① 纺丝有哪些方法工艺特点，急！
静电纺基本原理是: 聚合物溶液或熔体在高压静电的作用下, 会在喷丝口处形成Tay lo r锥, 当电场强度达到一个临界值时, 电场力就能克服液体的表面张力, 在喷丝口处形成一股带电的喷射流。喷射过程中, 由于喷射流的表面积急速增大, 溶剂挥发, 纤维固化并无序状排列于收集装置上[ 2] , 从而得到我们需要的纳米纤维。
熔融纺丝：又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法
溶液纺丝 即将变色化合物和防止其转移的试剂直接添加到纺丝液中进行纺丝。
湿法纺丝 将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。
根据所需要的不同种类的纤维 经过以上的某步之后 多数需要进行数次拉伸 冷却 氧化 定型 改性 致密化 曲卷 等等一些列步骤
② 常用的纺丝方法有哪些，分别适用于哪些聚合物
熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。
溶液纺丝：选取适当溶剂，把成纤高聚物溶解成纺丝溶液，或先将高分子物质制成可溶性中间体，再溶解成纺丝溶液，然后进行纺丝。粘胶、维纶、腈纶多采用此法。溶液纺丝按凝固条件不同分为湿法纺丝和干法纺丝。
干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤）
湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出喷出后进入凝固浴中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。
湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。
③ 合成纤维的纺丝方法有什么
合成纤维的纺丝方法合成纤维的纺丝概述
合成纤维的纺丝是将聚合物制成具有纤维基本结构及其综合性能的纺织纤维的过程合成纤维的纺丝方法主要分为3种熔融纺丝
将聚合物加热熔融成熔体经加压通过喷丝头喷射细流冷凝成丝。干法纺丝将聚合物配置成溶液，经加压通过喷丝头喷射细流，蒸发溶剂成丝。湿法纺丝将聚合物配置成溶液，经加压通过喷丝头喷射细流经凝固池双向扩散而凝固成丝。干法和湿法因都用溶剂溶解聚合物故都称溶液纺丝。
④ 纤维有哪三种纺丝方法，说明其区别
溶液纺丝的分类化学纤维的纺丝方法主要有两大类熔体纺丝法和溶液纺丝法。在溶液纺丝法中根据凝固方式不同又分为湿法纺丝和干法纺丝。化学纤维生产过程中绝大部分采用上述三种纺丝方法。
⑤ 化纤生产原理的生产方法和工艺流程分别是什么
1. 原料制备
化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-forming polymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。
2. 纺丝熔体或纺丝溶液的制备
将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点，
3. 化学纤维的纺丝成型
将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序
4. 化学纤维的后加工
纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
⑥ 传统熔融纺丝，湿法纺丝与液晶高聚物，静电纺丝，凝胶纺丝异同点，并举例说明
熔融，湿法，凝胶都指的是纺丝材料的特点，或是熔体或是凝胶或是溶液。传统的化纤是有聚合物熔体或聚合物溶液通过拉伸成丝，在经过后处理改进丝的强度、柔软性、颜色等。所谓湿法纺丝是相对干法而言，湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理，湿法纺丝拉伸比要小，主要通过小的纺丝针孔和凝固浴的溶剂去除实现细化。熔融纺丝拉伸比较大，但是这些方法制备的纤维都较粗，都在10微米以上。而静电纺丝法是制备聚合物及其复合材料连续纳米纤维的一种无纺材料制备方法，其特点是制备的纤维较细，本质是利用流体表面分布电荷在电场中有电场力作用克服表面张力实现纤维细化，而具体来说又由于溶液和熔体性质区别，分为溶液静电纺丝和熔体静电纺丝，前者制备纤维最细能达到几纳米，后者最细能达到近百纳米。这几种里面传统的干法及湿法都是成熟的工业化技术，静电纺丝技术由于产量限制，才逐步向产业化迈进，尽管有难度，但是是目前唯一有希望连续制备纳米纤维的技术。凝胶纺丝由湿法纺丝衍生而来，本质不了解。液晶纺丝是20世纪70年代发展起来的一种新型纺丝工艺，可以获得断裂强度和模量极高的纤维。液晶纺丝的特点是纺丝的溶液或熔体是液晶。将具有各向异性的液晶溶液（或熔体）经干－湿法纺丝、湿法纺丝、干法纺丝或熔体纺丝纺制纤维的方法。
⑦ ES纤维是怎么纺丝的
化学纤维纺丝方法是将由化学法制备好的纺丝溶液(或熔体)通过喷丝头孔眼挤成液态细流并凝固形成纤维的工艺方法。按纺丝流体的状态可分为：熔体纺丝、溶液纺丝、乳液纺丝、液晶纺丝、半熔体纺丝等。按喷丝头挤出纺丝细流的凝固方法分为：湿法纺丝、干法纺丝、干-湿法纺丝、相分离纺丝、闪蒸纺丝、喷雾凝固纺丝、喷射纺丝、静电纺丝等。干法、湿法、干-湿法纺丝都属于溶液纺丝;相分离纺丝则是采用高聚物与一种特殊的溶剂在一定温度和压力下形成的亚稳态溶液进行纺丝的。喷射纺丝和静电纺丝的流体既可用溶液，也可用熔体。此外还有无喷头熔池纺丝法，即不用喷丝头而由熔体的自然表面拉出细流而形成纤维;反应纺丝法，在由单体或预聚物形成高聚物的过程中同时形成纤维。[1]
各种纺丝方法中，最主要的是熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝三种。聚酯纤维和聚酰胺纤维是熔纺;粘胶纤维是湿纺;醋酯纤维是干纺。聚丙烯腈、聚乙烯醇和聚氯乙烯等纤维既可用干纺也可用湿纺。为制造有特殊性能的纤维，又出现了一些新的纺丝方法，例如采用液晶纺丝制备超高强度、超高模量纤维。其他剪切应力纺丝、静水压挤压纺丝、冻结纺丝等方法尚处在试验和发展阶段。
⑧ 化学纤维纺丝有哪些方法纺丝得到的初生纤维为什么要进行后处理
化学纤维纺可分为熔融纺丝法（熔体纺丝）和溶液纺丝法。纺丝得到的初生纤维强度低、伸长大、沸水收缩率大，不能直接用于纺织加工，因此还需经过一系列的后加工，主要工序包括牵伸和热定型。
⑨ 什么是熔体纺丝法、溶液纺丝法
熔体纺丝法 将熔融的高聚物熔体从喷丝孔喷射到空气中冷却固化。溶液纺丝法 将高聚物溶解于适当的溶剂配成纺丝溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝条。根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。