ug怎么根据零件确定铣削方法

⑴ UG的加工方法

不知道你要加工什么东西,所以只说软件里面有几种加工方式:

1. MILL_ROUGH 粗铣，MILL_SEMI_FINISH 半精铣、 MILL_FINISH 精铣、DRILL_METHOD钻削，用这些“方法”进入加工环境，除了钻孔要用DRILL_METHOD，其余铣削可以用同一种“方法”进入加工模式，进入加工模式后按材料特性要求设置相关参数即可

2. 根据零件形状材料特性,选择一种模式后,里面有平面铣、型腔铣、钻孔、等高、轮廓、+清根、多轴铣、线切割、车加工、等,做产品零件常用的是平面铣和轮廓铣:型腔铣+清根模具行业用的较多

3. 如下图所示做产品基本的加工一些方法

4. 

⑵ ug怎么看刀具铣削过程

以ug8.0为例，编程之前，通常要创建几何体，包括mcs，workpiece，只有创建了毛坯，才可以模拟切削；
1， mcs，一般指定mcs为绝对坐标原点，再设定安全平面高度；
2，workpiece，指定部件，就是待加工部件；
指定毛坯，根据实际情况设定毛坯，一般，部件总体为长方体形状的，多用包容块；总体为圆形零件的，多用包容圆柱体；二次开粗时，可以选用ipw，也就是开粗后包含残留的部件；
3，编程，注意要选用前面创建的workpiece,生产程序；
4，结合shift键，快速选上，该workpiece的所有程式，右键，导轨，确认，点选3d动态，点播放，就可以进行模拟切削过程；

⑶ ug10线铣怎么操作

ug10线铣操作方法如下所述：
首先，在UG中并不是所有的线加工方法都可以进行来回铣（即混合铣）的，只有线加工中的平面轮廓铣线加工方法才能实现来回混合铣。
然后，在“切削参数”——》“策略”——》“切削顺序”中要把参数设置为“混合”，其它进退刀参数也得做相应的调整，这样才能最终弄出来回铣的刀路。

⑷ UG中球面铣削时怎样确定切削方向，选择方向时出现很多箭头是什么意思

箭头就是方向，你先选螺旋方式，然后点箭头。还有Z的方向要朝上。模拟路径，看，如不符合在该变方向

⑸ ug中毛坯表面铣削中常用哪种加工方法，有几个关键设置项

ug中毛坯表面铣削中常用切削加工方法，有六个关键设置项。
打开UG软件，进入面铣削区域设置对话框；点击切削参数，进入切削参数设置对话框；在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置；在余量选项卡中，内外公差设置为0.01。精加工刀路，余量默认为0；在拐角选项卡中，设置光顺；在连接选项卡中，设置优化区域排序，跟随运动类型；点击确认，生成刀路。

⑹ ug编程毛坯怎么平铣

1）铣削方式相对毛坯形状来说，无非是口袋状的还是岛屿状的，2）UG粗加工把铣型腔和铣型芯的方式分开了，可以理解成一个是由内向外进刀一个是由外向内进刀，只是走刀方式不一样。3）用型腔铣做挖槽加工铣口袋状型腔较可靠，铣岛屿状型芯的时候就要注意太刀了，一般都把太刀高度设到高于零件最大高度之上，保证不会过切，而铣口袋形状的时候抬刀的高度只设到前一层抬刀高度即可，以提高加工效率，（如果口袋内有凸岛，也要视与前一种情况按照铣岛屿形状设置，确保不会过切）
最后，个人觉得形状无非两大类，凹下去的和凸起的，粗加工要视情况不同（口袋的还是岛屿的）注意分别设置走刀方向和抬刀高度。

