A. 酒糟做肥料的方法 最全面的发酵方法分享
1、备料与预处理。
（1）酒糟1立方米(约0.5吨)，干鸡粪或畜禽粪便25公斤，尿素或硫胺5～10公斤，石灰约0.5～1公斤(因针叶树酒糟中含有酸度较高的物质，需添加适量的石灰，把PH调至5～5.5);好旺农有机肥发酵剂一公斤。注：禁止用0.2立方以下或重量200公斤以下的物料作试验;
（2）在酒糟物料中拌入干鸡粪或家畜粪及尿素、硫胺，把碳氮比(C/N)降到40以下;
（3）充分浇水、扣膜、捂(闷)堆2～3天，使水分含量达到50±5%之间。
（4）好旺农有机肥发酵剂菌液1公斤加2.5公斤米糠稀释拌匀，配成增量菌剂。把混合好的好旺农有机肥发酵剂菌液均匀地撒在拌匀的酒糟合物中，倒动几次，使菌剂均匀地吸附到被发酵物上，此过程称为接种。接种完毕后，把物料堆积成大堆，盖上覆盖物，自然放置6～12小时预处理，让好旺农有机肥发酵剂菌液充分吸附到要发酵的物料中。
2、发酵。
（1）预处理完毕后，把要发酵的物料堆成1～1、5m高的大堆，上面盖上透气覆盖物;
（2）第一次发酵。发酵分两个阶段进行。第一次为发酵开始至25～30天，应强化保温、保湿措施，促进被发酵物的糖化作用，经过5～7天发酵，使发酵温度达到45～50℃，发酵物表面出现白色菌丝(需经2天以上)时进行第一次翻倒、倒动。然后继续进行发酵，使发酵累计温度达到800～900℃时，进入第二次发酵期(第二次倒动)。
（3）第二次发酵。注意使发酵物含水量一般控制在60%左右，水分不足时，可全面补浇5%的尿素溶液，再将堆积物厚度适当增加，重新堆成大堆，继续发酵，经65℃的温度两周，60℃的温度三周后，发酵累计温度达到800～1000℃时，基本可以停止发酵。发酵完毕后，将发酵好的物料晾干，使之含水量达到40±5%，装袋在通风干燥处贮存。
B. 发酵液预处理为什么要用草酸酸化
发酵液的预处理
1 加水稀释法和加热法
加水稀释法能降低液体粘度，但会增加悬浮液的体积，加大后继过程的处理任务。而且，单从过滤操作看，稀释后过滤速率提高的百分比必须大于加水比才能认为有效，即若加水一倍，则稀释后液体的粘度必须下降50％以上才能有效提高过滤速率。
加热是发酵液预处理最简单最常用的方法。加热可有效降低液体粘度，提高过滤速率。同时，在适当温度和受热时间下可使蛋白质凝聚，形成较大颗粒的凝聚物，进一步改善了发酵液的过滤特性。
对于粘度较高的发酵液，稀释或者加热可以降低发酵液黏度，有利于输送和过滤等后续操作。
2 离心法
国内在这方面的报道,主要反映了高速离心能耗大、设备昂贵，因而得不到推广应用。国内有些厂家仿效国外的做法, 采用高速蝶片式喷嘴离心机分离菌体, 虽对谷氨酸菌体的除去有一定效果, 但对菌丝较轻细的肌苷菌体至今未取得满意的结果且设备价格昂贵。
3 絮凝和凝聚及混凝方法
絮凝预处理能显着加快发酵液中固体颗粒的沉降，提高过滤速度。李凡锋等处理1，3-丙二醇发酵液后，其中絮凝样的滤饼湿基、干基重量分别比对照样增加了41.13%、51.88%。
江龙法等采用壳聚糖作为絮凝剂对L - 乳酸发酵液进行预处理,取得了较好的结果。
江龙法等用壳聚糖作絮凝剂处理谷氨酸发酵液，经处理后的发酵液菌体减少95 %以上,谷氨酸浓度没有降低。
周荣清等的研究证明:透明质酸发酵液经絮凝预处理后,不仅可以大大改善发酵液的固液分离效果,同时其滤清液的纯度亦有一定幅度的提高,在超滤过程中污染程度明显减少,渗透通量增加。
4 调节PH值
调节pH值可以改善发酵液吸附性质和使蛋白变性。对于加入离子型絮凝剂的发酵液，调节pH可改变絮凝剂的电离度，从而改变分子链的伸展状态。郝健等[7]的研究表明，pH越低，相同操作电压下工作电流越大，脱盐操作时间也越短，发酵液初始pH 调至6 左右为宜。
李向平等以壳聚糖为絮凝剂进行了单因素絮凝实验，结果表明pH值和絮凝剂用量对絮凝效果影响很大。
5 加入助滤剂
助滤剂是一种不可压缩的多孔微粒，它能使滤饼疏松，吸附胶体，扩大过滤面积，滤速增大。助滤剂的添加可以改善发酵液过滤性质。助滤剂作为胶体粒子的载体，均匀地分布于滤饼层中，相应地改变了滤饼结构，降低了滤饼的可压缩性，也就减小了过滤阻力。
王晓静等针对絮凝预处理后过滤速率慢的问题,采用添加助滤剂的方法。以粗、细2种粒度的硅藻土进行掺浆法实验,即把助滤剂直接投到悬浮液中,目的是增大滤饼的孔隙,使液相能够快速流出。
