实现泵卸荷有哪些方法

1. 在液压系统中,当工作部件停止运动以后,使泵卸荷有什么好处你能提出哪些卸荷方法

好处：
（1）再次启动时对电机、泵、电磁阀等的冲击要好很多；
（2）一般较为复杂的液压系统都有运动限位监测装置，泵卸荷以后，所有运动部件回复原位，不会造成监测故障；
（3）管道内油压为0，对各个密封件有好处。
现在的卸荷方法一般都是另装一个卸压阀，系统停机时阀打开回油通道。

2. 能够实现液压缸浮动液压泵卸荷的滑阀机能有哪些

能够实现液压缸浮动液压泵卸荷的滑阀机能有：“M”型。滑阀利用阀芯（柱塞、阀瓣）在密封面上滑动，改变流体进出口通道位置以控制流体流向的分流阀。滑阀常用于蒸汽机、液压和气压等装置，使运动机构获得预定方向和行程的动作或者实现自动连续运转。

卸荷回路的功用是在液压泵驱动电动机不频繁启闭的情况下，是液压泵在功率损耗接近零的情况下运转，以减少功率损耗，降低系统发热延长液压泵和电动机的寿命。

(2)实现泵卸荷有哪些方法扩展阅读

根据结构和动作特点，滑阀分为往复式和回转式两类。往复式滑阀又有平面型单阀瓣、平面型双阀瓣和柱塞式3种。柱塞式滑阀广泛用于液压和气动装置中。

当活塞到达左极限位置（行程终了）时，滑阀驱动轴被带动，使柱塞位置移至左边，切换流体的流向，p1压力的流体便流向B通道，进入压力缸的B′室，使活塞向右移动，A室中的流体则回流至通道 A并流向出口。

如此不断循环，活塞便自动连续往复运动。若使滑阀驱动轴处于中间位置，则活塞运动停止。平面型单阀瓣滑阀的阀瓣因受到较大的压力差作用，在滑动面上产生的摩擦力大，动作不灵敏，易磨损。

它还因结构上的缺点，不能在小流量范围内调节，因而当机械设备在低负荷下运行时，经济性会降低。平面型双阀瓣滑阀增加一副阀瓣），流量调节性能和阀瓣受力状况得到改善，但仍存在摩擦力大的缺点。平面型阀瓣滑阀主要用于蒸汽机。回转式滑阀的优点是切换动作迅速、精确，并可微调，但密封性较差。它适用于压力、温度不高的场合。

3. 先导式溢流阀如何实现定量泵卸载

远程调压溢流阀18是先导式溢流阀22的外控阀，两者和电磁阀21配合使用可对变量泵进行三种压力控制，电磁阀在中位时变量泵压力几乎为0，即变量泵卸荷，左位时泵输出压力由18设定压力控制，右位时由22设定压力控制；定量泵的压力控制阀是14，当系统负载压力升高时，14打开，定量泵卸荷。
这个我也不是太懂的，在网上看了一下，也没有什么新颖的，不知道对你有没有用

