常用的起模方法有哪些

1. 中草药丸剂的制作方法

你好！

在这里给你介绍中药水丸和蜜丸所需加入的辅料和制作步骤，可供你参考，你也可根据自己需要选择丸粒的大小。

一、水丸：
1、辅料：
水 •水本身虽无粘性，但能湿润溶解药物中的粘液质、糖、淀粉等，湿润后产生粘性，即可泛制成丸。
酒 •具有活血通络，以及降低药物寒性的作用，所以舒筋活血之类的处方，常用酒做赋形剂泛丸。酒有黄酒、白酒。
醋 •醋能够散瘀活血，消肿止痛，入肝经散瘀止痛的处方用醋为做赋形剂。
药汁 •如果处方中在纤维丰富的药材．质地坚硬的矿物、树脂类、浸膏类、粘性大难成粉的药材可以其药汁为粘合剂

2、制作步骤：
（1）起模：
首先将所用的中药材粉碎，过筛。制成药粉。（这一步可在药店买药后让其打粉过筛）
使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。
•起模的方法： •药物细粉加水起模 •湿粉制粒起模。 •起模用的药粉量是总量的2—5%
（2）成型：
将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。（即将小模放入大量药粉中，像滚雪球那样使其增大，成丸。）
注意控制丸子的大小，加水、加药量均匀，经常分档，大的或者小的可以调成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层。
（3）盖面：
指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂，选用适当的材料操作至成品大小，使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
•常用方法 •干粉盖面 •清水盖面 •清浆盖面

二、蜜丸：
1、蜂蜜用量：一般药粉与炼蜜的比例是10：3，炼蜜与水的比例为1：3。药粉的粘性的大小不同改变蜜水浓度与用蜜量。
2、制作步骤：
（1）起模：
•使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。
•起模的方法： •药物细粉加蜜起模 •湿粉制粒起模。 •起模用的药粉量是总量的2—5%

（2）成型：
将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。（即将小模放入大量药粉中，像滚雪球那样使其增大，成丸。）
•注意控制丸子的大小，加蜜、加药量均匀，经常分档，大的或者小的可以调成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层

（3）盖面：
•指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂，选用适当的材料操作至成品大小，使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
•常用方法 •干粉盖面 •清水盖面 •清浆盖面

希望以上回答能给你提供有用的参考！

2. 中药汤剂如何制成丸剂

药丸： 采用塑制法制备时，同样需要注意药粉的性质与蜜水的比例、用量。一般药材细粉粘性中等，每100g药粉用炼蜜40g左右，其加水按炼蜜：水＝1：2.5～3.0，将炼蜜加水.搅匀，煮沸.滤过，即可。含黏性物质较多的药材细粉，需用低浓度的蜜水为粘合剂，每100g药粉用炼蜜10～15g，如含纤维和矿物质较多的药材细粉，则100g药粉须用炼蜜50g左右。
采用泛制法制备时，注意起模时须用水.以免粘结。加大成型时为使水蜜丸的丸粒光滑圆整，蜜水加入的方式：低浓度、高浓度、低浓度的顺序依次加入，即先用浓度低的蜜水加大丸粒，待逐步成型时用浓度稍高的蜜水，成型后，再改用浓度低的蜜水撞光。否则，因蜜水浓度过高、造成粘结。由于水蜜丸中含水量高，成丸后应及时干燥，防止发霉变质。
水丸制作
1、辅料：
水 水本身虽无粘性，但能湿润溶解药物中的粘液质、糖、淀粉等，湿润后产生粘性，即可泛制成丸。
酒 具有活血通络，以及降低药物寒性的作用，所以舒筋活血之类的处方，常用酒做赋形剂泛丸。酒有黄酒、白酒。
醋 醋能够散瘀活血，消肿止痛，入肝经散瘀止痛的处方用醋为做赋形剂。
药汁 如果处方中在纤维丰富的药材．质地坚硬的矿物、树脂类、浸膏类、粘性大难成粉的药材可以其药汁为粘合剂
2、制作步骤：
（1）起模：
首先将所用的中药材粉碎，过筛。制成药粉。（这一步可在药店买药后让其打粉过筛）
使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。起模的方法： 药物细粉加水起模 ?湿粉制粒起模。 ?起模用的药粉量是总量的2—5%
（2）成型：
将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。（即将小模放入大量药粉中，像滚雪球那样使其增大，成丸。） 注意控制丸子的大小，加水、加药量均匀，经常分档，大的或者小的可以调成稀糊泛入。芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层。
（3）盖面：
指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂，选用适当的材料操作至成品大小，使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
一、水丸：
1、辅料：
水 水本身虽无粘性，但能湿润溶解药物中的粘液质、糖、淀粉等，湿润后产生粘性，即可泛制成丸。
酒 具有活血通络，以及降低药物寒性的作用，所以舒筋活血之类的处方，常用酒做赋形剂泛丸。酒有黄酒、白酒。
醋 醋能够散瘀活血，消肿止痛，入肝经散瘀止痛的处方用醋为做赋形剂。
药汁 •如果处方中在纤维丰富的药材．质地坚硬的矿物、树脂类、浸膏类、粘性大难成粉的药材可以其药汁为粘合剂

