试验前的准备工作：
1、扭簧机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。
2、检查扭簧机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。
3、检查扭簧机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。
4、扭簧机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。
二.扭簧机空载试运转：
1、首先启动扭簧机的转动，检查各部件是否正常。电压是否稳定，检查完毕转动Z轴之后检查Z轴转动是否平稳，无扭动等现象。出厂前无负载运转必须空转4-8小时。
2、检查扭簧机是否有接地线，防止漏电点情况发生，以免造成不必要的发生。
3、把控制器调为手动操作，反复使用Y轴运动，看Y轴运行是否平稳和轻松。
4、在扭簧机空运转试验过程中检查下列项目：
a:传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。
b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。
三.扭簧机负载试运转：
1、扭簧机（圆盘机）空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，设备都需采用样品进行打到2个小时的料，看看打样时的平稳度。
2、扭簧机负载试运转时应检查基本技术参数是否符合扭簧机规定要求。
3、扭簧机Y轴和Z轴要平稳，不易有扭动等影响精度的问题出现，可用打表器测量Z轴的精度。
4、扭簧机线路、油路、控制系统等应动作灵活、安全、可靠。
弹簧机
弹簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型,按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式高端弹簧机有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特别为双扭开发的FMK系列，中高端有日本MEC的TM系列，SH系列、ITAYA的AX系列，RS系列以及台湾东北EN5系列，光泓KHM系列，常规中端市场有MAX、JYF、永腾、银丰、精业、华毅达，河东、XINDA等，在我国长三角和珠三角有一大批的设备制造业在低端市场有一定的份额。
引领行业发展趋势的是无凸轮电脑弹簧机，无凸轮弹簧机以其调试方便，生产快速稳定，适合异形弹簧的生产等优势，越来越占领更多的市场份额。无凸轮弹簧机尤其以10轴或者12轴居多，左图即为12轴无凸轮弹簧机。

⑼ 弹簧是怎么制作的，其实方法很简单

卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。
弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴卷簧机和无心轴卷簧机卷制弹簧。
卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。
为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。
影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。
回弹量与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量E成反比，σ／E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，回弹量也不稳定。
弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，最好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。

