杂菌发酵方法有哪些

⑴ 植物怎样发酵

1、在常温常压下进行。
2，发酵所用的原料通常以淀粉、糖蜜或其他农副产品为主，只要加入少量的有机和无机氮源就可进行反应。
3，发酵过程是通过生物体的自动调节方式来完成的，反应的专一性强，因而可以得到较为单—的代谢产物。


4，由于生物体本身所具有的反应机制，能够专一性地和高度选

通风发酵池示意图
择性地对某些较为复杂的化合物进行特定部位地氧化、还原等化学转化反应，也可以产生比较复杂的高分子化合物。


5，发酵过程中对杂菌污染的防治至关重要。
6、微生物菌种是进行发酵的根本因素。

⑵ 发酵蘑菇的制作方法

发酵升温有多种方法：在福建南部蘑菇产区，多用废汽油桶装水横卧室外灶上，烧煤或柴、用电亦可，发生蒸气用导管进入室内。每100平方米菇用油桶2--3只。此法升温快，受热均匀，但耗能大。在江、浙-带，是当培养料进房堆温升高后，再将10--12只旺火煤火炉放在菇房过道及地窗口附近，以便添煤，炉火上置铝锅加水产生蒸气，热能利用率高，但加热不均匀，培养料易干燥。

后发酵的关键技术在于温度的控制。温度控制可分为三个阶段进行：一是升温期，又称巴氏消毒期，从45 ℃开始加温至60--62℃。料偏生的60--62℃保持6-8小时；料偏熟的保持2-4小时，通过巴氏消毒，消除和减少了前发酵未杀死的有害杂菌和虫卵等。二是持温期，又称控温发酵期，是后发酵主要阶段，其目的是为喜温细菌，放线霉、喜温霉菌创造适宜生长环境，促使大量繁殖。料偏生的维持在4--7天，偏熟的维持2--4天。三是降温期，视料的生熟度及有益微生物生长情况而开始降温。

待温度降至45℃时，开门窗通风，降料温至30℃以下，抑制这些有益微生物的过度生长。采用上述工艺时，在加温期应注意定时通风换气，每隔3--4小时通风一次，每次4-5分钟；在控温期要通入一定新鲜空气，防止出现厌氧发酵。后发酵的培养料进房时含水量应比播种时高10%--15%，则在70%--75%之间，如含水量不足，在点火前用pH8--9石灰澄清水喷雾调整；后发酵结束，要检查培养料含水量，如含水量不足，用石灰澄清水调至60%一62%。

⑶ 菌种的培养方法

菌种制作菌液的方法（以一瓶为例）1、取10公斤无菌水里面的2公斤烧开，然后加入1公斤的红糖，把红糖充分融化开，便于把红糖里面的有害菌消除。
2、把3公斤的红糖水和剩下的8公斤无菌水装到一个15公斤的容器里，混合均匀，等无菌水冷却到30-40度的时候加菌种1瓶。
3、把菌种和红糖水充分的搅拌均匀，口上盖一层塑料薄膜，要密封发酵，不能漏气。不要装的太满，要预留10-15%的缓冲空间，在发酵过程中会产生气体，装满容易涨破塑料容器。
4、发酵7-12天天左右，温度低要多发酵几天，打开瓶口，有气体产生。闻到酸香味夹杂酒糟味和红糖水的刺激性气味，到就证明发酵成功。（低于15度不能发酵；15-20度发酵20-15天；20-30度，发酵15-10天；30-40度发酵10-6天，发酵时间越长效果越好）；或者用PH试纸测试，PH值显示4-5之间即表明发酵成功。如果温度过低，强烈建议用取暖灯或者火炉等加热设备升温。
5、发酵成功后的菌液如果一次不能大量的使用完，就用小瓶子分装密封保存。使用一瓶打开一瓶。如果没有分装。
保存方法：1、菌液宜在常温下避光保存，底部稍有沉淀或浮有些微白沫均属正常，若气味不酸（PH应在4.5以下）或腐臭即已变质勿用。
2、每次用后盖紧瓶盖。保管得好，一年后无异味仍可使用，只是活性有所降低，需适当加大用量。
注意事项：1、制作菌液最好用深井水，若用自来水应放置24小时后用，水只需烧开1/5能够融化开红糖即可。
2、菌液不要与杀菌剂等药物同时混用，要用此类药物，相隔一天以上时间。
3、红糖用热水溶化后，水温降到30-40度，才能投入农盛乐菌种。过高或者过低均影响发酵效果。
4、制作菌液的过程中，不要频繁打开盖子，以免进入杂菌，影响发酵效果。
5、如若遇到特殊问题，请拨打销售电话详询，不要擅做主张，以免对你造成损失。