2、制作步骤：
（1）起模：
首先将所用的中药材粉碎，过筛。制成药粉。（这一步可在药店买药后让其打粉过筛）
使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。
起模的方法： •药物细粉加水起模 •湿粉制粒起模。 •起模用的药粉量是总量的2—5%
（2）成型：
将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。（即将小模放入大量药粉中，像滚雪球那样使其增大，成丸。）
注意控制丸子的大小，加水、加药量均匀，经常分档，大的或者小的可以调成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层。
（3）盖面：
指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂，选用适当的材料操作至成品大小，使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
•常用方法 •干粉盖面 •清水盖面 •清浆盖面

二、蜜丸：
1、蜂蜜用量：一般药粉与炼蜜的比例是10：3，炼蜜与水的比例为1：3。药粉的粘性的大小不同改变蜜水浓度与用蜜量。
2、制作步骤：
（1）起模：
•使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。
•起模的方法： •药物细粉加蜜起模 •湿粉制粒起模。 •起模用的药粉量是总量的2—5%

（2）成型：
将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。（即将小模放入大量药粉中，像滚雪球那样使其增大，成丸。）
•注意控制丸子的大小，加蜜、加药量均匀，经常分档，大的或者小的可以调成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层

（3）盖面：
•指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂，选用适当的材料操作至成品大小，使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
•常用方法 •干粉盖面 •清水盖面 •清浆盖面

3. 中药的药丸制做方法

1、配方与打粉：将按配方抓好的药物细火烘焙或暴晒干燥后，用打粉机打成细粉，制丸前装入消毒盆内备用。
2、配蜜：配蜜即以药粉的重量按1∶1.2-1.5的比例配好蜂蜜（如1000g药粉，配备1200~1500g蜂蜜，若药料中含糖质、胶质或淀粉较多的，则以1∶1-1.2的比例配备即可）。
3、炼蜜：炼蜜即熬炼蜂蜜，炼蜜的目的是去除杂质，破坏酵素，杀灭细菌，蒸发水分，增强粘性。炼蜜时先用武火熬沸，然后改为文火慢熬，同时在旁边放一碗凉水，并注意观察蜂蜜的颜色，当发现蜂蜜泛黄沫时，用一根竹筷在蜂蜜中沾上一滴，然后把竹筷挪到凉水碗上方，让蜂蜜滴入水中，如果蜂蜜在水中不散开而沉底（即“滴水成珠”），蜂蜜就算炼好了。（如果蜂蜜炼不到火候，就作不了药丸，当然，太过火也不好，所以一定掌握火候。炼蜜分为三种，即嫩蜜、中蜜和老蜜：“嫩蜜”是将生蜜加热煮沸直到温度达到105℃～115℃，过滤去沫即成，其颜色变化不显着，失水量较少，稍带粘性，适用于含较多淀粉、粘液质、糖类、脂肪等粘性较大的药材制丸；“中蜜”是将生蜜加热熬沸较长时间或将嫩蜜继续加热至116℃～118℃，泡沫呈浅红色光泽，手捻有粘性，但不能拉成长的白丝，适用于含部分粘性或部分纤维的药材制丸；“老蜜”是将生蜜加热更长的时间或将嫩蜜、中蜜继续加热至119℃～122℃，使水分充分蒸发，气泡呈红棕色，有光泽，手捻甚粘，且可拉出白丝，适用于含多量纤维性或矿物等粘性较差的药材制丸。制蜜丸大多使用中蜜，1000g蜂蜜大约能出炼蜜800g左右，1000g中药粉，大约须用炼好的蜂蜜1200g左右。）
4、调药与和药：将熬炼好的蜂蜜用勺子倒入消毒盆盛装的药粉内，同时用粗竹筷在药粉内搅拌，就象平时做饺子前加水和面一样，边倒蜂蜜边调药粉，当基本上看不到干药粉时停止加蜜（注意不能加得太多，蜜多了药丸不易成形）。如果开始时蜂蜜的总量没掌握好，此时在调蜜时就可根据药粉的干湿度来补救。调好后，像和面一样将药和蜜在消毒盆内和成团状。
5、搓条与和丸：为避免药团粘手或粘器具，搓条与和丸时可用少量甘油、芝麻油或花生油等点于掌心进行，这样不仅不易沾粘，还能使丸药圆滑光亮。如按每粒丸药重10g计算，一料共重3000g，就要做成300粒。可将和好的药团分为三坨，每坨再分为5小坨，每小坨搓条后，切为20节，每节搓一丸即可，余皆准此。
6、包装与贮藏：制成的蜜丸，外形圆整光滑，表面致密滋润，无可见纤维或其它异色点，待药丸发汗（3天），外表变硬，然后用蜡纸、玻璃纸、塑料袋或蜡壳等包好，贮存于阴凉干燥处。

