材料的冲压性能实验有哪些方法

A. 高分子材料性能测试的具体方法有哪些有没有好点的检测机构推荐

高分子材料性能测试的具体方法：

高分子材料剖析是利用现有的仪器分析手段，对高分子材料的主成分以及其填料、增塑剂等成分进行定性定量的一种分析方法。

主要包括：

高分子材料主成分鉴定、橡胶种类鉴定、高分子材料成分剖析、无机填料测试等。

常见的需要测试的产品有：

塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚对苯二乙二醇酯（PET）等。

橡胶：氯丁橡胶（CR）、天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPM）等。

纤维：棉、麻、毛天然纤维，黏胶纤维等合成纤维。

涂料剖析：油脂漆、天然树脂漆、酚醛漆、沥青漆、醇酸漆、氨基漆、硝基漆、过氧乙烯漆、环氧漆等。

有机溶剂剖析：油漆稀释剂，脱漆剂，电子电器行业使用的清洗剂和溶剂等。

其他材料剖析：助焊剂、表面活性剂等

案例1

高分子材料主成分定性

主成分定性主要是利用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）对材料进行测试，获取其红外光谱，通过分析其出峰位置的所属的官能团，并对照其标准谱图，判断样品所属的高分子类型。例如：

由红外光谱结果可知，3392.01cm-1 处的强吸收峰谱带为-OH 的伸缩振动吸收，C=O伸缩振动的吸收在1732.68cm-1 ，1267.63cm-1处是包含苯环碳的C-C-O不对称伸缩振动，1124.32cm-1和1069.29cm-1处的双峰为O-CH2-CH2的伸缩振动吸收。3000~2800cm-1为饱和C-H的伸缩振动区域，＞3000cm-1处的小峰为饱和C-H伸缩振动。1500~1300cm-1之间为CH3和CH2 的弯曲变形振动区域。742.71cm-1处的吸收峰为苯环的邻位双取代吸收。通过比较样品图谱与标准图谱可知，样品的主成分为醇酸树脂。

案例2

橡胶种类鉴定

橡胶鉴定主要是依据《GBT 7764-2001 橡胶鉴定 红外光谱法》标准方法，通过热解法对样品进行前处理，利用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）对样品进行进行测试，获取目标样品的红外光谱图，通过分析其出峰位置的所属的官能团，并对照其标准谱图，判断样品所属的橡胶种类。

B. 高分子材料冲击强度测试方法有哪些，各有什么不同

高分子材料冲击强度测试方法

高分子材料中包含橡胶塑料涂料，基本的检测有拉伸强度，弯曲强度，弹性模量，还有介电强度以及冲击强度等等，可以检测燃烧的性能收缩率以及耐电弧。

高分子材料检测项目

高分子材料检测的方式

目前常见的检查方法有毛细管法粘度，热分析，湿热老化分析，红外主体分析，气相色谱分析，液相色谱分析，同时还会仔细检测吸水倍率，吸水的速度根据专业的检查，就可以了解检测的效果。

高分子材料检测的范围

材料的力学性能检测适合于各种不同成型的产品，可以作用于不一样的阶段，从最开始的原材料然后到最后的成品力学性能，会反映出产品的设计要求以及产品的质量，所提供的金属材料中包含紧固件，钢丝绳，型材，棒材，还有金属板材。非金属材料中包含涂料，粘胶剂，纺织品材料，还有橡胶以及塑料木材等等，所有的一切都可以进行检测，只是在检测时必须要严格按照标准，主要的标准在目前市场上有。GB/T 23296.19-2009 食品接触材料 高分子材料，GB/T 23296.23-2009 食品模拟物中1,1,1-三甲醇丙烷的测定 气相色谱法。

