常用的脱脂除油方法有哪些

Ⅰ 除油的物理除油法

物理除油法是采用对油污(动植物油或矿物油)具有溶解力的溶剂，把油污洗去的方法。这种方法处理速度快，但除油效果不太好，且多数溶剂易燃易爆，还有一定的毒性，使用起来不太安全。该法适用于钢铁材料的冲压件、铸件、铝、铜及其合金的加工件和压铸件。对用碱液难以除净的矿物油以及较严重的油脂比较适用。
除油用的有机溶剂应该考虑溶解性强、挥发性好、毒性小、不易着火、价格便宜和对被涂物没有腐蚀性的溶剂。日前采用的主要有苯类、醚类、酮类、酚类和含氯溶剂等。最常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。采用蒸气除油脂法，这种方法的脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，对喷淋和浸泡效果都很好，但由于毒性问题，在电子行业少量零件的清洗以外很少使用。
实施溶剂除油的工艺有擦洗法、蒸气法和浸渍法等。为了使除油比较彻底，最好采用两次清洗，并且要及时更换溶剂，以保证除油质量。因为有机溶剂大多数带有毒性和容易燃烧，在使用和存放中，应该考虑安全和通风问题。

Ⅱ 简述除油方式分别有哪些

金属表面油污清洗一直是工厂生产运营中的大难题，许多工厂因为金属设备保养不当，导致生产作业中断，影响厂家业绩利润。在加工过程中，会使工件带有各种油污，如果这些油污不清洗干净，就会影响下一道工序的进行，所以使用对工件表面的油脂、污垢进行清洗是很有必要的。

工件除油的方法主要有以下三种：超声波清洗、有机溶剂清洗、擦洗

二、有机溶剂除油

有机溶剂除油就是利用”同类相溶”的原理去除零件表面油污。而然有部分贪小便宜的企业清洗工件表面上的油污，会使用煤油、三氯乙烯、白电油、天那水、三氯乙烷等来清洗的,但是这些清洗剂不仅会造成严重的生态环境污染，亦会影响操作工人身体健康。

三、擦洗

使用抹布擦洗油污，将百洁布浸于清洗溶剂中，然后再对工件表面进行擦洗，去除表面的污垢、油脂，这种方法需要人力，而且比较费时，一般不推荐。

Ⅲ 不锈钢表面如何脱脂和除油

可以用一些水基清洗剂来清洗，如宏达威金属除油清洗剂，可清洗不锈钢表面的油污和脱脂。

Ⅳ 常用的脱脂（除油）方法有哪些

金属件常用的脱脂除油有
浸泡、喷淋、超声波清洗，还有物理方式的
就是喷砂

Ⅳ 说明脱脂（除油）的原理和方法。

1.原理
水基脱脂剂分为乳化液和全合成水基脱脂剂。乳化液是以石油溶剂和水为主，在表面活性剂的作用下辅以助剂复配而成，优点是对金属的腐蚀性小，缺点是不适合于较严重油污的清洗，而且容易发生变质。全合成水基脱脂剂可分为强碱性脱脂剂、弱碱性脱脂剂以及中性脱脂剂，主要以各种表面活性剂、无机盐助洗剂、水等复配而成，对各种油污具有较强的适应性。对于动植物油脂碱性脱脂剂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类表面活性剂，对非极性的矿物油同样具有乳化作用，使之“增溶”于水相中而达到清除的目的。对于矿物类油污，碱性脱脂剂通过润湿、渗透、乳化、剥离等使污物分散于水溶液中，从而达到清除目的。碱性清洗剂也可溶解汗迹等无机污物，故也能将其除去。
原理如下：
R1COOR2+OH-= R1COO-+R2+ (1)
式（1）中，R1为烃基，R2为H或烃基。
水基脱脂剂可以清洗各种污物，在下一工序要求亲水表面时特别适用，具有经济、不燃、毒性小且能用水洗净等特点。目前，涂装企业都采用水基脱脂剂。
一般情况下，水基脱脂剂不如有机溶剂清洗快，而且需要加温，还要有搅拌，并需注意PH值高时对铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。
2.脱脂方法
机械搅拌
空气搅拌
擦洗
加热
喷洗
溶剂清洗
超声波清洗
电解清洗

Ⅵ 金属表面除油原理

金属表面沾上油渍很难清除，它的处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。常用的方法有碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法三种，现分述如下：
（一）碱液脱脂法
这种方法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。
碱液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同。
（二）乳化脱脂法
这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。
（三）有机溶剂脱脂法
这是一种常见的金属表面除油脱脂的方法。采用溶解能力强、不易燃、毒性小，而且便于操作，挥发缓慢的有机溶剂，如汽油、石油溶剂、松节油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
采用有机溶剂除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，经过搅拌或人工冲洗除油，它可以较快地将大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脱脂还是比较困难的，故要想完全脱脂，最好是和其他方法配合使用。
除此，还有蒸汽法和超声波法，这两种方法的清洗质量和速度都较为理想的。蒸汽法采用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加热溶液中或蒸汽中，三氯乙烯与被清洗零件接触状态有液相、气相、液-气相、多重液相以及喷射等多种形式，使被清洗零件得以去脂。

Ⅶ 脱脂处理的介绍

又称除油处理。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。从废水中分离油脂的设备有隔油池和除油池。另外，它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光膏等。脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂等。有时需要几种方法同时使用。

Ⅷ 容器怎么脱脂脱油

可使用热脱脂工艺、催化脱脂工艺、水基萃取脱脂工艺、微波脱脂工艺等方法。
脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。从废水中分离油脂的设备有隔油池和除油池。另外，它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光膏等。脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂等。有时需要几种方法同时使用。

Ⅸ 脱脂方法有哪些

常用脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚桶脱脂和超声波脱脂等。