⑷ 菌种发酵活化的方法步骤

当前位置：南阳农业信息网 >> 详细报道 文字颜色 黑色 白色 红色 灰色 绿色 蓝色 青色 黄色 背景颜色 白色 黑色 粉红 灰色 绿色 蓝色 青色 综色 字体大小 9 pt 10 pt 12 pt 14 pt 16 pt 19 pt
秸秆饲料新技术
发布时间：2001-11-29 文章来源： 作者：[ ]
农作物秸秆是农业生产的副产物，也是大自然赋予人类的宝贵资源。我国每年产生的农作物秸秆达6亿吨以上，国家和各级政府都十分重视秸秆的再利用问题，不断加大资金投入，研究有效利用秸秆的方法，其中一条重要途径是将农作物秸秆转化为动物饲料，为养殖业开辟新的饲料来源。但由于农作物秸秆纤维物质含量高，营养成分低，一般不适合直接当作饲料饲养畜禽，必须经过适当处理。如现在使用的青黄贮、氨化等方法，多用于牛、羊等反刍动物。然而对如何进一步提高秸秆饲料的营养成分，扩大秸秆饲料的应用范围，就必须使用新技术新方法。一、秸秆饲料制作方法 1、准备工作 选用无霉变的玉米秸、稻草、麦秸、豆秸等农作物秸秆，根据饲养对象进行适当粉碎，喂猪、鹅、鸭的秸秆粉碎粒度越细越好，喂牛、羊的秸秆应切成长度0.5-2厘米的段。发酵容器根据养殖规模可选用塑料袋、塑料桶、缸和水泥池等。 2、制作方法（1）菌种活化 将2.5公斤糖溶解在10公斤30度左右温水中，加入发酵剂1公斤，充分混合后放置1-2小时，促进剂1公斤和食盐2公斤先用50公斤水充分溶解，然后与活化好的发酵剂混合在一起，加水到1000公斤，可处理500公斤干秸秆。（2）发酵方法 在水泥地上放切好的秸秆，也可掺入适量玉米面、豆粕等，将配制好的发酵剂和促进剂与秸秆均匀混合，装入塑料袋中压实，密封发酵5-12天。发酵时间长短根据环境温度而定，最低发酵温度为10度，温度升高发酵时间相应缩短。发酵好的秸秆饲料色泽金黄或浅黄，具有酒香或苹果香味，手感质地松软。 3、饲喂方法 秸秆发酵后干物质消化率提高40%以上，粗蛋白质含量提高8-12%，有机酸和糖提高30-40%，粗脂肪3-7%，同时还产生大量维生素、氨基酸等生理活性程序控制物质，因此可替代部分精饲料直接用于饲喂牲畜。用于饲养育肥猪可替代30%的精料，育肥牛可替代50%的精料，鸭、鹅可替代90%的精料。 4、几点建议 秸秆在发酵和使用期间要避免频繁开盖，开盖后应立即重新封好，以防发生霉变，一旦出现霉变现象或有异味产生，应停止使用。各种秸秆可单独使用或搭配使用，优先选用秸秆的顺序是，玉米秸、稻草、麦秸，豆秸可按5-15%的比例添加到上述秸秆中。青绿秸秆和干黄秸秆均可使用，但霉变秸秆和高粱秆不能用来做饲料。二、秸秆生物饲料应用实例 1、养猪实例：规模：育肥猪300头，母猪10头。用量：发酵玉米秸秆育肥猪用30%，母猪用50%。效果：育肥猪4个月出栏，料肉比2.8-3.1：1，平均每头猪节省饲料款80元。生长期采食量正常，未发生肠道疾病。 2、养牛实例：规模：30头。选8月龄牛犊，示范组3头，对照组3头。用量：精料相同，粗料示范组用发酵稻草，对照组用干草。效果：喂饲期2个月，示范组平均每头牛日增重0.79公斤，对照组平均每头牛日增重0.355公斤。示范组平均每头牛获纯利润155.48元，对照组平均每头牛获纯利润31.24元。