4. 在液压系统中，为什么要采纳用卸荷回路实现卸荷的方法主要有哪几种

液压系统在工作循环中短时间间歇时，为减少功率损耗、降低系统发热、避免因液压泵频繁启、停影响液压泵的寿命，多采用液压泵卸荷回路。所谓液压泵的卸荷是指在泵以很小的输出功率运转(Pp—PPqP≈o)，即或以很低的压力(户P≈o)运转，或输出很小的流量(qP≈0)的压力油。实现卸荷的方法通常有以下几种。
利用换向阀机能的卸荷回路
利用M、H和K型等机能三位换向阀的中位，可使泵卸荷。例如M型卷扬机机能三位四通电液采用M型中位机能电液动换向阀的卸荷回路。回路中的单向阀3，可使系统在卸荷中保持0．3MPa左右的压力，以供卸荷结束后控制油路换向之用。采用常开机能的二位二通电磁换向阀也可使泵直接卸荷。[注：1，5一液压泵；2，7一溢流阀；3一单向阀；4一三位四通电液动换向阀；6一二位二通电磁换向阀]
利用换向阀的机能直接卸荷特别适宜低压小流量系统。但应注意，其中换向阀的额定流量必须与液泵的额定流量相符。
利用先导式溢流阀的卸荷回路
先导式溢流阀远程卸荷回路为先导式溢流阀远程卸荷回路。在先导式溢流阀3的遥控口接,型二位二通电磁换向阀2。电磁阀2断电处于图示位置时，阀3的遥控口与油箱相通，液压泵1输出的液压油以很低的压力经溢流阀3返回油箱，实现卸荷。电磁阀2通电切换至右位时，喷射泵升压。用先导式溢流阀与二位二通电磁换向阀合而为一的电磁溢流阀也可构成相同功能的卸荷回路。
先导式溢流阀远程旁通卸荷回路为先导式溢流阀远程旁通卸荷回路，与图3—19所示回路不同的是，先导式溢流阀4的遥控口所接的小型二位二通电磁换向阀1经单向阀3和液压缸5的无杆腔相通。电磁阀2断电处于左位时，液压源的压力油经阀2进入缸5的有杆腔使活塞左移，到达终点时触动行程开关6，使阀1通电切换至左位，溢流阀的先导油路经阀1、阀3、阀2与油箱接通，从而液压泵排油通过溢流阀4卸荷。阀2通电切换至左位时，活塞右移，而阀1断电。单向阀3可以在活塞前进时关闭，以减少换向阀的泄漏影响。
变量泵及高低压双泵卸荷回路
压力补偿变量泵卸荷回路为压力补偿变量泵卸荷回路,捏合机。根据压力补偿变量泵1低压时输出大流量和高压时输出小流量的特性，当液压缸4活塞运动到行程端点或换向阀3处于图示玻璃管道中位时，泵1的压力升高到补偿装置所需压力时，泵的流量便自动减至补足液压缸和换向阀的泄漏，此时尽管泵出口压力很大，但由于泵输出的流量很小，其耗费的功率大为降低，实现了泵的卸荷。回路中的溢流阀2作安全阀使用。
液控顺序阀双泵卸荷回路为液控顺序阀双泵卸荷回路。系统在低压大流量工况时，高低压双泵同时向系统供油。但当系统在低速重载运行时，油压升高，液控顺序阀3打开使低压大流量泵1卸荷空载运转，只由高压小流量泵2向系统供油。压力继电器双泵卸荷回路为压力继电器双泵卸荷回路,液压机，当系统在低压大流量工况时，两台泵同时供油；当系统要求高压小流量或保压时，压力继电器5使低压大流量泵1卸荷,卷扬机。双泵卸荷回路适用于机床等机械设备中传动快慢速交替工作的系统，有显着的节能效果

5. 液压泵的卸荷方式有那两种

压力卸荷，流量卸荷

6. 试说明乳化液泵站上自动卸荷阀的自动卸荷过程

卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。

7. 液压系统不需要油时要使液压泵卸荷在系统设计时应采取什么方法

液压系统在不需要压力油时要使液压泵卸荷使用溢流阀或者换向阀，通常情况下使用溢流阀的情况多一些，使用换向阀时采用一些P，T（O）在中位使联通的阀来达到卸荷的目的。

8. 定量泵卸荷的方法有哪些

您好，尝试回答您的问题：1、定量泵源属于阀控系统，相比较于变量泵--泵控系统，不节能存在溢流、节流损失，其卸荷主要靠系统阀完成，当然其卸油口有一定作用；2、目前常见的是系统安全溢流阀溢流卸荷；3、具体到工程实践要看系统阀的组成和各自发挥作用，同时比较阀控各自发挥卸荷的作用多大；4、提及泵源卸荷，我个人认为主要是考虑发热问题（次要的是泵源压力）；谢谢，希望有所帮助！

9. 液压泵卸荷的设计方法

选择恒压变量泵出口加常开型电磁溢流阀，系统工作时电磁溢流阀插头带电，如果需要卸荷的话可以通过电磁溢流阀断电进行卸荷

10. 如何使液压泵不停的情况下自动卸荷

方案一、系统达到一定压力后，液压泵卸荷。这个需要装电接点压力表或者压力继电器，通过压力开关控制泵出口的溢流阀，使泵卸荷。安装的顺序是泵-溢流阀-单向阀-压力开关。
方案二、就一路油缸，不动作时液压泵卸荷。这个需要安装M、H、K型机能的换向阀，中位时液压泵卸荷，工作时液压泵起压。
方案三、采用恒压变量泵，系统压力达到泵的设定值时，泵变量，输出功率减小。泵的成本比较高些。
方案四、如果系统中有蓄能器或高低压双泵系统时，可以采用卸荷溢流阀，系统压力达到阀的设定压力时，泵卸荷，系统保压，系统压力降低时，溢流阀关闭，泵起压。