‘壹’ 有什么方法能降低原煤硫的含量么
要想降低原煤的含硫,主要的方法就是洗煤了,在就是配煤,进一部分含硫低的煤按比例参合了,只有这样才能降低煤的硫份。
‘贰’ 目前脱硫脱硝的方法有哪些,分别是什么
脱硫脱硝的方法,总结了六种:
1)活性炭法
该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器内,烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,产生稀硫酸气溶胶,随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨,氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2)SNOx(WSA-SNOx)法
WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器,NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2,随后烟气进入改质器中,SO2在此被固相催化剂氧化为SO3,SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
3)NOxSO法
在电除尘器下游设置流化床吸收塔,用硫酸钠浸渍过的γ-Al2O3圆球作为吸收剂,吸收剂吸收NOx、SO2后,在高温下用还原性气体(CO、CH4等)进行还原,生成H2S和N2。
4)高能粒子射线法
高能粒子射线法包括电子束(EBA)工艺和等离子体工艺,原理是利用高能粒子(离子)将烟气中的部分分子电离,形成活性自由基和自由电子等,氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2,还能同时去除重金属等物质。
5)湿式FGD加金属螯合物法
仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液,包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%~0.5%(质量分数)的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%~0.3%(质量分数)的铁系或铜系金属螯合物。
6)氯酸氧化法
由于氯酸的强氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝,脱硫率可达98%,脱硝率达95%以上,还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外,采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。
‘叁’ 什么是脱硫脱硝
脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一。2011年11月,环保部网站发布了国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的新修订的《火电厂大气污染排放标准》,新标准于2012年1月1日起实施。这也是自2003年以来,环保部首次更新火电厂大气污染物排放标准。
脱硫:泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
脱硝:为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的形成机理,水泥窑降氮减排的技术措施有两大类:一类是从源头上治理。另一类是从末端治理。
(3)水泥窑降低硫的方法有哪些扩展阅读:
关于脱硫脱硝的相关规定:
自2013年1月1日起,将脱硝电价试点范围由现行14个省(自治区、直辖市)的部分燃煤发电机组,扩大为全国所有燃煤发电机组。燃煤发电机组安装脱硝设施、具备在线监测功能且运行正常的,持国家或省级环保部门出具的脱硝设施验收合格文件。
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的渴求也不断增加,燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。
不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
‘肆’ 怎么治理水泥厂污染
水泥厂污染物种类及防治措施:
1、二氧化硫(SO2)
水泥工业废气中的SO2、主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物,及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。对于新型干法生产来说,硫和钾、钠、氯一样,是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一,是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠,所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中。
2、氮氧化物(NOX)
在水泥生产过程中排放的NOx,主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度,火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生产系统中,由于50%~60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的。
