哪些方法可以提高齿轮接触强度

‘壹’ 提高圆柱齿轮传动的接触强度有哪些措施

在弯曲强度富裕的情况下,可减小模数,增加齿数.
在中心距无要求的情况下,可增加中心距.

‘贰’ 为了提高齿面接触强度,除了渐开线齿轮,目前工业生产中常用哪种齿廓的齿轮传动

除了用渐开线作为齿轮轮齿齿廓曲线外，还可以使用圆弧齿廓曲线。

‘叁’ 增大齿轮的模数可以提高齿轮的接触强度

圆柱齿轮,当齿轮的直径一定时,减小模数,增加齿数,可以（B.提高齿面的接触强度 ）

‘肆’ 在齿轮设计中，当接触疲劳强度不满足要求时，据强度公式可采取哪些措施提高。

增大中心距、增大分度圆直径、适当增大齿宽、选择高强度金属材料（包括合理的热处理），等。

‘伍’ 如何提高齿轮的强度

提高齿轮的强度主要是指抗弯强度和齿面接触强度，有以下几个方法：
1、若结构允许，可以选择较大的模数。
2、选择合适的变位系数，设计成齿轮（正变位）可以增大轮齿齿厚，提高轮齿的抗弯强度。
3、合理选用材料和热处理方式（表面淬火、渗碳、高频淬火），提高轮齿的表面硬度，可以提高齿面接触疲劳强度。
4、在制造工艺上，增加齿根圆角，提高表面质量，也可以提高齿轮的强度。

‘陆’ 如何提高齿轮的齿根弯曲疲劳强度，至少5种方案

正变位，增大模数，增大齿数，增大压力角（非标准压力角），选择高强度齿轮材料，加大齿根圆弧半径，强力抛丸，采用斜齿轮、增大螺旋角。

1、若结构允许，可以选择较大的模数。

2、选择合适的变位系数，设计成齿轮（正变位）可以增大轮齿齿厚，提高轮齿的抗弯强度。

3、合理选用材料和热处理方式（表面淬火、渗碳、高频淬火），提高轮齿的表面硬度，可以提高齿面接触疲劳强度。

4、在制造工艺上，增加齿根圆角，提高表面质量，也可以提高齿轮的强度。

(6)哪些方法可以提高齿轮接触强度扩展阅读：

提高齿轮制造及装配精度，增大轴及支承的刚性，增大齿数，增大模数，提高热处理工艺使齿芯具有足够韧性，采用正变位，增大齿根过渡圆角半径，采用喷丸、滚压等工艺对齿根表面进行强化处理。

反映了材料抗弯曲的能力，用来衡量材料的弯曲性能。横力弯曲时，弯矩M随截面位置变化，一般情况下，最大正应力σmax发生于弯矩最大的截面上，且离中性轴最远处。因此，最大正应力不仅与弯矩M有关，还与截面形状和尺寸有关。

‘柒’ 提高齿轮强度和表面强度的方法有哪些分别说！！！！

提高齿轮强度的方法：
一、如结构允许，采用大模数齿制，小齿齿数最好大于21（最小17）以避免根切。
二、如齿数、模数不能变，则可以通过变位（正变位）来增大齿厚从而提高轮齿的抗弯强度。
三、制造工艺上，增大齿根圆角、降低表面粗糙度、减少加工损伤，可以提高齿轮的强度。
四、对闭式传动，选择好的润滑济可以提高齿轮的抗疲劳强度
五、选择强度高的材料并经相应的热处理，如40Cr，调质，齿部表面淬火
至于表面硬度（没有表面强度的说法）主要是通过相应的热处理来提高，如表面淬火、高频淬火、渗碳、渗氮等。表面硬度提高，刚耐磨性能好，也提高了齿轮的坑疲劳强度。
只记得这些了，希望对你有所帮助