慢丝的精密加工方法有哪些

A. 慢走丝加工

首先我们是同行，不懂就问是做技术活必须具备的品质，固步自封，永远成不了气候。。
以我八年的经验。冲模板，首先开粗，，余量视精密度和是否精磨而定，
例如：你的模板开粗后还要精磨一次再精修的话。。。0.25线起码得0.21补正以上。。以免修不到。。不精磨，可以0.18开粗。就是全模板开完。再修。。第一个修的孔。补正稍稍放大点就行了。如果还是担心可以先找几个孔跑跑位。。。看变形量。。。粗修第一刀跑快点。。。条件加大点。第二刀按正常的。。。。关键是补正一定得稍稍放大点。。再慢慢减小。到正常的
祝你成功。。。

B. 慢走丝的加工原理是什么

慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（wedm-ls）
慢走丝线切割dk7632a
是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用

C. 线切割慢走丝一般有那两种加工介质分别有什么特点

线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).

主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.

D. 慢走丝加工经验

铜线从上往下不停的消耗这个问题没办法避免就造成这样的情况。

你在废线箱拿卡尺稍微量下用过的铜线就可以发现，废线的尺寸比没有用过的铜线要小了几个丝。别跟我说你量的尺寸比没有用过的铜线还要大，那是因为靠后面废线箱的导线轮的螺丝锁得太紧了，把铜线压扁了，你刚好量的大头。

好了，说说解决办法：
1：加快铜线进给速度。废话，它消耗得多我就加快一点。

2：程式里加上锥补，就是加个零点零零几的角度，割出来的东西不是上下不一样带锥度吗？那你就反方向给他加个斜度好了。至于加多少度，上下差多少，你在CAD里画个图就算出来了。做多了有经验了就知道该加多少了。

3：碰到上下差不多，中间尺寸不准的情况，把加工速度和加工电压调整一下
具体：中间小，两头大，那是割得太慢。中间大，两头小就是割得太快。这样的情况下加工电压怎么调不用我教你了吧？

4：线张力加大一点吧

E. 线切割慢走丝一般有什么加工介质，哪种介质的加工精度比较高

线切割慢走丝加工介质主要有油和水，油割加工的精度比较高，可以达到±0.001mm，光洁度也高，价格要比水割贵一些，台进精密专业油割加工，水割加工

F. 精密慢走丝加工中工件余留部位正确处理方法是什么

⑴被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片

其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割加工有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行。

①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，并保证折叠部位一长一短，采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。

②然后把铜片折叠的弯曲部位用小手锤锤平，并用什锦锉修理。

③再把经以上处理的铜片赛到线电极加工所形成的缝隙中，同时在工件该部位的表面上5.2胶水。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受的压力较大，若单纯铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：

a.铜片塞得太松，担心固定不可靠，导电不稳定；

b.铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面，破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部位与母体材料固定。

④用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。

⑵被切割部位与母体材料之间填充导电铜片把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充导电铜片时应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

G. 精密模具配件加工设备及技术有哪些

摘要 精密模具的制造离不开那些先进的加工设备。而精密模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。