⑺ 在UG中怎么用螺旋铣削方式，铣圆形槽或圆柱面

工艺过程：

1、安装工件, 首先校正分度头与尾架两顶尖的共同轴线与纵向进给方向平行度，并平行于纵向工作台面。一夹一顶装夹工件，校正工作外圆与分度头主轴轴线的同轴度。

2、安装铣刀，用φ6键槽铣刀修磨成R3圆弧刀。

3、计算并安装挂轮。

导程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200

d---圆柱外圆直径；

β---螺旋角。

配换齿轮 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60，Z 3

=50。 P —铣床工作台纵向丝杠螺距；

z P ——工件螺旋线导程；

Z 1 Z3—主动轮，装于工作台丝杠一端；

Z 2 Z4—从动轮，装于分度头侧轴；

安装时间隙合适，不要过紧过松。

4、对中心，采用划线与试切结合的方法，使工件的轴心线与铣刀的廓形中心重合，并紧固横向工作台。

5、若在采用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角ß, 在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。

6、对刀调整切深，吃刀后，铣第一油槽、退刀。

7、转动分度头主轴180º，铣第二油槽。

⑻ UG的编程怎么去联合运用怎么选刀具，选加工方法

螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀等等。如何选取正确的加工刀具？刀具的选择实际上是加工方法的选择，每种加工方法所使用的刀具各有不同。对于螺纹孔的加工，常见的有几种方式：攻牙、车削、挤压成型、螺纹铣削。下面我们先了解各种工艺方法的优缺点以及使用限制，在实际生产中，我们可以根据这些加工方法的特点，从技术和经济的角度来分析该采用哪种刀具进行加工。

1、攻牙

攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。

2、车削加工

车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：

A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。

B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角的精度。

C、左右进刀法。在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。当螺纹接近切成时，要用螺母或螺纹量规检查螺纹尺寸和加工精度是否合格。这种方法操作方便，因此应用较广。

车削加工螺纹一般应用于直径较大的孔，而且工件能被牢固夹持在车床上进行旋转加工。

3、挤压成型加工

挤压加工属于无屑加工。加工过程与攻丝一样，挤压丝锥旋入预钻孔，在轴向和径向中挤出材料，从而形成特有的齿型螺纹轮廓。螺纹挤压成型适用于塑性变形比较好的材料，材料范围比较小，一般要求材料的断裂延伸率大于7％，而最大的抗拉强度小于1300N／MM。在铝合金加工中应用最多，

4、螺纹铣削

螺纹铣削的过程如下图所示，螺纹铣刀一般是先下降到螺纹孔底部，采用螺旋插补的方法靠近工件，沿螺纹孔旋转360度后在Z轴方向上上升一个螺距，然后离开工件。螺纹铣刀加工时扭矩较小，增加了工艺过程的安全性。它还具有广泛的适用性，可以加工各种不同的材料，而且在螺距相同的情况下，使用一把刀具可以加工出各种螺纹直径或者公差范围的螺纹。缺点是：要求机床是三座标的数控机床，另外相对于丝锥而言，其加工效率是比较低的，刀具成本也比较高，所以适用于小批量生产中大直径螺纹孔的加工。

我们刚才提到，丝锥是目前使用最广泛的小直径螺纹孔的加工刀具，而且攻牙是比较复杂的加工过程，因此加工过程碰到的问题也就比较多了。丝锥常见问题包括断裂、崩刃、磨损等。断裂主要是沿丝锥整个横截面裂开，崩刃的表现为切削刃崩掉，而丝锥的磨损是指丝锥、板牙使用时间不长，其切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸变小而无法使用。这三种方式失效的丝锥都远未达到正常的使用寿命。在丝锥加工中出现这些问题后，我们可以着重从以下几个方面来进行分析。

