不锈钢线割后滚光有哪些方法

1. 10mm不锈钢板每平方价格

这个不锈钢板的价格，相对来每天都是不确认的。
我做了十年的不锈钢，可以和分享一下：
第一，你这个什么材质，没有确认好。是304 316，还是201等。
第二，你这个规格。是用大板，还是切成小板都没有说明。常规尺寸是：1500*6000mm。1535宽的毛边卷，但可以为你的尺寸订开。
第三，表面加工。这个可以加工成拉丝与镜面等。
第四，产地不一样，其价格区别很大。如 青山 东方特钢等。
第五，厚度。不过，相对于你这个厚度相对选择性比较少。如果是10厘以下的，一般都是9.95 9.75 9.45 9.25mm等厚度之分的。
第三，切割方式不同。用锯床或线割或水切割或激光或等离子等方式了。其加工费用也是相对比较高的。一般来说激光相对大众些，如果最高要求就要线切割。没有太多要求，可以用剪板，剪板相对便宜些。

总结，像现在用的比较多的SUS304不锈钢板，实厚9.9mm的大板，即1535*6000，目前按吨货价格是：14600/吨。如果是小板，规格越小，其吨位价格越贵的。一般来说，除非数量很多，厂家才过磅的。但一般来说10mm的板，用很多是比较少的，都是相对数量一般的，不会过磅的。如果是按理算的话，一般都是15.3KG来算，然后按等离子或激光或线切割等方式算切割费用就好了。一般要求高的，建议使用线割或激光，最高要求只能线割或锯床。
总结：SUS304 NO.1工业面 9.9*1000*1000 1200/方左右。采用激光切割成型。产地：东方特钢。
另外，其实这个防滑板，最厚可以做到12mm的。

我在佛山做不锈钢做了十来年了，深知不锈钢0.3-100mm都有现货存在。但具体多少钱一吨，这个每天镍价浮动都有变化的，这个具体参数与详细可以多来交流学习。

2. 金属的表面处理有哪些方式

金属的表面处理
不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化
铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻
镁合金：电镀、钝化皮膜
钛合金：电镀、阳极氧化
锌合金：电镀、钝化
铸铝：电镀、阳极氧化
钢铁：钝化、磷化
金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。

溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。

3. 冲压不锈钢用什么模具钢最佳

冲压不锈钢用8566模具钢最佳，冲压不锈钢用8566模具钢，不用担心冲头料会崩裂。

冲压不锈钢除了8566模具钢，还有DC53和PM25。

不锈钢冲压模具用DC53模具钢好。DC53模具钢具有很好的耐磨性，可以保证模具寿命长度。关键是DC53是冷冲压模具钢中，韧性较好的模具钢材，冲压不锈钢用DC53，冲头料不会崩裂。而且相对经济实惠。如果是3mm以上的不锈钢冲压，就要再次考虑了选材了。

3.0mm以上的厚板不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压厚板不锈钢，选择冲头料，大致遵循有3点：

1）经济实惠型的用DC53。选用纯净度高的DC53，配合真空热处理和超深冷，硬度做低一点。也能正常使用。

2）价格稍贵一点的用8566。8566韧性优异，冲头料不会崩裂；交货硬度HRC58-60，耐磨性好，冲头寿命较长。

3）富豪型的用PM25，粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。

案例一

佛山梁先生，冲压1.5厚201不锈钢。原来在佛山当地采购DC53模具钢，冲头料2-3天就要磨一下，冲头料很容易就磨损，产品起毛刺。后来用我们的DC53，冲压相同的产品，冲头料大约10几天才磨一次。相当于模具寿命提高3倍。

誉辉DC53冲头料，再一次把不锈钢冲压模具寿命提高3倍。

案例二：

湖南吴先生，冲压5mm壁厚的不锈钢管材。以前试过Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，D253，都是遇到管材毛刺多，冲头容易崩裂。也试过多地采购模具钢，问题依然没有解决。前几天采购我们的DC53预硬料，今天告诉我，冲压效果很好，冲压光亮带很漂亮，冲头料也没有崩裂，他的客户很满意。要求再次订料。

其实，在冲压不锈钢管材方面，只要DC53模具钢纯净度高，配合好的热处理工艺。无论的管材冲孔、切断、侧边冲曹，用DC53模具钢，已经足够。

案例三：

分享8566模具钢，冲压304不锈钢方面的应用案例.无锡毛先生是冲压304不锈钢，就是在直径10mm的304不锈钢圆棒上，冲2个“耳朵”。以前用DC53模具钢，使用1小时后，大约冲压两三百个产品，冲头料就开始崩裂。模具无法正常生产，不仅订单都无法及时交货，模具维修成本也很高。想过很多方法，问题一直没法解决。

毛先生昨日收到8566后，连夜线割，今日已经投入使用，下午迫不及待地告诉我。半天用下来，8566没有发生断裂现象。要是以前的模具钢，已经维修三四次。相当于8566模具钢，把冲头料寿命提高3倍。

由于订单已经完成，生产停止。也就无法考证，8566模具钢寿命，究竟能冲压多少个产品。但可以肯定一点，8566模具钢，可以解决冲压不锈钢模具的冲头料崩裂问题。

冲压不锈钢用8566模具钢

4. sus420是什么材料，冲压热处理后硬度可以达到HRC多少

SUS420是钢材，预硬是30-34HRC。

SUS420钢材高韧性，高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材的硬度及韧性好，高镜面、高耐蚀。热处理尺寸变化小。

SUS420宜线割加工，用于冲压，拉深和搓牙模高镜面高精密模具。摄像机、化妆容器、透明罩类、透明胶片等。

(4)不锈钢线割后滚光有哪些方法扩展阅读：

当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：

①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

5. 不锈钢有哪些表面处理工艺

太多了，表面处理可分为四方面：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………
4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。
上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依PH值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以及它们的光亮性镀铜等工艺。
到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。

6. 哪种不锈钢线割变形最小

铁素体不锈钢，相对与奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢的热导率比较大，所以热变形较小，但仅仅也是相对而言

7. 镜面抛光有哪些方法

这个可以吧？

8. 金属的表面处理有哪些

表面处理可分为四方面：

1. 机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。

2. 化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。

3. 电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

4. 现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

5. 酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。

6. 电解抛光处理：技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用最广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度。从而达到工件表面光亮平整的目的。

铝合金表面处理：表面研磨抛光处理；表面喷砂抛丸处理；表面拉丝处理；阳极氧化处理（分为本色氧化和染色氧化）畅铝制品一般都是要经过这一道处理的；电镀电泳处理。

钢材表面处理：钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝（耐酸碱溶液）制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于后者。

拓展资料：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。