C. 冲压件最常见的方法有哪些

⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

D. 材料冲击实验原理

1)掌握常温与低温下材料冲击性能的实验方法。2)测定金属和高分子材料的冲击吸收功（冲击韧性），观察分析两类材料的冲击断口形貌，并用能量法或断口形貌法确定金属材料的冷脆转变温度tK。3)熟悉冲击试验机的结构、工作原理及正确使用方法。二、实验原理材料冲击实验是一种动态力学实验，它是将具有一定形状和尺寸的U型或V型缺口的试样，在冲击载荷作用下折断，以测定其冲击吸收功AK

E. 冲压件的检验方法是什么

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)

油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

F. 杯突实验是什么

杯突试验是评价金属薄板成形性的试验方法。又称埃里克森试验或埃氏杯突试验，是薄板成形性试验中最古老、最普及的一种。试验时，用球头凸模把周边被凹模与压边圈压住的金属薄板顶入凹模，形成半球鼓包直至鼓包顶部出现裂纹为止。

用规定的钢球或球形冲头顶压在模内的试样，直至试样产生第一条裂纹为止，其压入深度（mm）即杯突深度，以此来判定金属材料冲压性能大小，其深度不小于规定时为合格。

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杯突实验中注意事项：

1，在压陷过程中，不可逆向旋转，否则计数不准确。

2，以矫正的正常视力或经同意采用放大镜，检查试板涂层是否开裂或与底材分离。如果使用放大镜，则应在试验报告中加以说明，以免与目测结果产生误解。

3，在测定引起破坏的最小深度时，当涂层表面第一次出现开裂或与底材分离时，应停止旋转手轮，读取压陷深度（精确到0.1mm），该实验应重复试验，以验证其结果，直至结果一致。

G. 冲压加工的工件质量检查方法有哪些

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等材质的板材、薄壁管、薄型材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：
一、对冲压工件的质量检查
冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。保障不影响冲压工件的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定：
1、表面质量。一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。
2、返修质量。返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验。除了外观质量，还有成型质量，成型尺寸要满足设计图上的公差要求或通过检具检验用。
二、冲压工件表面出现问题的因素
冲压工件表面出现裂纹、坑包、变形、划痕等问题的因素是多方面的，包括工件材质、工艺精度、人员操作等均可能导致工件质量问题：
1、冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降。
2、冲压工作中的作业者操作不当，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞、传送带高度调整不同理、自动设备调整不同理。工位器具的装载和存入被压变形重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等一些问题都会产生冲压工件的变形和不平。
3、机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生最终制件不良。拉延筋灼伤时产生铁粉，卷料截断后截断面留有毛刺。
4、冲压油的性能无法满足工艺要求，油膜强度不够会在冲压瞬间破裂导致工件出现裂纹、破损等问题。
三、如何处理冲压工件废料
除非废料废料不得不人工进行处理，否则最好采用自动化处理，在处理过程中应采取下列措施：
1、为了防止事故的发生，我们应该要加设防护罩，还有不能让废料在操作的时候在操作人员附近流出或是飞散。
2、我们可以在冲压模具上设个切刀加以切断废料，在由传送带输送到打包机处压块，另外我们要注意一下在进行冲压机的时候隔一段距离切断一次。
3、废料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免伤害到人，并且在切废料的时候大小要适当，以免在操作人员附近藻下，伤害到操作人员。
4、废料若不能靠自重下落，一旦在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下。
以上就是冲压五金件出现质量问题后的解决方法，合理安排工艺能有效提高工件精度和生产效率。

H. 五金冲压件要做哪些可靠性测试

五金冲压件的测试比较简单，方法多种多样，整理以下资料，希望对你有帮助：

1、高压加速老化寿命试验需要用到的设备：PCT(饱和型100%RH)高压加速老化试验机；HAST(非和型湿度可调)高压加速寿命试验机；

2、温湿度类性能测试；低温、高温、交变湿热试验、高低温冲击试验、恒定湿热试验、温度变化试验、温度/湿度组合循环试验；

需要用到的设备有：高低温试验箱(可进行高温、低温、温度变化等测试)，恒温恒湿试验箱(可完成恒定湿热试验、交变湿热试验、温度/湿度组合循环试验)

