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消除应力的方法有哪些

发布时间:2022-07-18 07:43:16

Ⅰ 钢铁应力如何消除

咨询记录 · 回答于2021-03-21

Ⅱ 减小或消除应力的办法是什么

摘要 1、采取合理的焊接顺序。 2、预先留出保证焊缝能够自由收缩的余量。 3、开缓和槽减小应力。 4、采用“冷焊”的方法。 5、整体预热法。 6、采用加热“减应区”法。

Ⅲ 如何消除内应力

消除内应力 除了热处理还有振动时效技术,目前有全自动振动时效、三维振动时效、频谱谐波振动时效。如果是焊接产生的应力 可以采用豪克能焊接应力消除设备进行超声冲击去除应力。

Ⅳ 怎样消除内应力

1、震动消除应力

振动时效又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。

2、机械法消除应力

经过冷压校正过的曲轴,因内部存有冷加工应力,使用不久易自行变形。为防止这种现象,应将冷压校正后的曲轴加热至300~500℃,并保温0.5~lh。消除经冷压后曲轴内部产生的应力,也可用锤击法。用手锤在校正后的曲轴臂上敲击数下,即可达到消除内应力的目的。



内应力的分类

1、取向应力

塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链发生剧烈变化,在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态前即遭冻结,从而导致残留取向应力,尤以PC材料最为明显,其它如PC/ABS、PSU等也存在同样问题。

这种状况的出现与其分子链结构有密切的关系,剪切取向应力代表塑料加工过程中由于剪切流动造成应力大小,它受塑胶流动速率与黏度的影响。在充填结束瞬间,由于充填体积变少,流量固定时射速增加,加上塑胶较冷,黏度较高,因此最后充填位置的剪切应力较高。

2、收缩应力

分子链在从熔融到冷却的过程中,因为产品壁厚或者冷却水路的差别而导致冷却温度的不均匀,从而导致不同温度部位的收缩不同,那在收缩率不同部位,界面之间会因为拉伸剪切而产生残留应力产生位置:主要发生在壁厚不均之产品上,壁厚变化剧烈的位置,由于热量散发不均匀,所以容易产生不同的收缩取向。

Ⅳ 如何消除内应力

所谓内应力,是指当外部荷载去掉以后,仍残存在物体内部的应力。

内应力的取消有几种方法:

一、对物体进行热处理(只针对金属性质的工件)

二、是放到自然条件下进行消除。

三、是人工通过敲打振动等方式进行消除。

影响因素

1、产品结构:尖角的存在,容易导致在该位置应力 集中的情况发生.当受到外力冲击或溶剂诱导作 用时就会产生应力开裂. 壁厚分布不均匀,也会导致应力的产生.在壁厚产生变化的区域,会因为厚度变化而产生剪切速 度的变化,从而会导致应力的发生 。

2、模具结构:浇口大小及位置的设置不合适 也会导致料流填充不平衡,局部位置可能 会过度充填,产生较大挤压剪切应力,造 成类似保压过大所造成的应力。

3、射出速度:提高射出速度,可降低分子链取向程度,有利于降低残留应力。

Ⅵ 工艺中减少或消除残余应力的方法有哪些

工艺中减少或消除残余应力的方法主要是:人工时效和自然时效。
1) 人工时效:人工时效采用加热保温退火,去应力回火,振动,敲击等方式消除应力。
其目的是消除铸造、焊接或机械加工过程中产生的应力。
2) 自然时效是将工件长时间放置室外,.工件内部应力将会自然释放。使应力缓慢自然消除。
自然时效主要适用于消除铸造件应力。

Ⅶ 减小或消除应力的办法是什么

1、采用热时效的方法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力。
2、振动时效消除应力, 振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief” (简称VSR),旨在通过专用的振动时效设备, 使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发 生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。
3、自然时效消除残余应力,自然时效时通过把零件暴露于室外,经过几个月至几年的时间,使其尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明,自然时效具有稳定铸件尺寸精度的良好效果。

Ⅷ 焊接应力消除方法有哪些

焊接应力消除方法主要有三种:
1.时效法:焊接完毕后讲工件放在那里让其自然消除,需要的时间比较长,适合较大工件;
2.振动法:采用应力消除机进行振动,与时效法的原理相同,不过时间较短,效率高,适合较小工件;
3.热处理法:对焊接完毕后的工件进行回火或其他热处理方法消除应力。

Ⅸ 焊接应力有哪些消除方法

为了消除和减小焊接残余应力,应采取合理的焊接顺序,先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度,并在焊件的适当部位局部加热,使焊缝能比较自由地收缩,以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法

整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法(预载法)来消除或调整,例如对压力容器可以采用水压试验,也可以在焊缝两侧局部加热到200℃,造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸,以减小残余应力。

(9)消除应力的方法有哪些扩展阅读:

预防控制:

焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。首先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸,并恰当地安排焊缝的位置,对于减少变形十分重要。

在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量,例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。

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