石材染布的方法有哪些

1. 花岗岩路沿石着色的方法有哪些

天然面：有机器切割没有加工的机切天然面、有坚持天然风化天然机理的天然面、有比如周边切割便于装置的正方形，从中心劈开变成两块有天然面的长方形石材。光面：也叫镜面，是通过人工或机器抛光使之光洁度达50度或标准80度等需求。火烧面：用火焰枪烧灼石材外表使之跳皮剥落、变成不光滑的外表，起防滑、由于高温处理能够起到抗风化的作用。荔枝面：也叫菠萝面路牙石，用合金豆做成东西，人工或机器击打石材外表跳皮，有点状凹洼，在地面起防滑作用、在墙壁加深粗重淳厚感觉、吸光吸热、无大面积反射、还有添加立体感。波浪面：大体同上荔枝面，不过凹洼深、点状大，立体感强烈。剁斧面：用合金片做成的东西，人工或机器有规律击打石材外表跳皮，成条状。防滑作用。拉丝面：用切割机划出的规则长条槽。防滑。机刨面：专门机刨机用合金片划出的长条槽。做出的作用成品确实不错但已基本淘汰。质量好的花岗岩路沿石的内部致密均匀且无显微裂隙的石材，其敲击声清脆悦耳；相反，若石材内部存在显微裂隙或细脉或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。用简单的试验方法来检验石材质量好坏：通常在石材的背面滴上一小滴墨水，如墨水很快四处分散浸出，即表示石材内部颗粒较松或存在显微裂隙，石材质量不好；反之，若墨水滴在原处不动，则说明石材致密质地好。

2. 如何染布更均匀

摘要 你好亲亲，以下是染布更均匀的步骤方法: 第一步，布的预处理。先把布用洗衣液煮一煮，去掉表面的浆，否则不容易上色，洗衣液最好是天然的，我用的是安利的。煮完了以后稍微晾凉点，用清水过过（这步我觉得可以省略，但是每次也都没有省略），然后用洗衣机甩干，要是不用清水过，那就等稍微凉一些再甩干，这是第一步。这一步在上周的尝试中，我是用了些热水放洗衣机里面洗了一个流程，连漂洗都有了哈，就是没有煮。

3. 染布有哪些方法，各有什么特点

纺织品的着色有两种主要的方法，一是应用最为广泛的染色（常规染色），主要是将纺织品放在 化学染料溶液中处理，另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上（纤维原料原液染色不在此列）。
染料是一种比较复杂的有机物质，它的种类很多。
1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。
2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。
3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。
4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。
5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。
6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。
7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。
8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。
9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。
1、散纤维染色 在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。
2、毛条染色 这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。
3、纱线染色 织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种：
①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；
②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。
③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。 但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。
4、匹染 对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。这里不一一介绍。
5、成衣染色 把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。

4. 扎染方法有哪些

扎染的方法归纳起来有5种。
1.扎布.制造基本的螺旋状图案。这是传统的扎染图案。只要按以下方式扎布，就能在布料上染出大大的螺旋图案，中间还带有一些小斑点。把布摊开来铺在平坦表面上。用拇指和两个手指捏着布的中心。
一只手捏着布料中心，另一只手则握着其余部分绕着中心旋转。布料开始形成螺旋形。每盘绕一圈后，尽量把布压平，以防皱褶突起。一只手将未扎紧的布料一端绕圈。
用几个大橡皮筋把布料绑起来，让它们在捆好的布料中心相交。从4个橡皮筋开始扎起，如有必要，你可以增加橡皮筋数量，以保持螺旋状。
2打结。你想打多少个结都可以，只要把布料变成长条状即可。打结的布经过染色，形成延伸到各个方向的白色细线条图案。把布料卷成长条状。一手抓紧其中一端，一手则将另一端卷起来，直至变成牢固的绳索状。把绳子打结。你想打多少个结都可以，不要把布料扯开就好。把橡皮筋套进去，加固你打的结。
3尝试触电扎法。这个方法十分简单，但染出来的图案难以预测。布料染好后，应该会有几个随意分散、看起来像“触电”的图案。
任意地把布料聚成一小团，将整块布卷成球形。尽量把更多布料正面露出来。用橡皮筋、麻绳或细绳把布料绑起来，让它保持球形。不要扎得太紧，如有必要，可以多捆绑几次，以保持布料形状。
4扎成花形。花形扎法将制造出一连串重叠的小圆圈，把它们连起来后可以组成各式各样的图案。用粉笔在布料上画几个点。让圆点按特定图形散开。比如大圆圈、花朵、星星、旋流线等。用拇指和食指把圆点抓起来绑在一起。把每个圆点抓起来，放到另一只手捏好，直到所有圆点集中在同一只手上。
在圆点下绑一条细绳或橡皮筋。确保所有布料均被捆在一起。将布料从上到下紧紧捆在一起。
5制造条纹图案。条纹扎法可以在一大片彩色布料上制造一连串白色条纹。
把衣服卷成长管状，不要卷得太紧。
用橡皮筋或细绳把衣服绑起来。确保橡皮筋或细绳间距相等。

