1. 库存管理方法有哪些
库存管理的具体方式有哪些?库存管理的具体方式严格按照库存管理的流程来操作：1、保证帐、物、卡相符;2、保证财务部满意率;3、保证不出安全事故
1、记账包括记卡与入台账(台账一般用电脑入账);
2、记卡、入帐要用正确的方法，卡与账上都要标明每一笔货物动态的日期，收货单位或发出单位部门名称，货品单位(件、公斤等)，收、发、存的货量数量等，都要记全;
1、日盘点：对有动态的'货物(也就是有收或发的货物)即刻盘点，如收发货点错数，可及时纠正错误;
2、周盘点：对容易出错的货、日盘点来不及的货，每周要重点盘一次，保证帐物卡相符;
3、月盘点：每月必须对仓库所有物品全部盘点一次，对有盘盈亏的要进行分析，对账，查出原因。
1、每天的记卡，记账，一定要当天完成;
2、每天的记账单据一定要有双方签字，必须分类按日期保存好，以便核对;
3、每月盘点后要打印报表台账交财务，要打印盘点表报盈亏情况，
4、盈亏要有备注说明，盘点报表经财务部同意后才能调账：
5、对每月的单据分类按日期装订成册，并将报表、凭证归档保管;
1、仓管员要检查仓库的消防器材，在消防器材挂检查记录卡，每周做检查记录，填写检查日期;
2、对过期或损坏的消防器材要上报领导，申请更换新的;
3、每天下班前检查关电、关窗否，出门落锁，注意防火、防水、防盗;
九、接受领导、财务人员、安全部门的检查;
1、每月配合财务部人员接受盘点抽查，做到账、物、卡相符;
2、配合安全部门人员对仓库安全方面的检查。
2. 库存管理的方法有哪些
从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种:推动式的和拉动式的。 首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。 所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一种典型的拉动式体系。 从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
3. 存货管理的方法包括什么
一、准时生产制库存管理方法（JIT）
JIT是一种先进的生产方式，以需定供、需定产（即供方根据需方的要求，按照需方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等）的要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且有质量、有保证地送到指定地点。
通过看板工具，进行看板管理，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果尤为明显。
二、经济批量型库存管理方法（EOQ）
（1）在一定时期内，明确了解某项库存的耗用量或销售量，这一数量在分析期保持不变。
（2）每次订货成本固定不变。
（3）单件库存储存成本固定不变。
（4）库存能得到及时有效补充。
经济批量法是有一定限定条件的：分析对象的使用或减少必须是均衡的。
三、ABC分类控制库存管理方法
将企业的全部存活分为A、B、C三类，管理时对金额高的A类物资作为重点加强管理与控制；B类物资按照通常的方法进行管理和控制；C类物资虽然品种种类繁多，但价值不大，采用最简便的方法加以管理和控制。
四、再订货点库存管理方法
用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点＝采购提前期消耗量＋安全库存；
五、库存管理盘点实践法
（1）查清实际库存量是否与账单相符；
（2）查明存货发生盈亏的真正原因；
（3）查明库存货物的质量情况；
（4）查明有无超过储存期限的存货。
4. 怎么进行库存管理
库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。
一、ABC管理法
ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
ABC管理法的基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右，而其金额占总金额的70%左右；B类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右；C类物资数目占全部库存物资的70%左右，而其金额占总金额的10%左右。
ABC分类库存管理方法：
1.A类库存物资的管理：（1）进货要勤。（2）发料要勤。（3）与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。（4）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。（5）与供应商密切联系。
2.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
3.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。
二、定量订货法
（一）定量订货管理法的原理
定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。
（二）定量订货管理法参数的确定
1.订货点的确定
（1）在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存：
订货点＝订货提前期（天）＊全年需求量／360
即R=LT*D/360
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存：
订货点＝（平均需求量＊最大订货提前期）＋安全库存
安全库存＝安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值
（注：最大订货提前期，开根号）
三、定期订货法
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。
（一）定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货。
（二）定期订货法的控制参数
1.订货周期T的确定：
T*＝√ˉ2S/CiR
T*为经济订货周期；S为单次订货成本；Ci为单位商品年储存成本；R为单位时间内库存商品需求量（销售量）。
2.最高库存量Q的确定：
Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs
Qmax为最高库存量；ˉR为T+Tk期间的库存需求量平均值；T为订货周期；为平均订货提前期；Qs为安全库存量。
3.订货量的确定：
Qi=Qmax+Qni-Qki-Qmi
Qi为第i次订货的订货量；Qmax为最高库存量；Qni为第i次订货点的在途到货量；Qki为第i次订货点的实际库存量；Qmi为第i次订货点的待出库货量。
四、其他可参考的库存管理方法
1.零库存方法
2.寄售方法（超级市场方案）
3.自来水式仓库方法
4.供应商专柜方式
5.自动销售机方法
6.巡回访问销售方法
5. 库存管理的主要方法有哪些
导语：库存管理的主要方法有哪些呢?库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。库存管理的内容：物料的出入库，物料的移动管理，库存盘点，库存物料信息分析。以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!
再订货点库存法
再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存
企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。
ABC重点控制法
1.对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的.资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
2.对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
3.对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
经济批量法(EOQ)
1.在一定时期内，确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
2.每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
3.单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
4.库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
库存管理模型的分类：
(1)不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类，可分为5种订货模型。
①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。
②定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。
③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。
④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。
⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。
(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。
6. 想问一下企业库存管理都有哪些办法
库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
我们公司用的是秒账，是通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
7. 库存管理有哪些方法
1.定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。
2.定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。
3.定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。
4.不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。
8. 库存管理方法有哪些
库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。
二、拉动式的管理方法：
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。
准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。