铜棒生产方法有哪些

A. 铜合金的铸造方法有哪几种

铸造工艺：
各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。
2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。
3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低于36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。

B. 轧铜&压铜

轧铜是通过轧制，压铜是通过冷挤压或这热挤压生产的。
纯铜压铜棒是将铸锭按照一定的压缩比在700-850度温度下挤压出来的。
轧制法可以生产线材和管材。现在先进的技术是连铸连扎技术。
这种方法做出的纯铜导热系数是391-377
两种方法区别有很多，但是感觉连铸连扎是新技术，应该更先进一点吧。呵呵

C. 把铜锭做成铜棒需要那些设备和工艺流程

设备：熔化炉、铸模、轧制机、退火炉、清洗池、打包台。
工艺流程：熔化炉--铸模--轧制机--退火炉--轧制机--清洗池--打包台。...这些设备有的不需要。在中国使用的铜基本是废，回收的废旧铜在熔炼铸造使用.有的要求比价高，那就必须自己安装买家的要求按照响应的比例添加其他金属元素了，
一般铜棒有两种工艺成型“挤压”“引铸”
这里我简单介绍引铸.回收废旧的铜进行熔炼打渣.保温引铸.拉光去养化皮！调直.包装！
需要的设备我安装要求高的说括号的可以安装自己的生产要求定： 熔炼炉 保温炉 模具 引铸机 切割机 打头机 拉光机 调直机 环保除尘 （光谱仪）这些你必须保证自己有个400KV的变压器...一吨铜的电耗那么是多少那？我们大概记300-400度电左右。具体还要看你的开炉师傅的熟悉程度了，
如果挤压，你就需要购买挤压机。月生产量的不同，挤压机的吨位不同，如果用挤压机挤压.那就必须买园棒铜锭.......如果产量大，建议自己买台120KW的熔炉保温熔炼一体的.自己拿废旧的铜引铸棒挤压！
就成本来说，个人认为水平引铸相对投资小.挤压一般适应的是量大的！或者是铜材料外型要求较多的才使用！
如果你要投资推荐你一个做这样设备的机械厂“佛山帆顺五金机械厂”这厂有相关的生产技术经验，比较网络上他们发有视频一看就明白了！希望可以帮助到你！

D. 挤压、拉制、轧制铜棒定义

挤压铜棒一般软状态，可以做轧制铜棒的坯料
而拉制铜棒一般为硬状态，可以制作精密仪器材料。

E. 铜套常见铸造方法有哪几种

铜套铸造是将铜合金熔炼成符合一定要求的液体并浇注进入铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因已近乎成形，因此可免机械加工或只进行少量加工，降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。根据铸造铜套工艺的特点及使用发展程度，一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。
一、砂型铸造是生产中用得最普遍的方法，它具有适应性广、生产准备比较简单等优点。但用此法生产的铸件，其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求，而且生产过程较复杂，实现机械化、自动化生产又投资巨大，在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时，技术经济指标较低，因此，砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。
二、特种铸造除砂型铸造以外，通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素，形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法，统称为特种铸造。机械制造行业中常见的特种铸造铜套方法有：
1)熔模铸造。它是采用可熔性模型和高性能型壳(铸型)来铸造较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的无切削或少切削铸件的方法。
2)金属型铸造。它是采用金属铸型提高铸件冷却速度、实现一型多铸、获得致密结晶组织的铸件的方法。
3)压力铸造。它是通过改变液态合金的充型和结晶凝固条件，使液态合金在高压、高速条件下充填铸型，并在高压下成形和结晶，从而获得精密铸件的方法。
4)消失模铸造。它是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型族，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在于石英砂中振动造型，然后在一定条件下浇注液体金属，使模型汽化并使金属液占据模型位置，待金属液凝固冷却后形成所需铸件的方法。
5)离心铸造铜套。它是通过改变液态合金的充填铸型和凝固条件，利用离心力的作用来铸造环、管、筒、套等特殊铸件的方法。
6)连续铸造。它是通过快冷的结晶器，在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种高效生产方法。
7)挤压和液态冲压铸造。它是铸造与锻压加工的综合加工方法。

F. 铜棒（管）成型方式如何判断，及表面处理方法有哪些

铜棒（管）的成型方式挤压还是连铸：一般连铸后挤压，如没有挤压很容易看出结晶体；铜棒（管）表面处理方法有无氧化处理、钝化处理。

G. 铜棒拉制时出来的铜棒是弯的,有什么解决方法啊

1，调整引机的牵引压轮，这是在生产中直接调整。
2，如果压轮调整了还是弯曲，只能重新换下水套跟模子，重新拉一次。
3，已经生产出来的铜棒用矫直机矫直，适合一些规格小于40毫米的铜棒。不过一般大铜棒都不会出现大幅度弯曲的情况。

拉丝机拉出来的话，当然是用矫直机拉，很简单的，用矫直机矫直一下就可以了。如果你们厂没有矫直机的话，拉到其他厂矫直一下，付下加工费就可以了。

H. 铜棒的分类有哪些

材料类别：青铜棒、黄铜棒、紫铜棒（根据铜含量及合金种类区分）
生产方式：挤制棒、拉制帮、连铸棒、抛光棒（根据生产工艺，最终处理）
外形：圆棒、六角棒、方棒（根据使用场合，特殊外形可定制，就是模具不同）

希望上述信息对你有用。

I. 挤制铜棒与轧制铜棒的生产工艺和性能有什么区别

挤制铜棒与轧制铜棒的生产工艺和性能没有区别

J. 黄铜棒的黄铜棒制造的原则

（1）所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，凡元素固溶于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少，特别应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的合金化原则，这里应特别指出的是铁、硅、错、铬四元素与铜棒组成的合金是极为重要的高强高导合金；由于合金元素对铜棒性能影响是叠加的，其中CoCr —Zr 系合金是着名的高强高导合金；
（2）铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是无限互溶的元素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能，是重要的热交换材料。
（3）铜基耐磨合金组织中均存在软相和硬相，因此在合金化时必须确保所加人的元素除固溶于铜棒之外，还应该有硬相析出，铜棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年来开发的汽车同步器齿轮合金中a 相为软相，负相为硬相，a 相不宜大于10 %。
（4）固态有多晶转变的铜棒合金具有阻尼性能，如Cu 一Mn 系合金，固态下有热弹性马氏体转变过程的合金具有记忆性能，如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。
（5）铜棒的颜色可以通过加人合金元素的办法来改变，比如加人锌、铝、锡、镍等元素，随着含量的变化，颜色也发生红一青一黄一白的变化，合理地控制含量会获得仿金材料和仿银合金。
（6）铜棒及合金的合金化所选择的元素应该是常用、廉价和无污染的，所加元素应该本着多元少量的原则，合金原料能够综合利用，合金应具有优良的工艺性能，适于加工成各种成品和半成品。