5. 石材表面处理的常见方法都有哪些

石材表面处理常见的八种方法：
一、抛光：表面高光泽。抛光可能会持续很长的时间也可能不要，主要是看石材的类型。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
二、磨光：磨光面看起来很“软”，刮痕明显，无需过多的护理。大理石、石灰石及板岩适合作磨光处理。
三、酸洗：表面有小的腐蚀痕迹。酸洗面刮痕较少，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
四、剁斧：表面不光滑。初步切割之后，对石材进行进一步的加工以消除明显的锯痕，但其效果达不到磨光之后的效果。花岗岩、大理石及石灰石可以这样处理，通常是在定制的情况下。
五、火烧：表面粗糙。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。火烧面一般是花岗岩。
六、开裂：表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。这种表面处理主要是用于板岩。
七、翻滚：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
八、刷洗：表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

6. 石材加工工艺有哪些17种表面处理方法详解

大理石、花岗石、石英石等等的石材是日常生活中比较常用的产品，在目前生活中越来越多的人在室内装饰中使用石材。普通的石材要运用在室内装饰下，必须要进行加工，将其的形状改变，让其表面能够变得光滑等等，所以需要对它进行加工。在对石材进行加工的时候，所用的加工工艺不同而影响到最终效果。那么，石材加工工艺有哪些?

石材加工表面处理工艺

1、光面(抛光面，polished)

磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高。磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

2、亚光面(honed)

亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但对光的反射较弱。表面平整光滑，光度很低的板材。

3、火烧面(flamed)

火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。

4、荔枝面(bush-hammered)

荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。

5、龙眼面(chiseled)

龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。

6、菠萝面(rough-picked)

菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗犷。分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。

7、仿古面(flamed+brush)

为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。

8、蘑菇面(mushroom)

蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM及以上。蘑菇石大量地运用在经济型的围墙上。

9、自然面(naturalcleft)

自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。

10、机切面(Machine-Cut)

直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

11、拉丝面(Grooved)

在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。

12、喷砂面(Sandblasted)

用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

13、水冲面(Water-jet)

用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

14、刷洗面(Brushed)

表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

15、翻滚面(tumbled)

表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

16、开裂面(NatureSplit)

俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

17、酸洗面(Pickling)

用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法在幕墙、内装中比较普遍的就是光面，火烧面，荔枝面了，表面处理工艺一般决定于设计师的设计思路，为达到某种视觉效果或者达到某种功能而作出的石材表面处理。

石材加工工艺有哪些?石材加工的时候可以采取多种工艺和设备，打造出来的效果也不同，而不同人造石材厂家所用的设备、工艺等也不一样。在为石材加工的时候，根据石材品种的特点不同，打造技艺也会不一样，它的效果更不同。石材的美观对于装饰的效果是有直接的影响，希望人们在装饰的时候能够去挑选合适的石材，避免影响最终成果。

7. 最早农民用什么染布方法

扎花 浸染 出缸 拆线 漂洗

扎花即在白布上用针线缝扎出各种花纹图案，是整个扎染制作工序中的第一道关键工序，同时也是专门由女性承担的一道工序，对扎染图案的成形十分关键。扎花首先在白布上印好图样，然后按照印好的图样扎花。缝扎时针线的松紧要均匀，并且不同的花有不同的针法，不能扎错。缝扎好后的布料缩小成一簇簇、一团团的疙瘩布。

浸染是整个扎染制作工序中的第二道关键工序。周城用自制土靛浸染扎染布，系用冷染的染制方法。先在染缸中放入水，加入土靛，用染棒调匀后，还要再加入适量的辅料。在浸染布料时往往要根据染布的深浅来配放原料。浸染前先将布料放入清水中浸泡，然后拧干放入染缸中浸染。用土靛染布要反复浸染多次，先染一道晒干后再次浸染，如此反复，浸染的工序也因布料色彩的深浅而有所不同。染布颜色的深浅除了与浸染的次数有关外，还与浸染技术、染料的配放、晾晒、气候等有关。在第一次浸染前先要配放染料，民间俗称“发缸”，届时在缸中按比例放入土靛、水等，使之发酵，待发酵后再加入适量的辅料。