酸奶是以鲜奶为原料，接种乳酸杆菌在一定条件下发酵而成的。酸奶经过发酵后，原有的乳糖部分转变成乳酸，但仍保留有部分的乳糖，所以形成特有的酸甜风味。不同品种可能发酵的程度不同，乳糖和乳酸的比例有一定差异，因而在口感上有的品种会稍甜一些，而有的品种会稍酸一些。但不会是很甜，如果真是很甜，可能是添加了糖。
目前市面上有凝固型和搅拌型两种酸奶，后者因为在酸性环境下，蛋白质部分变性形成凝乳。前者在此基础上，还加了少量凝乳酶，促进蛋白质凝固。两种类型的酸奶与鲜奶的营养成分没有多大差异。但请注意，酸奶与市面上乳酸型饮料不同，后者是在各种饮料上添加一定量的酸味剂，使之呈一定的酸味，营养价值低。
酸奶是一种营养价值很高的食品，健康人一天吃多少较合适没有严格限制。专家们认为，健康成人每天喝不超过一千毫升都是可以的。一天之中任何时候想喝都可以喝。

酸奶是一种传统发酵乳制品，具有丰富的营养价值和良好的保健功能。随着冰箱的普及和冷链系统的推广，随着我国人民消费水平和文明素质的提高，随着健康理念的流行，酸奶产量以年平均25%的速度增长，已经成为我国第一大发酵乳制品，是最具盈利和发展潜力的产业。

酸奶是新鲜牛奶经酸奶发酵剂发酵而成的乳制品。酸奶发酵剂是制作酸奶所用的特定的微生物培养材料。发酵剂在酸奶生产过程中的作用非常重要，发酵剂是酸奶产品产酸和产香的基础和主要原因。酸奶质量的好坏主要取决于酸奶发酵剂的品质类型及活力。

酸奶发酵剂的种类

酸奶发酵剂按照物理形态的不同可分为液体酸奶发酵剂、冷冻酸奶发酵剂和直投式酸奶发酵剂这3种。液体酸奶发酵剂比较便宜，但是菌种活力经常发生改变，存放过程中易染杂菌，保藏时间也较短，长距离运输菌种活力降低很快；冷冻酸奶发酵剂乃经深度冷冻而成，其价格也比直投式酸奶发酵剂便宜，菌种活力较高，活化时间也较短，但是其运输和贮藏过程中都需要-45~-55℃左右的特殊环境条件；而直投式酸奶发酵剂不仅可以直接投入到发酵罐中生产酸奶，而且贮藏在普通冰箱中即可，运输成本和贮藏成本都很低，其使用过程中的方便性、低成本性和品质稳定性特别突出。

目前，液体酸奶发酵剂由于其品质不稳定且易受污染，已经逐渐被大型酸奶厂家所淘汰，只有一些中小型酸奶工厂还在联合一些大学或研究所进行生产；深冷冻酸奶发酵剂因其深冷冻链的费用比较高，使用的广泛性受到限制；而直投式酸奶发酵剂在其价格逐渐为国内厂家所接受后，已经开始在一些大型酸奶厂家推广使用。