⑽ 弹簧拉压力试验机的操作规程

①. 试验场地应设有 2 米高的护板。 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，
②. 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应 无冻冰。 无冻冰。 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。（ 36V）
③. 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过 36V， 并应用防水线。所有电气接触应良好。 并应用防水线。所有电气接触应良好。 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，
④. 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。
⑤.当升压到工作压力时， 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时， 应进行关闭检查。 应进行关闭检查。 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。
⑥. 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工 作。 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。
⑦. 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。
⑧. 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上 高压试验” 禁止入内”的警示牌。 “高压试验”“禁止入内”的警示牌。 、 在压力升到试验规定的压力时， 分钟，再把压力降到工作压力后。
⑨. 在压力升到试验规定的压力时，保持 5 分钟，再把压力降到工作压力后， 方可进行对焊缝的检查。 方可进行对焊缝的检查。 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。
⑩. 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 。
⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。
⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲 击而破坏管接头的密封。 击而破坏管接头的密封。 水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 ⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。
①. 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。
②. 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，
③. 当直径大于 1.4 米～1.8 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，防 止滑动。 止滑动。 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。
④. 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压 试验人员不准正面对着管接头站立后，试验人员不准正面对着管接头站立。 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。
⑤. 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。在试 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。
①. 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡 住现象。 住现象。 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，
②. 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混 淆。 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。
③. 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、 ④. 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，
⑤. 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件 上其他部件。 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。
⑥. 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超 25%时不准使用。 过计算压力 25%时不准使用。 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。
⑦. 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。
①. 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。 操作者必须戴手套。
②. 操作者必须戴手套。 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，
③. 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，以 免撞上伤。 免撞上伤。 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，
④. 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，不要超过质量检查的规定压力 和时间。 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，
①. 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，按规定级别试压到规定的检 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 气瓶水压试验压力表要定期检查校正 防止因压力表失效而引起超压， 压力表要定期检查校正，
②. 气瓶水压试验压力表要定期检查校正，防止因压力表失效而引起超压， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，如 不指出应立即停泵检查。 不指出应立即停泵检查。 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 ③. 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 ④. 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈， ⑤. 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺 纹。 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，
⑥. 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，并按试验规范检 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。
⑦. 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 ⑧. 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 工作前应穿戴好必要的防护用品 必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 前应穿戴好必要的防护用品，
①. 工作前应穿戴好必要的防护用品，必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 原理和操作方法。 原理和操作方法。 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常。
②. 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良 可靠，否则不准开动。 好、可靠，否则不准开动。 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。
③. 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 ④. 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 ⑤. 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。
⑥. 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。在 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电 时应立即停电。
⑦. 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电，然后通知电工 检查修理。 检查修理。
⑧. 试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开 工作岗位。
⑨. 进行试验时必须注意：
a. 根据试样形状、规格及性能， 选择好测量范围、夹具 ，加相应砝码 根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具， 及安装必要的附件； 及安装必要的附件；
b. 试验开始应做几次瞬时启动（开、停） 以便润滑和检查试验机运转 试验开始应做几次瞬时启动（ ，以便润滑和检查试验机运转 ， 部位状况； 部位状况；
c. 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 试验机每年由计量部门校检一次 每季度自行用测力计校验一次。 年由计量部门校检一次。
⑩. 试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力 计每年校检一次。 计每年校检一次。 长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。
⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。油泵每年换油 两次， 20～ 工号压缩机油， 两次，应使用国产 50 号机油加入 20～30 工号压缩机油，升降丝杆及上下夹 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 使用拉压（万能）材料试验机应注意。
⑿.使用拉压（万能）材料试验机应注意： 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。
a. 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。
b. 根据试样尺寸和试验的性质，选择并装好适当的夹具和附件。 试验前， 20～30mm，在设备开动中 动中。
c. 试验前，首先将油缸升起 20～30mm，在设备开动中，将指针对准 0 点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。 点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） ，试验样品四周必须 。
d. 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） 试验样品四周必须 ， 装好防护挡板。 装好防护挡板。 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等） ，下夹头必须用遮板遮
e. 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等） 下夹头必须用遮板遮住。 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。
f. 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。
g. 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。
⒀.冲击试验机 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，
a. 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， b. 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， 使绳闸在冲击 时不处在拉紧状态。 时不处在拉紧状态。 试验前应检查各部件是否正常 摆锤运动范围不得有障碍， 查各部件是否正常，
c. 试验前应检查各部件是否正常 ，摆锤运动范围不得有障碍，防止在 冲击时发生事故。 冲击时发生事故。 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，
d. 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩， 以免试件飞出伤人。 以免试件飞出伤人。 .
⒂.扭转试验机 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作，
a. 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作 ， 并检查设备的灵敏 性。 电动机在运转中，不准调节
⒄.磨损试验机 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。
a. 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。
b. 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。
c. 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。 随时注意向油孔注油润滑。
d. 随时注意向油孔注油润滑。 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。
e. 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。 工作完毕，及时清理现场。
f. 工作完毕，及时清理现场。
⒅.疲劳试验机 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，
a. 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，挠性轴弹簧连接 是否正常 是否正常。 变速器内油润滑量应保持正常。
b. 变速器内油润滑量应保持正常。 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。 c. 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。
⒆.高温疲劳试验机 试样必须夹紧，
a. 试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过 5%。 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
b. 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。 试验完毕应切断电源和水源。 c. 试验完毕应切断电源和水源。
⒇.金相试验 工作前必须穿戴好防护用品。
a. 工作前必须穿戴好防护用品。 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。
b. 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。
c. 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。
d. 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 e. 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，
f. 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液速度。
g. 进入显微镜室进行微观检查前，要认真检查工具、设备、仪器、电源及其 线路是否安全可靠。 线路是否安全可靠。 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。
h. 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，
i. 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，不得自行乱动。 不得自行乱动。 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源
j. 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源。 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，
k. 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅 电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 拌电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口， 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口，用完的 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 工具均应用 5%FeSO4 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 照相操作应遵循照相工艺规范进行，
l. 照相操作应遵循照相工艺规范进行，进行暗室工作应预先检查电源及开关 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源， 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源，将镜 头放入盒内，清理工作场地。 头放入盒内，清理工作场地。