1、机床问题

检查机床是否正常运作，主轴跳动是否过大，机床主轴与底孔是否同轴，加工程序是否正确等等。

2、工件材料

检查工件的材料强度是否太高，材料质量是否稳定，有没有气孔、残碴等。

3、螺纹底孔直径及孔深

检查螺纹底孔直径是不是正确，如果底孔直径太小，则丝锥切削时根部接触到工件，容易引起丝锥折断。螺纹底孔的直径在丝锥样本中都有标出，或者也可以用（底孔直径＝螺纹直径－螺距）这个公式得出底孔直径。对于挤压丝锥，螺纹底孔的直径与切削丝锥是不一样的，也可以按公式（底孔直径＝螺纹直径－螺距／2）算出大概的底孔直径。

对于盲孔，还需要考虑底孔的深度。由于丝锥前端都有几个切削牙，这些切削牙的直径比较小，不能算是有效螺纹，因此底孔的深度还要考虑切削牙的深度以及丝锥前端的尖角部分的尺寸。在生产中，也发生过底孔不够深，丝锥前端碰到孔底引起丝锥折断的例子。

4、是否选用了正确的丝锥类型

前面提到，对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。首先对于通孔和盲孔两种不同的加工条件，选择的切削丝锥种类不同。对于长切屑的材质，比如钢，在通孔的情况下，选择直槽丝锥，切屑往下排，盲孔的情况下，选择螺旋丝锥，切屑往上排。对于短切屑材质，比如铸铁，铁屑是碎屑，可以容纳在排屑槽内，因此通孔和盲孔都可以用直槽丝锥加工。还有一种情况，左旋丝锥它所形成的往下的切屑是分开的，这种丝锥适用于工件与工装靠得比较近，排屑空间不够的场合。点焊机

生产中，我们也经常看到，在通孔的加工中采用螺旋槽丝锥，这是一种不正确的使用方法。有三个理由：其一，螺旋槽丝锥是向上排屑，为了达到这个效果，丝锥本身的结构就比较复杂，刚性不好，而且切屑传输的行程较长，在螺旋槽传输过程中容易出现卡住的情况，引起崩刃或折断。其二，两种丝锥前面的切削牙数不一样多。螺旋槽丝锥一般是2－3个切削牙，而直槽丝锥是3－5个切削牙。丝锥的寿命是与切削牙的个数成正比的。其三，螺旋槽丝锥比直槽丝锥价格贵一些，经济性不好。

另一方面，对于切削丝锥，加工不同的材质，我们应该选择不同槽型的丝锥。丝锥上有各种角度，比如前角、后角、导向角、刃倾角等等，这些角度的设计是根据不同材料的特性，举个例子，钢件与铸铁，由于钢件的切屑比较长，丝锥的前角设计就大一些，而铸铁的铁屑一般是碎屑，前角就比较小，甚至是0°前角（请见下图）。刀具公司会针对不同的工件材质给出不同的推荐丝锥，对于加工钢件、铝合金、铸铁、不锈钢等常见材质的丝锥，还可能会在柄部用不同的色圈来区分。

5、切削参数

切削参数非常重要，不同类型的丝锥，不同的加工条件，不同的工件材质，应该选择不同的参数。比如说高速钢丝锥与硬质合金丝锥在相同的条件下线速度差别很大，这个转速有一定的范围，高速钢丝锥的线速度一般在20M／MIN以内（丝锥的进给是固定的，就是螺距），过快或者过慢都会导致丝锥失效，选择合适的切削参数可以在保证生产效率的同时达到比较高的刀具寿命。

6、冷却和润滑

我们前面提到，丝锥是在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出，在加工过程会产生大量的热，因此，冷却和润滑很重要。对于韧性比较大的材料，可以加大冷却液的浓度，或者是采用油性冷却液。

⑼ 一个零件需要车削和铣削，在UG中如何编程

在ug中需要用到哪个编程模块就调用哪个编程模块即可，只需要在后处理的时候选择五轴后处理即可。

⑽ UG常用的铣削方式有哪些顺序(例：粗加工用哪种方式，然后······)求解,谢谢

UG常用的铣削方式分为2d铣削和3d铣削！粗加工用3d铣削的型腔铣比较好！