涂层方法有哪些

1. 常用涂料的涂覆方法有哪些

1.涂刷法。涂刷法是最常用的涂漆方法。这种方法可用简单工具进行施工。
2.喷涂法。喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液，在被涂物面上分散沉积的一种涂覆法。
（1）高压无空气喷涂法：这种方法的优点是工效高，效率比一般喷涂法高十余倍，漆膜的附着力也较强。
（2）静电喷涂法：这种方法的优点是漆雾的弹回力小，大大降低了漆雾的飞散损失提高漆的利用率。
3.浸涂法。这种方法适用于小型零件和内外表面的涂覆。
缺点是一般不适用于干燥快的涂料，因易产生不均匀的漆膜表面。
4.电泳涂装法。电泳涂装法是一种新的涂漆方法，适用于水性涂料。
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2. 涂层牛仔布的涂层方法

牛仔布的透明胶涂层
主要有水性透明涂层胶主要为水性PA和水性PU，具有良好的成膜延展性，使得牛仔布的原色更加具有立体感。
牛仔布的色胶涂层
牛仔布进行色胶涂层需在上述透明胶中加入涂料，要求涂料色光稳定、色谱齐全、鲜艳度和牢度好、颗粒均匀，细度以直径为1-2µm为宜，与透明胶有良好的相容性，而且对人体无危害作用。
牛仔布的亮粉涂层(金粉、银粉和其它亮粉)
随着高新技术的发展，新材料的层出不穷，使新技术，新材料在牛仔服装上有机的结合成为可能。本公司开发的牛仔布的亮粉涂层(金粉、银粉和其它亮粉)技术使得牛仔服饰不仅仅停留在款式新颖，色彩入时，而是产生变幻莫测的奇特或与众不同的新鲜效果。

3. 喷涂有那几种方法

1）一道涂装喷涂方法

喷漆过程中走枪最常用的手法是，使喷枪从左到右，然后再从右到左，即一道涂装。每扫一枪在开始和结束的时候分别扣动和放开扳机，直到扫下一枪时，再重复上述操作过程。整个过程平稳而协调。

在喷涂操作时应注意事项：

①扫第一枪时，应该将雾束的中心对准待喷涂表面顶部的边缘；

②继续走枪时，应该将雾束的中心对准上一枪的底部；

③为了覆盖良好，顶部和底部的边缘需扫两次；

④在此类涂装方式中，每道扇幅之间被覆盖50％。

2）带状涂装喷涂方法

带型涂层是用小雾形喷出的单涂层，适用于边缘部位。此时应将扇幅调得相对窄一些，一般调整到

大约10 cm宽。此时喷出的雾束比较集中，呈带状覆盖。这样既能保证边缘部位的覆盖效果，又可保证不致超出要求的喷涂范围，达到减少过喷、节约原材料的目的。

3）二道涂装

所谓二道涂装是在一道涂装后马上进行的第二道涂装。二道涂装通常应用于快干型涂料。一般二道涂装的方向与一道涂装的方向不同，如果第一道水平喷涂，第二道则采用垂直喷涂。

4）长板的喷涂技巧

对于汽车上较长板材的修补喷涂，一般可以采用垂直扫枪的方法。在喷涂长板时，为了方便可将长板以45～90 cm长短划分为一段，然后像喷涂短板一样进行喷涂。段与段之间就像每道枪之间一样需要重叠覆盖大约10 cm的区域。

喷涂长板与喷涂边角不一样，没有必要采用带状喷涂法。当喷涂下一道时，最好改变扇幅所覆盖的部位，以免造成某一段的涂层过厚。

4. UV打印涂层的都有什么方法

1、玻璃
处理方式：打印之前用无尘布把瓷砖外表擦洁净，然后用喷枪或喷涂机专用的玻璃涂层，均匀的喷在瓷砖外表，或手擦涂层也能够，喷涂结束后再把瓷砖放到烤箱里边，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可。
2、EVA

处理方式：打印之前用无尘布把EVA资料外表擦洁净，然后用喷枪或喷涂机专用的EVA涂层，均匀的喷在EVA外表，喷涂结束后再把EVA放到烤箱里边，用80-120度高温烘烤15-30分钟即可。
3、硅胶
处理方式：打印之前用无尘布把硅胶外表擦洁净，然后用150度的火焰喷枪喷在硅胶资料，使得硅胶资料软化（不能熔化了，稍微软了就OK），然后再用喷枪或许喷涂机专用的硅胶涂层，均匀的喷在硅胶外表，喷涂结束后再把硅胶放到烤箱里边，用80-120度高温烘烤15-30分钟即可。
4、瓷砖
处理方式：打印之前用无尘布把瓷砖外表擦洁净，然后用喷枪或许喷涂机用专用的瓷砖涂层，均匀的喷在瓷砖外表，喷涂结束后再把瓷砖放到烤箱里边，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可。