五金冲压件

需要用到的设备有：高低温/低气压试验机、砂尘试验箱、淋雨试验箱、紫外光耐气候试验箱。

5、碰撞测试：冲击试验、碰撞试验、倾跌与翻倒试验、正弦振动试验、宽频带随机振动试验、稳态加速度试验、锡焊试验、倾斜和摇摆试验、跳弹试验、元件/设备和其它产品在冲击(a)、碰撞(Eb)、振动(Fc和Fb)和稳态加速度(Ca)等动力学试验的安装要求、声振试验、撞击/摆锤试验。

需要用到的设备有：跌落试验机、振动试验台、冲击试验机。

6、其它综合类测试：低温/低气压/湿热连续综合试验、低温/低气压/振动(正弦)综合试验、低温/振动(正弦)综合试验、高温/振动(正弦) 综合试验等。

需要用到的设备有：温度/湿度/振动三综合试验机

I. 板材冲压性能质量鉴定方法有哪些

板材是指对冲压加工的适应能力。对板材冲压性能的研究具有非常重要的意义。为了能够运用最科学与最经济合理的冲压工艺过程与工艺参数制造出冲压零件，必须对作为加工对象的板材的性能具有十分清楚的了解，这样才有可能充分地利用板材在加工方面的潜在能力。另一方面，为了能够依据冲压件的形状与尺寸特点及其所需的成形工艺等基本因素，正确、合理地选用板材，也必须对板材的冲压性能有一个科学的认识与正确的判断。 评定板材冲压性能的方法有直接试验法与间接试验法。 实物冲压试验是最直接的板材冲压性能的评定方法。利用实际生产设备与模具，在与生产完全相同的条件下进行实际冲压零件的性能评定，当然能够的最可靠的结果。但是，这种评定方法不具有普遍意义，不能作为行业之间的通用标准进行信息的交流。 模拟试验是把生产中实际存在的冲压成形方法进行归纳与简单化处理，消除许多过于复杂的因素，利用轴对称的简化了的成形方法，在保证试验中板材的变形性质与应力状态都与实际冲压成形相同的条件下进行的冲压性能的评定工作。为了保证模拟试验结果的可靠性与通用性，规定了私分具体的关于试验用工具的几何形状与尺寸、毛胚的尺寸、试验条件（冲压速度、润滑方法、压边力等）。 间接试验法也叫做基础试验法。间接试验法的特点是：在对板材在塑性变形过程中所表现出的基本性质与规律进行分析与研究的基础上，进一步把它和具体的冲压成形中板材的塑性变形参数联系起来，建立间接试验结果（间接试验值）与具体的冲压成形性能（工艺参数）之间的相关性。由于间接试验时所用试件的形状与尺寸以及加载的方式等都不同于具体的冲压成形过程，所以它的变形性质和应力状态也不同于冲压变形。因此间接试验所得的结果（试验值）并不是冲压成形的工艺参数，而是可以用来表示板材冲压性能的基础性参数。

