凸模与凹模间隙控制方法有哪些

‘壹’ 关于冲针装配，你了解多少

装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种：

1.透光法：放置安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光。

2.垫片法：在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型TP型等等。

3子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。字母冲针可以分为标准型A型JS**型等型号。

4还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。

‘贰’ 装配冲针有哪些注意事项呢

装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种：

1.透光法：放置安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光。

2.垫片法：在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。在硬质合金冲针装配的过程中，一定要保证凸、凹模间隙一致。为了保证凸模与凹模的间隙均匀，必须根据图纸要求，先确定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以该件为基准，找正间隙，来确定另一件的准确位置。有些冲压模具一次性装配很多件硬质合金冲针，这就要求模具设计的科学性和合理性。

‘叁’ 怎样控制模具的间隙

控制模具间隙的方法：
1.垫片法
垫片法如图14.7所示。将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进人凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止，然后拧紧上模固定螺钉，再放纸片试冲，观察纸片冲裁状况，直至把间隙调整到均匀为止，最后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔，然后打人圆柱销。这种方法广泛应用于中小冲裁模，也适用于拉深模、弯曲模等，也同样适用于塑料模等壁厚的控制。
2.镀铜法
对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难，这时可以将凸模表面镀上一层软金属(如镀铜等)。镀层厚度等于单边冲裁间隙值，然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在冲裁时会自然脱落。
3.透光法
透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀，如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模，对装配钳工的要求较高。如用模具间隙测量仪表检测和调整更好。
4.涂层法
涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆，或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100120`C烘烤0.5一1小时，直到漆层厚度等于冲裁间隙值，并使其均匀一致，然后按上述方法调整、固定、定位。
5.工艺尺寸法
工艺尺寸法。在制造冲裁凸模时，将凸模长度适当加长，其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状。装配时，凸模前端进人凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定位，再将凸模前端加长段磨去即可。

‘肆’ 五金模具凸模与凹模的间隙如何放

凸模与凹模的间隙在工厂中一般按照经验去选择，一般取料厚的1/10（冲裁模）注意这里是双边间隙。 如果产品要求高，我们可以取略小一点的间隙；如果产品要求一般，我们可以把间隙取大一点，以增加模具寿命。 如果你想要更严禁的间隙选择，那么就在在教科书上或者手册上查找“冲裁双边间隙选择”的表格，具体叫什么我忘了，大致是这个名称，任何《冷冲压模具设计》书上都有的，希望可以帮到你。

‘伍’ 调整冷冲模间隙的常用方法有哪几种

冷冲模的凹、凸模之间的间隙，虽然允许具有一定公差范围，但在装配时必须控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲件质量（包括尺寸精度和表面质量）的要求，并使模具有良好的使用寿命。
冷冲模的凹、凸模之间的间隙的调整方法有以下几种。
1．垫片法
垫片法是根据冷冲模的凹、凸模配合间隙的大小，最简便的是垫厚薄均匀的纸条，但易碎不可靠，一般用金属垫片，再调整其相对位置，保证配合间隙的均匀。凹模刃口处垫金属片控制间隙工艺的方法如表6-1所示。
2．镀铜法
凸模上镀铜，镀层厚度为凹、凸模单边间隙值。镀铜法由于镀层均匀可使装配间隙均匀。在小间隙（小于0.08mm）时，只要碱性镀铜（打底），否则要求酸性镀铜（加厚）。但由于两次镀铜工艺复杂，一般不采用。镀层按电流密度及时间来控制。镀层在冲模使用中自行剥落，因而装配后不必去除，镀前要清洗，先去污，擦净，再用氧化镁粉末擦净。凸模镀铜其工艺
镀铜后凸模浸入10%硫酸亚铁溶液中，再用水清洗、擦干、上油。镀铜中产生废品时，可用铜重镀，去铜溶液配方为：
防染盐 75g/l
柠檬酸钠 10g/l
使用温度 50℃
3．涂层法
在凸模上涂上一层薄膜材料，涂层厚度等于凹、凸模单边间隙值。这种涂层方法简便，对于小间晾很适用。涂层法有下列3种。
·涂淡金水，可反复涂几次，或在潦一次干后再涂上机油和研磨砂调和的薄涂料；
·涂拉夫桑薄膜；
·潦漆，可用磁漆或氨基醇酸绝缘漆等，凸模上漆屡厚度等于单边配合间隙值。不同的间隙要求选择不同黏度的漆或涂的次数。
凸模上的漆膜在冲模使用过程中会自行剥落而不必在装配后去除。漆膜与黏度有关，太厚或太黏时要在原漆中加甲苯等稀释；不薄或不够黏时可将原漆挥发。
4.腐蚀法
腐蚀法是将凸模尺寸做成与凹模孔尺寸相同，在装配后再将凸模用酸腐蚀以达到间隙要求。腐蚀剂可采用下列两者之一，腐蚀后用水清洗干净。
·20%硝酸+30%醋酸+50%水；
·55%蒸馏水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。
5．透光法
透光法就是将上模架和下模架合模后，用手灯从底下照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断间隙是否均匀。若不均匀，调整间隙，直至光隙均匀以后再固定和定位。透光法适合于薄料的冲裁模。
6．测量法
测量法是将凸模插入到凹型孔内，用塞尺检查凸、凹模四周配合间隙是否均匀，若检查配合没有均匀，调整凸、凹模的相对位置，直至两者各部分间隙均匀为止，测量法适用于单边间隙≤0.02mm的模具。
7．工艺定位器法
工艺定位器法，装配前先加工一个专用工具“工艺定位器”，装配时用工艺定位器定位装配，保证各处的间隙要求。