在以前的酸奶生产过程中，酸奶发酵剂的菌种要在酸奶生产厂家单独设一菌种车间，以完成“纯菌→活化→扩大繁殖→母发酵剂→中间发酵剂→工作发酵剂”这一工艺过程，该过程工序多、技术要求严格，一般厂家由于生产条件有限，经常出现质量问题。所以，在乳业发达国家，酸奶生产厂家不自制发酵剂，由专门生产发酵剂的企业提供酸奶发酵剂，来满足发酵乳制品厂家的要求。丹麦的汉森中心实验室1988年底生产出超浓缩的直投式酸奶发酵剂。

直投式酸奶发酵剂(Directed Vat Set, DVS)是指一系列高度浓缩和标准化的冷冻干燥发酵剂菌种，可直接加入到热处理的原料乳中进行发酵，而无需对其进行活化、扩培等其它预处理工作。直投式酸奶发酵剂的活菌数一般为1010 - 1012 CFU/g。由于直投式酸奶发酵剂的活力强、类型多，酸奶厂家可以根据需要任意选择，从而丰富了酸奶产品的品种，同时省去了菌种车间，减少了工作人员、投资和空间，简化了生产工艺。直投式酸奶发酵剂不需扩大培养，可直接使用，便于管理。直投式酸奶发酵剂的生产和应用可以使发酵剂生产专业化、社会化、规范化、统一化，从而使酸奶生产标准化，提高酸奶质量，保障了消费者的利益和健康。

直投式酸奶发酵剂的制作方法

酸奶生产技术的一个重大突破就是在于改变了传统液态发酵剂的生产模式，使用直投式酸奶发酵剂。直投式酸奶发酵剂的产品质量均一，可以预先测定其活性，接种量可精确控制，而且容易混合均匀，因此可以确保发酵剂和酸奶质量的稳定。直投式酸奶发酵剂的生产过程主要包括以下几个步骤：

1) 优良菌种的选育和保藏。生产优质的商品化发酵剂关键在于使用优良菌种。目前国外已经专门成立了酸奶发酵剂生产与研究中心，对发酵剂菌种的功能要求已经基本形成标准。乳酸菌的筛选方向主要有：① 筛选抗冷冻、抗干燥、抗剪切力等抗逆性强的菌株，因为冻干、深度冻藏、喷雾干燥是当前制备商品化发酵剂的主要方法；② 筛选乳糖和半乳糖利用率高的阳性菌株，以多产乳酸；③ 筛选粘性菌种以高产胞外多糖等粘性物质，从而增加产品粘度，提高产品的浓厚质地，并减少凝胶断裂及乳清析出等质量缺陷的发生；④ 酸奶发酵过程中会经常由于噬菌体的污染而导致发酵迟缓甚至发酵失败，但是目前还缺乏有效的防治措施，因此每个酸奶厂都要求有相应的抗噬菌体菌株以备轮换；⑤ 柠檬酸能够被分解成为二乙酰等酸奶特有风味物质，柠檬酸利用菌能够增强酸奶的特有风味；⑥ 筛选双歧杆菌和嗜酸乳杆菌等益生菌时，菌株最好来自于人体，而且能耐受人的胆汁酸盐和酸性环境，以增强其有效性。

筛选得到的纯培养物置于超低温冰箱或液氮罐中长期保藏，以保持其活性和稳定性。

2) 菌种的移植。在进行发酵剂的工厂化生产以前，先在实验室和菌种车间进行菌种的活化和移植，并进行种子液的扩大培养。

3) 培养基的配制和灭菌。制备直投式酸奶发酵剂，首先要对乳酸菌进行高浓度培养。在选择好基础培养基(一般为脱脂奶粉培养基)后，要找到合适的增强因子对培养基进行强化，得到优化培养基，以使乳酸菌的繁殖量达到最大。