4. 铸造中手工造型的几种方法及各自所用的场合

一、手工造型的定义
手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。
二、手工造型的方法：
1、根据砂型的不同特征：
两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型；
2、根据模样的不同特征：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。
1）两箱造型：两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。
2） 三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。
3） 脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。 一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。
4）地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。
5） 组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高。适用于大批量生产形状复杂的铸件 。
6）
整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。
7）挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。
8）假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。
9）
分模造型：分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。
10）
活块造型：活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。

5. 塑胶模具起模是什么意思

“起模”在铸造业是很常用的词。即，“把木模从沙取出来”这个过程就叫“起模”。
在铸造中，首先要把需用生产的“产品”先做成一个“木质的产品”，通常叫“木模”然后，把木模放到专用的沙子里，沙子一般都在沙箱里，通常有上下两个，把木模放在两个沙箱的中间，周围用沙子填满并压实。然后。把两个沙箱分开，把木模从沙取出来。“把木模从沙取出来”这个过程就叫“起模”。取出来后，留下一的与产品完全角状相同的空间，再把熔化的金属液体倒入，冷却后，就成了一个金属的产品。

6. 金工实习中常用的造型方法是哪六种

常用的手工造型的方法分为：整模造型，分模造型、活块造型、挖砂和假箱造型、三箱造型。此外，手工造型通常也就是用手工或手动工具完成紧砂、起模、修型的工序。

1、整模造型：整模造型的模样是一个整体，其造型工艺特点为铸型简单、造型简易，适用于形状简单的铸件。
2、分模造型：这种造型方法的特点是模样分开的分模面就是铸型的分型面，造型操作方便，适用于形状比较复杂的铸件，特别是有空的铸件。
3、挖沙造型：其特点是要求较高的操作技术，生产效率低。适用于单件、小批量生产。
整模造型介绍：
整备钢锭模、保温帽、底板及铸锭车等，使之达到用于浇铸钢锭所需技术条件的工艺操作。是铸锭的重要前工序之一。
采用坑铸法的钢厂，整模作业在浇注跨间进行，采用车铸法的钢厂，钢锭模的冷却、清扫、涂刷，保温帽的清理、组装等均在单独的整模跨间进行。

7. 铸造几种常用的手工造型方法用于什么场合

1、普通砂型铸造：利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。

砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。

2、特种铸造：按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。

金属模铸造法：利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。

受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。

脱蜡铸造法：这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。

先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。

(7)常用的起模方法有哪些扩展阅读：

铸造工艺：

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。

砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

参考资料：

网络--铸造

8. 请问手工砂型铸造熔化设备的基本原理是什么在起模时，要领是什么_

手工砂型铸造熔化设备的基本原理是电磁感应或者焦炭熔化。
在起模时的要领为：
1.
砂箱四周受力均匀。
2.
砂箱各个方向起模速度均匀。
3.
起模速度不能过慢或过快。