3、水泥生产过程中CO2气体的产生
1. 在水泥煅烧窑中排放的CO2,来源于水泥原料中碳酸盐分解和燃料燃烧。当前,生产水泥熟料的主要原料为石灰石。
2. 普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右,根据化学反应方程式(CaCO3=CaO+CO2)算出:每生产1吨水泥熟料生成0.511吨CO2。
3.由燃料燃烧所产生的CO2与耗用燃料的发热量及数量有关。
水泥厂用的燃料煤发热量为22000kJ/㎏时,约含有65%左右的固定碳,根据化学反应方程式:
C+O2=CO2 可知,碳完全燃烧时、每吨煤产生2.38吨CO2。
可见,随生产工艺的不同、生产1吨熟料需0.161~0.296吨煤,即生产1吨熟料由烧成和物料烘干因煤燃烧产生的CO2在0.383~0.704吨范围内变化。
以上两项相加,每生产1吨水泥熟料排放0.894~1.215吨CO2。按我国目前水泥生产平均水平估算,每生产1吨水泥熟料,约排放1吨CO2。
另外,水泥生产过程中每生产1吨水泥平均消耗100kwh电能,若把由煤燃烧产生电能排放的CO2计算到水泥生产上,生产1吨水泥因电能消耗排放的CO2为0.12吨。
2.1 二氧化硫污染治理技术
水泥生产中减少SO2排放有下列几种措施:更换原料;在生料磨内吸收;加消石灰—Ca(OH)2;设D-SOx旋风筒;设水洗塔等。其中最简单有效的方法就是新型干法生产线选择合适的硫、碱比,同时采用窑磨一体机运行和袋式除尘器。
采用窑磨一体的废气处理方式,把窑尾废气引入生料粉磨系统。在生料磨内,由于物料受外力的作用,产生大量的新生界面,具有新生界面的CaCO3有很高的活性,在较低的温度下,能够吸收窑尾废气中的SO2;
同时生料磨中,由于原料中水分的蒸发,有大量水蒸汽存在,加速了CaCO3吸收SO2的过程,把SO2转变成CaSO4,使窑尾废气中的20%~70% SO2固定下来。
由于袋除尘器的滤袋表面捕集的碱性物质与试图通过滤袋的SO2 、NO2酸性物质结合成盐类,酸性气体的浓度可削减30%~60%。可见袋除尘器可成为治理水泥工业粉尘和有害气体的多功能设备。
2.2 氮氧化物的污染防治
防治Nox的首要措施就是优化窑和分解炉的燃烧制度,保持适宜的火焰温度和形状,控制过剩空气量,确保喂料量和喂煤量均匀稳定,保障篦式冷却机运行良好,采用低NOx的喷煤管等。同时考虑窑操作不正常情况,还需设置专门的脱氮措施。下面简单介绍一下氨还原脱氮法。
在还原性气氛条件下,由于存在CO、H2等还原性气体,在生料中存在的Fe2O3和Al2O3的催化作用下,可以将已被氧化生成的NOx还原成为无害的N2,从而大大降低了NOx排放。NOx的这一反应机理,为水泥窑降低NOx排放的措施指出了努力方向。
2.3 余热利用减排
(1) 烘干原燃料。 用废气的余热烘干原燃料可省去烘干用煤,生产每吨水泥熟料可省去烘干用煤0.02吨,减少0.0476吨CO2排放。
2.4.提高水泥、砼质量以提高熟料强度和减少水泥中熟料含量
(1) 减少水泥熟料用量。一是磨制水泥在保证水泥性能的同时多加混合材,二是在拌制混凝土时使用替代水泥材料。
(2)大力发展绿色高性能混凝土代替常规混凝土。
①大量节省水泥熟料。
磨细水淬矿渣和分级优质粉煤灰、硅灰等或它们的复合成为凝胶材料的主要成分,从而使原料及能源消耗及CO2排放量大大减少。
②大量使用工业废渣为主的细掺料、复合细掺料和复合外加剂代替部分熟料,以降低污染,保护环境。
③通过提高强度、减小结构截面面积或结构体积减少混凝土用量,从而节省水泥生产量。
(3)发展高标号水泥。设立建筑质量标准,使高质量、高标号水泥和其他建材制品扩大生产,促进先进生产技术的发展。
参考链接:水泥厂污染物种类及防治措施_网络文库
http://wenku..com/link?url=_t7M7sSZ5f2ixGJlJE4bip4C-3bhWyQwWJO8Wej_63xUFNN6JnhKBwz3_C1U6DFghO
‘伍’ 水泥生产过程中需要脱硫吗
水泥生产过程中需要脱硫,不脱硫的这种水泥,它的强度不能够达到正常混凝土浇灌的水平。
‘陆’ 为什么水泥生产产生的二样化硫数量较少产生的二氧化硫与那些因素有关
为什么水泥生产产生的二样化硫数量较少?产生的二氧化硫与那些因素有关?
工业上,SO2的产生原因主要是:化石燃料的燃烧,矿石的冶炼。水泥厂肯定要燃烧煤炭,所以会产生SO2。如果像你所说,产生数量少的话,还可能有一个原因,实际上也是第二个问题的答案。如何预防工业生产产生的SO2。工业上,采用的方法叫“硫的固定”。在燃煤时,在煤炭中加入CaO,实际中往往加入CaCO3,使产生的SO2 与CaO反应,CaO+SO2 == CaSO3,进一步反应产生CaSO4。由于水泥生产中,在水泥回转窑中煤炭与CaCO3直接接触,产生的SO2直接被“固定”,所以水泥生产产生的二样化硫数量较少。
‘柒’ 水泥窑脱硫的原理
水泥生产中原燃材料在煅烧熟料过程中会产生一定量的含硫(S02)气体,会污染腐蚀环境,如酸雨等。采取措施有干法、半干法、脱硫塔等脱硫技术,常用的是在尾气排放口喷洒石灰石浆体,利用浆体中ca、(H0)2吸收尾气中S02产生CaS04沉淀,沉淀的caSO4类似于石膏粉,同样可回收利用。
‘捌’ 如何改变收尘器参数通过滤袋减弱水泥窑尾气二氧化硫
控制硫的含量主要是通过原燃料的成分控制来调控,其次在煅烧过程采取一定措施可以减少硫的影响,但靠除尘器的滤袋来控制硫是很难的。