J. 常见的金属材料的工艺性能试验都有哪些内容

十三种常见的金属材料的工艺性能试验：
一、顶锻试验
需经受打铆、镦头等顶锻作业的金属材料须作常温的冷顶锻试验或热顶锻试验，判定顶锻性能。试验时，将试样锻短至规定长度，如原长度的1/3或1/2等，然后检查试样是否有裂纹等缺陷。
二、冷弯试验
检验金属材料冷弯性能的一种方法，即将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯到一定的角度或不带弯心弯到两面接触(即弯曲180°，弯心直径d为0)后，检查弯曲处附近的塑性变形情况，看是否有裂纹等缺陷存在，以判定材料是否合格。弯心直径d可等于试样厚度口的一半、相等、2倍、3倍等。弯曲角度可为90°、120°、180。
三、杯突试验
检验金属材料冲压性能的一种方法。其过程是，用规定的钢球或球形冲头顶压在压模内的试样，直至试样产生第一个裂纹为止。压入深度即为杯突深度，其深度小于规定值者为合格。
四、型材展平弯曲试验
检验金属型材在室温或热状态下承受展平弯曲变形的性能，并显示其缺陷。其过程是:用手锤或锻锤将型材的角部锤击展平成为平面，随后以试样棱角的面为弯曲内面进行弯曲。弯曲角度和热状态试验温度，在有关标准中有规定。
五、锻平试验
检验金属条材、带材、板材及铆钉等在室温或热状态下承受规定程度的锻平变形性能，并显示其缺陷。锻平作业可在压力机、机械锤或锻锤上进行;亦可使用手锤或大锤。对带材和板材试样，应使其宽度增至有关标准的规定值为止，长度应等于该值的2倍。对条材和铆钉，应将试样锻平到头部直径为腿径的1.5~1.6倍、高度为腿径的0.4~0.5倍时为止。
六、缠绕试验
该试验用以检验线材或丝材承受缠绕变形性能，以显示其表面缺陷或镀层的结合牢固性。试验时，将试样沿螺纹方向以紧密螺旋圈缠绕在直径为D的芯杆上。D的尺寸在有关技术条件中规定。缠绕圈数为5~10圈。
七、扭转试验
该试验用于检验直径(或特征尺寸)小于、等于10mm的金属线材扭转时承受塑性变形的性能，并显示金属的不均匀性、表面缺陷及部分内部缺陷。其方法是，以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数。
八、反复弯曲试验
该试验是检验金属(及覆盖层)的耐反复弯曲性能、并显示其缺陷的一种方法。它适用于截面积小于、等于120mm2的线材、条材和厚度小于、等于5mm的带材及板材。其方法是，将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上沿左右方向作90°反复弯曲，其速度不超过60次/min。弯曲次数由有关标准规定。
九、打结拉力试验
该试验用于检验直径较小的钢丝和钢丝绳拆股后的单根钢丝，以代替反复弯曲试验。试验时，将试样打一死结，置于拉力试验机上连续均匀地施加载荷，直至拉断。以试验机上载荷指示器显示的最大载荷(单位为牛顿)除试样原横截面面积所得商为结果。单位为MPa或N/mm2。
十、压扁试验
该试验用以检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能，并显示其缺陷。试验时，将试样放在两个平行板之间，用压力机或其他方法，均匀地压至有关的技术条件规定的压扁距，用管子外壁压扁距或内壁压扁距，以毫米表示。试验焊接管时，焊缝位置应按有关技术标准规定，如无规定时，则焊缝应位于同施力方向成90°角的位置。试验均在常温下进行，但冬季不应低于一10℃。试验后检查试样弯曲变形处，如无裂缝、裂口或焊缝开裂，即认为试验合格。
十一、扩口试验
该试验用以检验金属管端扩口工艺的变形性能。将具有一定锥度(如1:1015等)的顶芯压入管试样一端，使其均匀地扩张到有关技术条件规定的扩口率(%)，然后检查扩口处是否有裂纹等缺陷，以判定合格与否。
十二、卷边试验
该试验用以检验金属管卷边工艺的变形性能。试验时，将管壁向外翻卷到规定角度(一般为90°)，以显示其缺陷。试验后检查变形处有无裂纹等缺陷，以判定是否合格。
十三、金属管液压试验
液压试验用以检验金属管的质量和耐液压强度，并显示其有无漏水(或其他流体)、浸湿或永久变形(膨胀)等缺陷的钢管和铸铁管的液压试验，大都用水作压力介质，所以又称水压试验。该试验虽不是为了进一步加工工艺而进行的试验，但目前标准中习惯上还称它为工艺试验。