直槽的铣削的方法有哪些

A. 铣槽的方法

步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽（来回铣削），铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。

B. 怎么铣键槽

铣键槽的方法：
1、直接用合适尺寸的键槽铣刀，在工件表面上碰刀，轻轻的接触工件表面即可。
2、然后用前面碰刀的那个尺寸找中心，误差10丝左右。
3、中心一定要找正，这跟工作经验有很大的关系，要多学多练。如果中心找不到，会影响到最后的光洁度。

键槽的定义：
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

C. 铣削的主要加工范围,各用什么铣刀来加工

铣削的主要加工范围及对应铣刀；
1.铣平面：用硬质合金端铣刀，圆柱铣刀铣平面
2.斜面：用不等距机夹端铣刀、立铣刀、角铣刀铣斜面
3.阶台：用三面刃铣刀或立铣刀铣阶台
4.铣沟槽：用立铣刀、三面刃铣刀，键槽铣刀、锯片铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽刀铣沟槽
5.铣正多边形：用立铣刀、三面刃铣刀
6.花键：用三面刃铣刀、锯片铣刀、成形铣刀
7.离合器：用三面刃铣刀、立铣刀
8.齿轮、用齿条：齿轮铣刀

D. 有一铸件，长1米，宽0.8，要在表面铣出一条槽，请问要怎么弄另外有没铣床技术群，新手，求教

首先要看你的这个铸件是否能在相应的铣床上加工（要考虑铣床的最大行程是多少，如果不超过1米得行程就应该改在工作台面上调好一根500MM的而且表面光洁度要好的定位长条，这根长条的材质至少要有钢铁元素。）把定位条放于工作台上用百分表打平，平行于工作台，然后两端用压板压紧固定。再把铸件的侧面紧靠定位条于之平行再加压板使铸件固定，看铣T星槽的尺寸选刀进行加工即可。

E. 在数控铣削加工中，槽形铣削一般用什么刀具

直槽用立铣刀，梯形槽用梯形槽铣刀。
有些情况下，为了提高生产效率，或者因为槽的方向不适合用立铣刀，此时用盘铣刀。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

F. 传统的孔内键槽加工方法

1.在盲孔内加工键槽，只能采用“刨铡”类加工方式。
2.盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决。
3.由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。
4.如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成。
5.如果设计上能避免这种结构，则尽量不用盲孔内键槽。

G. 铣斜度槽在铣床上如何操作完成

铣斜度槽在铣床上操作完成：
有一种平口带角度的角度钳可以试试。还有可以做靠模。
铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

H. 铣键槽步骤

键槽铣刀是一种铣削刀具，刃径极限误差分e8，d8两种。键槽铣刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直线折背、和麻花钻有点相似。

1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。

2、装夹工件必须位置正确，牢固可靠。

3、在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。

4、用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。

5、装卸工件和刀具时应轻拿轻放。

6、机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。

7、检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。

8、工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。

对刀装置

在轴上加工对称度小于0.1的键槽，可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件，对刀时的对刀装置，准确且快。

圆柱棒长度与被加工工件相同，外圆操作时，先磨光，然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具，再将垂直支架靠紧圆棒，把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处，锁紧锁表螺钉和表座螺钉。

记下百分表读数，然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处，看百分表读数是否与上同，若不同则移动工作台至两边读数相同时为对中。

用上述方法，只要摆动活动表座，使百分表测呈头压在工件键槽侧面，也可直接测量工作键槽对称度。经两年来的实践证明，此法效果不错。

以上内容参考：网络-键槽铣床、网络-键槽铣刀

I. 槽的加工方法(数控铣）

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示槽，工件材料为45钢。

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1．图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具
现采用φ10㎜平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量
切削用量具体数值应该机床性能、相关手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序
按该机床规定指令代码和程序段格式，把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序结束
N0010 G22 N01 ；子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消
N0160 G24 ；主程序结束