5、PE
处理方式：打印之前用无尘布把PE外表擦洁净，然后用专用的电晕棒做电晕处理，使得PE资料的原子结构排列没那么严密，然后再用喷枪或喷涂机专用的PE涂层，均匀的喷在PE外表，喷涂结束后再把PE放到烤箱里边，用80-120度高温烘烤15-30分钟即可。
6、金属

处理方式：打印之前用无尘布把金属资料外表擦洁净，然后用喷枪或许喷涂机用专用的金属涂层，均匀的喷在金属资料外表，喷涂结束后再把金属放到烤箱里边，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可。

5. 涂层刀具的涂层方法

生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积（PVD) 法和化学气相沉积（CVD) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法（等离子体化学气相沉积法）。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下（涂覆温度已可降至180℃~200℃），使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼（CBN）超硬涂层特别有效。

6. 常用机械设备油漆涂装方法有哪些

1、刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单的方法，氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理，待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。该方法适用于边角部位，漆膜厚度不能保证的部位，以及小面积的修补。
2、浸涂法：
是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出，挂在固定的架子，使多余的漆自然滴落，经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些方法适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装。
该方法适用于单组份油漆。例如环氧酯底漆，环氧酯面漆，沥青漆等经常采用这种涂装访法。
3、喷涂法：
是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。
①、空气喷涂法：是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。该方法适用于大多数油漆的涂装。
②、热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm,此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。
③、高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm?。通过特制的喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对氟碳漆等涂料质量有显着的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。
④、双口喷枪法，它是为双组份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆，使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化的漆膜。
4、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法，彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板，随机在线滚涂涂料，然后固化以工业和建筑施用。
5、淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。

7. 防腐工程中的涂覆方法主要有

防腐涂料在石化行业具有广泛的运用，在与一些企业的业内人士接触并对这些企业进行调查发现，在防腐涂装的实际应用存在着几个误区：

1.注重防腐材料，轻视表面处理:
①对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。

②对几大石化企业进行调查了解，表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占 50%强，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈 蚀，流“黄水”。

③有关人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

2. 注重材料选用，轻视防腐配套:
①由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。

②配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

③在实际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，按长效防腐年限设计，环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆，但表面处 理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本无法满足8年以上的长效防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到 Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装 失败

3. 注重材料单价，轻视综合造价：
①相比较而言，性能好的防腐涂料，一些大的厂商，如AKZO NOBEL公司的国际牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但 有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防 腐涂料的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。

②构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。

③在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐涂料，品质差，固含量低，涂布面积低，最后的总费用并不低,这类现象极为普遍。

4. 注重短期投入，轻视长期费用：
①“防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是笔者对石化行业防腐的戏言，笔者对几家大型石化企业调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年已上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。

②在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。

③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐必竞占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。

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8. 表面喷涂都有哪些方法越多越好。

1、热喷涂：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。
2、静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
3、空气喷涂：空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
4、无气喷涂：利用柱塞泵将涂料增压，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层

9. 涂装的施工方法有哪些

涂漆方法，它是具有使被涂物在一定的搬运方向进行移动的搬运单元和在该搬运单元的搬运方向上按照间隔配置的多个喷雾机，将被涂物的涂漆面划分为多个涂漆区域，对所述多个涂漆区域中互相邻接的涂漆区域分别使用不同的喷雾机进行涂漆的涂漆方法。涂漆是涂料施工的主要步骤。为得到理想的涂膜，必须依据涂料的性质、工件结构及要求达到的涂漆效率等条件，准确选择涂漆方法。除传统的刷涂方法外，现在通行的方法有喷涂、电沉积涂装、自动沉积涂装、浸涂、辊涂和帘涂等。
喷涂 包括空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、双口喷枪喷涂和气雾喷涂等。
涂漆方法
空气喷涂是以0.15～0.50MPa压力的压缩空气从喷枪的喷嘴中喷出，流速很高的气流，使喷嘴周围形成局部真空，将漆液吸入此真空空间（或以压力进料方式送至喷嘴），并使漆液立即雾化，喷向工件表面。流平后形成均匀平整的涂膜。此法的涂漆效率较刷涂高，漆膜较平整，但漆雾飞扬，污染空气；漆液利用率仅为30％～50％,浪费较大，只用于一般规模施工。

10. 陶瓷热障涂层的制备方法有哪些

陶瓷热障涂层有三种制备方法
1：JP8000喷涂陶瓷涂层，涂层厚度一般是0.3mm左右，结合力大约在50
2：手工涂抹陶瓷热障涂层，一般采用北京耐默KN1000涂料，涂层厚度在1-5mm，适合大面积施工应用。
3：采用真空蒸镀陶瓷涂层，涂层很薄只有几丝，一般用于复杂工件
陶瓷热障涂层制备时需要根据具体要求及工件来选择方法工艺。