出缸是整个扎染制作工序中的第三道关键工序，将已浸染好的布料从染缸中取出，届时先将经反复浸染后已染好的布料搭在染缸上的染棒上滤水，然后拧干、晾晒。除染缸外，一般还有一个副缸，体积略小于染缸，其中放满清水，出缸时一般先在副缸中过一遍，这样既防止染料沾在染布上，又可以节约染料。从副缸中取出晾干后，便可以开始下一道工序了。

拆线是整个扎染制作工序中的第四道关键工序。染好后的扎染布经晒干后，便可以拆线了。这道工序不复杂，但须小心谨慎，一旦拆破布料，则前功尽弃。因而这道工序多由扎花的妇女担任，她们熟悉针法，知道从何处下手拆线，可以拆得既快，又免于破损。

漂洗是整个扎染制作工序中的第五道关键工序。在木缸中（有的是用水泥砌成的水池、水缸）放入清水，将拆好的扎染布投入其中，反复漂洗。漂洗看似简单，其实也要凭经验，洗不够不行，洗过了也不行。漂洗这道工序掌握不好，会影响扎染布花纹的成色。经漂洗后晒干，扎染的全部工序便完成了。

扎染是根据设计图案的效果，用线或绳子以各种方式绑扎布料或衣片，放入染液中，绑扎处因染料无法渗入而形成自然特殊图案的一种印花方法，是中国一种古老的纺织品染色工艺。大理叫它为疙瘩花布、疙瘩花。其加工过程是将织物折叠捆扎，或缝绞包绑，然后浸入色浆进行染色，染色是用板蓝根及其它天然植物，故对人体皮肤无任何伤害。扎染中各种捆扎技法的使用与多种染色技术结合，染成的图案纹样多变。扎染在中国约有1500年的历史。现存最早的实物是东晋年代的绞缬印花绢。唐代扎染发展到鼎盛时期，贵族穿绞缬的服饰成为时尚。北宋时期因扎染制作复杂，耗费大量人工，朝廷曾一度明令禁止，从而导致扎染工艺衰落，以致消失。但西南边陲的少数民族仍保留这一古老的技艺。除中国外，印度、日本、柬埔寨、泰国、印度尼西亚、马来西亚等国也有扎染手工艺。20世纪70年代，扎染成为流行的手工艺，广泛应用于服装、领带、壁挂等。在同一织物上运用多次扎结、多次染色的工艺，可使传统的扎染工艺由单色发展为多种色彩的效果。

摘自网络网友，谢谢。

8. 怎么染布方法

可以用热水配合染色剂给布染色，会达到不掉色的效果。

所需材料：染色剂、盆、热水。具体操作步骤如下：

1、将要染色的布放入一个盆中。如图所示

(8)石材染布的方法有哪些扩展阅读：

染料是一种比较复杂的有机物质，它的种类很多。

1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。

2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。

3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。

9. 除了扎染,你还知道其它传统染布方法吗

蜡缬（蜡染）、夹缬。

蜡缬的防染剂是黄蜡（即蜂蜡），它是蜜蜂腹部蜡腺的分泌物，不溶于水，但加温后可以融化。所用的染料是贵州盛产的蓝草，把蓝草叶放在坑里发酵便成为蓝靛，就可以用来染色了。

贵州少数民族地区保留了传统的蜡缬工艺，而且成为少数民族妇女生活中不可缺少的装饰品。黄平、重安江一带和丹寨县的苗族妇女，她们的衣服、伞套、枕巾等都是蜡染制成；安顺、普定一带的苗族妇女则把蜡染花纹装饰在衣袖、衣襟等处，她们背孩子的蜡染背带，还加染上红、黄、绿等色，成为明快艳丽的多色蜡染。

扎染注意事项

将扎染颜料加水调配（按照自己的喜好来，要谈一点颜色的可以多加一点水），白色棉布捆扎前最好先洗一下（上面附有蜡，颜色不易染上）。

开始麻绳捆扎布时要注意一定要扎紧（一定要用上你毕生的力气，不要吝啬），将扎好的白布放入颜料中，也可以拿滴管滴到你想要染的地方。