9. 如何制作中药水丸

【水丸的制法】水丸用泛制法制备。泛制方法有手工泛丸和机械泛丸两种，其操作原理相同，主要有原料加工粉碎、起模、成型、选盖面、干燥、包衣、打光、质量检查。其中起模是关键的一步。 1．原料的加工粉碎：将处方中各药按要求加工炮制合格后进行粉碎，过100目筛，备用。 2．起模：丸模是泛丸法成型的基础。有后工起模和机械起模两种方法。 （1）手工起模：在干净干燥的竹匾1/4处，用刷子沾少许水涂布均匀使匾面湿润，撒少量粉于湿匾面上，用双手持匾，转动竹匾，使药物全部湿润，然后用刷子顺次轻轻刷下（即是用刷尖轻轻调下），转动竹匾，将被湿润的小颗粒移至另一边（干匾处），撒上少许细粉，并摇动竹匾，使小颗粒全部均匀地沾上药粉并摇至另一处，又于原涂水处上少量水，再将沾粉颗粒移至涂水出滚动，将水全部沾上，再转至另一干处，撒上细粉，再转动竹匾，使湿颗粒全部滚上药粉，这样如此反复操作多次，直至形成较微密的小园粒（如大小直径约为0.5-1mm），不沾匾时，匾模子即成，选均匀后再加大成型。 （2）机械起模：将药粉撒布于包衣锅内，在包衣锅转动下将水喷入，使药粉全部成湿润的小颗粒，再加入少量细粉，继续滚动一定时间，使小颗粒坚实、微密，再喷水撒粉，如此反复进行操作，即成规则的丸模，经筛选后再继续成型，（或先将适量的水倾于锅内，再假如适量药粉，均匀撒布于整个锅内，然后用刷子自相反方向轻轻刷下，即得疏松的块状物，用手轻轻揉搓，使大的破碎继续反复操作即可成丸模。 3．加大成型：模子制成后反复转动竹匾，并交替加水加粉，不断地转动药匾，整个基本动作即是揉团、撞翻、交替进行，以加强丸粒硬度与圆整度，直至丸粒逐渐加大成型，符合要求为止。（手工与机械同一说） 4．选丸：用适宜的药筛将丸粒筛选均匀一直的丸粒，过小的丸粒再泛大，过大的畸形的应分离出来作适当处理。 5．盖面：盖面的目的是使丸粒表面致密、光洁，色泽一致。常用的方法有干粉盖面、清水盖面和清浆盖面三种。 6．干燥：因水丸水量较大，应及时干燥（60度以下）。干燥时应逐渐升温，并不断翻动，以免产生阴阳面。 第二篇：一、母丸：母丸为泛丸的基础颗粒，是制作水丸的关键。先将少许冷开水或喷或抹于药匾(水丸筛)内，随即撒入少量药粉，使药粉全部湿润并均匀粘附后，用干燥刷子将药粉缓缓刷下，形成细小潮湿颗粒，再加入少量药粉，使颗粒随着药匾的摆动，逐渐加大滚圆。如此喷水加粉反复操作约二十次，即有细丸出现。 二、泛丸：取母丸按上述方法在药匾中反复操作，加入药粉及粘合剂，约二十次可成紫苏子大小之中丸，再泛一百次可成标准大小之水丸。注意药匾之摆动，务使水丸之表面光滑，大小均匀。 三、干燥：制成的水丸，应及时于低温下烘干，含有芳香性药物者只宜置通风处阴干。 四、包衣打光：须包衣者，将干燥之水丸，用适当的液体湿润，加入包衣材料旋转包衣，再以低温干燥。须打光者，用旋转打光，使丸剂表面湿润带光泽。 五、 包装：水丸置于密闭之容器或塑胶袋中，严防受潮，高温及虫害。 注意时间：一、 起母丸是制作水丸的关键，母丸要求大小均匀，形状整齐。含粘性药材不易起母，可以处方中粘性低之药才起母，如甘草。 二、起母及泛丸过程中，加水要适当。含粘性多的药粉加水要少些，含纤维性多的药粉，用水量多些。 三、为求水丸粒度均匀，在泛丸过程中必须注意过筛选粒丸过小筛出另行加大。 四、泛丸时转动要适宜，若滚动时间过长，丸粒太紧实不易崩解，滚动时间太短，丸粒松散易裂。 五、泛丸操作应连续进行，不能放干后再加大，否则易于剥落分离。 综合一下就能掌握制作方式了。

10. 玻璃钢起模

玻璃钢制品脱模经常采用的是手工玻璃钢制品脱模方法，利用橡胶锤敲击模具，由于产生震动，使玻璃钢制品与模具脱开。这种手工玻璃钢制品脱模方法，既简便，又不需要增加生产成本。通过实践证明，只要模具设计得当，精心选用并刷涂脱模材料，掌握好铺层工艺技艺，树脂固化完全后，这种手工玻璃钢制品脱模方法还是十分行之有效的。

但是对于一些大中型玻璃钢制品，例如浴缸、船舶等，还必须采用一些不同的机械脱模方法。目前常用的机械脱模方法，有丝杆顶升法。

这种方法是在模具上预先设置有顶升装置，在玻璃钢制品脱模时利用顶升装置的顶块，向上产生一定的顶力，使玻璃钢制品与其模具脱离。

顶升装置，可以利用千斤顶，也可根据模具和玻璃钢制品的情况，自行设计。在设计顶块时需考虑两个因素：一是安放的顶块，在模具中所处的位置、数目和大小；二是顶块必须与模具平整，以免造成玻璃钢制品表面的缺陷。

有些产品可以通过使用压缩空气产生的膨胀力，从而使玻璃钢制品与模具分离的目的。这种气压法，是在模具中预先设置气门嘴，由气门嘴压入0.2-0.4MPa压力的空气，而后产生空气的胀力，使制品和模具界面脱开。

通常，这种方法适用于玻璃钢制品强度较高，表面质量较好的玻璃钢产品。其他脱模方法，还有加楔法、灌水法、温差法等，都可在常规脱模方法难以脱模时试用。

文章来源：翎羽新材

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