6 加入反应剂
改善过滤性能较好的方法是加入一些反应剂，它们能相互作用，或和某些溶解性盐类发生反应生成不溶解的沉淀。生成的沉淀能防止菌丝体粘结，使菌丝具有块状结构，沉淀本身即可作为助滤剂，并且还能使胶状物和悬浮物凝固。
例如发酵液中有不溶解的多糖存在，则最好用酶将它转化为单糖，以提高过滤速度。加入淀粉酶后，能使过滤速度加快。
在发酵液中加入某些盐类，可除去高价无机离子。如除去钙离子，可加入草酸钠，生成的草酸钙能促进蛋白质凝固，提高溶液质量。除去镁离子，可加入三聚磷酸钠Na5P3O10，它与镁离子形成不溶性络合物。用磷酸盐处理，也能大大降低钙离子和镁离子的浓度。除去铁离子，可加入黄血盐，使其形成普鲁士蓝沉淀。
7 膜处理
膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术，具有高效、节能、过程简单、容易操作和控制、不污染环境等优点。由于这些优点、使膜分离技术在短短的时间迅速发展起来，已广泛有效地应用于石油化工、生化制药、医疗卫生、冶金、电子、能源、轻工、纺织、食品、环保、航天、海运、人民生活等领域，形成了独立的新兴技术产业。
张月萍等用超滤膜对VB12发酵滤液进行分离,使纯度提高50. 3%,收率提高12. 5%。冯建立等采用自制的超滤膜对红霉素发酵液去乳化进行研究, 解决了絮凝法去除蛋白和多糖效果较差的问题, 同时提高了萃取的收率和质量。
以上这些方法各有特点，通常是几种方法综合使用，以提高发酵液预处理效率。冯闻铮等考察了温度、酸度、絮凝剂和凝聚剂等对过滤速度和滤液效价的影响。实验发现过滤液效价随过滤温度和pH 值不同而变化，实验还发现,不同絮凝剂影响滤液效价, 以聚丙烯酰胺为最好, 外加溶剂也影响滤液效价, 乙醇使效价降低, 而丙酮和甲醛可使效价升高。
C. 发酵液为何需要预处理 处理方法有哪些
发酵液预处理的根本目的是“净化”。即将发酵后的残留原料（培养基）、发酵用微生物残留菌丝体等固体分杂质与母液分离。从而使发酵母液得以净化；以利于后续加工。
众所周知，啤酒、葡萄酒、红霉素、青霉素、麦迪霉素等都是通过发酵工艺生产的不同产品。当然他们使用的发酵原料（培养基）和菌种是不同的。但是，发酵结束后的母液净化工艺是基本相同的。都要经过发酵混合料液的絮凝、压滤、精滤（膜处理）；将发酵母液中的固体分与母液分离开来。以利于后续产品深加工。
精滤后的啤酒母液，经过调配和检验后即可作为产品上市。葡萄酒则需要装进橡木桶进酒窖陈放，醇酯化。
发酵药青霉素、红霉素、麦迪霉素的精滤药液经过多道提纯结晶工艺加工后，可得到符合要求的原料药。可供后续系列药品的深加工。
从上述可知，发酵母液的净化处理是发酵工程产品生产的必不可少的基本加工工序之一。
D. 白酒酿造选中对原料的预处理的方法
酒酿造对原料的预处理，白酒酿造对原料要进行一定的恒温发酵处置。
E. 发酵液预处理的方法有哪些
1.离心 离心是一种常见的固液分离方法, 可以很好的除去菌体和蛋白质等大分子物质, 但由于需要较高的转速, 而且样品处理量较小, 导致设备投资和能耗很高, 不适合工业化生产。2.膜过滤 该法是利用具有一定选择透过性的过滤介质对目标物质进行分离, 常见的有微滤、超滤、纳滤, 可根据各物质分子量的不同进行分离。发酵液的预处理一般可以利用超滤膜过滤
F. 啤酒发酵液预处理方法
将发酵液进行固液分离后在加入少量酵母并进行通气。
发酵液预处理时，首先要将已经发酵完成的发酵液里的啤酒渣分离出来，然后再在发酵液里添加少量酵母进行二次发酵，同时对发酵设备通气来防止酵母发酵出乙酸。
啤酒是指利用淀粉水解、发酵产生糖分后制成的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是世界上历史最悠久、普及范围最广、销售量最大的酒精饮料。
G. 为何要对发酵液进行预处理预处理发酵液的方法有哪些
涉及知识点既电离水解胶体
程：壳聚糖机絮凝剂发酵液些带电荷亲水基团静电引力高聚合物都能吸附壳聚糖表面产架桥连接粗絮团
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H. 发酵液预处理方法一般有哪些起作用分别是什么
我们只做过发酵试验！但是没处理过！！就测测酒精度什么的！！！