‘陆’ 定子模具装配如何保证间隙均匀

定子模具属于复合模具，一般都使用带导柱的模架。在装配时，先把凸凹模固定在下模上，打销钉销住。然后再把上模的凹模、和装进凸模固定板上的凸模套进凸凹模。用夹板把凹模和凸模固定板和上托夹在一起。然后把夹在一起的上模取下来，配做固定螺丝过孔。然后用内六角螺丝把上模的凸模、凹模和上托固定在一起，再套进下模的凸凹模里，用手提起上模，给上下模之间放入纸，调整凸模、凹模和下模凸凹模的间隙。如果间隙不正的话，可以使用紫铜棒轻敲上模的两侧，直到一周的间隙均匀了，就可以给上模打销钉，把上模的几块板固定住就行了。

‘柒’ 冷冲压模的凸模与凹模之间间隙怎么控制

1.一般凭经验控制

2.可以在刃口处垫适当厚度的铜皮来控制

‘捌’ 冲针生产具有什么特质呢

冲针属于跟其他机械工具、零件类似，基本都是经过物理变化，产生形变但材料不变。冲针的加工制造过程。

1、拉丝、切断，将经过化验合格后的原材料，经过拉丝机拉制成所需的直径尺寸，而后切割成一根根定长的棒状冲针胚料。

2、热处理，在热处理之前先将冲针胚料在校直平台上用千分表进行较调平直，而后把它放入高频电炉或盐浴炉内加热至800~1300摄氏度，停留2~5分钟，油冷淬硬，精淬火热处理后针尖硬度可达Hv590-800.而后进行低温回火处理。

3、研磨加工，将冲针夹在机床的弹簧夹头上，根据冲针各种尖底座角度尺寸要求，分别进行研磨成型加工。

4、抛光。抛光即对表面的油渍、锈等进行清理，将表面处理干净。

5、检验、入库。根据要求的指标指数进行检验，合格的可以进行装箱入库。

冲针可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲针，进行批量化的孔加工，比如，电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，而用普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，并且效率相当的低。而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔只需要不到一秒钟的时间，这样大幅的提高了生产效率。冲针根据冲压的材质及厚度的不同，要选择不同的钨钢，一般情况下，被冲压产品越厚，钨钢要选择硬度越低韧性越好的型号。材质越硬，钨钢相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号，这样可以有效的避免冲针被冲缺。而冲压比较薄的板材，或是硬度不高的，这种产品的孔加工，钨钢冲针可用硬度高一些的，这样就可以提高冲针的使用寿命。

‘玖’ 冲压模的 凹模 凸模 卸料板 固定板 应如何 放间隙 而一依据是什么

“冲压模”种类较多，叙述量太大，仅就“冲裁模”说说我的做法：

冲裁Q235钢板时，凹模与凸模间的间隙：
料厚小于1毫米时，间隙约为料厚的3%
料厚为1-4毫米时，间隙约为料厚的5%
料厚为4-6毫米时，间隙约为料厚的7%......
脆硬材料间隙加大，柔软材料间隙减小

卸料板与冲头间的间隙：0.01-0.1，视凹模与凸模间的间隙调整

固定板与冲头间的间隙：0-0.02

‘拾’ 如何用垫片法控制凸、凹模间隙

（1）初步固定凸模：一般凹模已装配完毕，将凸模固定板安放在上模座上，初步对准位置，用夹板夹紧，螺钉不要拧得太紧。
（2）放垫片：在凹模刃口四周放垫片（紫铜片或厚纸片、薄块规），垫片厚度等于单边间隙值。
（3）合模观察调整：将上模板的导套慢慢套进导柱，观察各凸模是否顺利进入凹模，且与垫片接触，将等高垫铁垫好后，用敲击固定板方法，调整间隙直到均匀为止，然后拧紧上模板螺钉。
（4）切纸试冲：由切纸观察间隙是否均匀，若不均匀，则拧松螺钉，继续调整，直到均匀为止。
（5）固定凸模：钻铰上模板及固定板销孔，打入销钉。