4) 接种培养。乳酸菌的高浓度培养方法有几种：① 恒定pH值培养法：乳酸菌在发酵过程中，代谢产生的乳酸、醋酸等物质对其生长具有反馈抑制作用。发酵罐中培养液的pH值维持在5.8 - 6.0，以解除乳酸等物质对菌体生长的抑制作用，延长培养时间，制备出含活菌数高的发酵液。培养过程中，使用化学中和法或缓冲盐法维持培养液pH值的稳定。② 膜渗析法：利用膜的选择性将培养液与营养液进行成分交换，使培养液中的乳酸部分渗出，营养液中的成分渗入培养液中，以维持乳酸菌正常的生长繁殖。

5) 细胞浓缩。对数期后期至稳定期前期是乳酸菌细胞收获的最佳时期，因为此时收获的菌体细胞的存活率和抗冻、抗干燥能力最强。这时就可以将乳酸菌培养液进行离心分离，收集菌体细胞，使菌液浓度得到浓缩。也可以选择膜分离。浓缩倍数在20 - 50倍以上，操作过程应尽量柔和，尽量降低剪切力和空气的影响。

6) 冷冻干燥。将乳酸菌冷冻后，在减压环境下利用升华现象除去水分。当菌体中的大部分水分被去除后，细胞的生理活动就会停止，从而达到了长期保藏的目的。冷冻过程中产生的冰晶体会损坏细胞膜，导致细胞大量死亡，所以在冷冻干燥前需加抗冷冻保护剂，以减少细胞的损害程度。

7) 包装。一般采用袋装、无菌包装，便于贮存、运输

⑸ 发面的几种方法和原理

发面，在此特指将面食固态体积放大性改变的过程。即膨松、胀大。从发面所用的原料及其相应的发面原理我们可以将发面分为生物发酵法和化学膨松法两类。

老面发面与酵母发面同属于生物发酵法，其原理都是利用酵母菌与面团中的有机物相互作用而产生气体将面团胀大；而泡打粉（发酵粉）、明矾、小苏打等发面属于化学膨松法，其原理是利用某些化学物质在面团中受水分和温度的影响发生化学反应产生气体将面团胀大。

发面不等同于发酵，所谓发酵粉（泡打粉）并不起发酵作用，而只是化学膨松。

老面发酵，老面发酵是一种很原始的发酵方法，已经有了几千年的历史。它是靠空气中的野生酵母和各种杂菌（比如：醋酸杆菌和乳酸杆菌）来进行发酵生产。发酵产生大量的有机酸在面团中，添加小苏打后，产生二氧化碳，与酵母发酵产生的二氧化碳一起，形成了馒头的蓬松的结构。

(5)杂菌发酵方法有哪些扩展阅读

白酒这种酒水许多人都认为是具有发面的效果，其实这个说法是没有太大的依据性的，虽然说白酒是有很多的功效作用，但确实没有很好的发面作用，如果是要发面的话还是使用传统的发面方式比较好的，不过要是自己身体出现摔伤症状的话在这种时候就可以使用白酒来进行消毒和消肿止痛的效果。

⑹ 简述微生物发酵的操作方式及特点

微生物发酵过程即微生物反应过程，是指由微生物在生长繁殖过程中所引起的生化反应过程。

根据微生物的种类不同（好氧、厌氧、兼性厌氧），可以分为好氧性发酵和厌氧性发酵两大类。
（1）好氧性发酵
在发酵过程中需要不断地通人一定量的无菌空气，如利用黑曲霉进行柠檬酸发酵、利用棒状杆菌进行谷氨酸发酵、利用黄单抱菌进行多糖发酵等等。
（2）厌氧性发酵
在发酵时不需要供给空气，如乳酸杆菌引起的乳酸发酵、梭状芽抱杆菌引起的丙酮、丁醇发酵等。
（3）兼性发酵
酵母菌是兼性厌氧微生物，它在缺氧条件下进行厌气性发酵积累酒精，而在有氧即通气条件下则进行好氧性发酵，大量繁殖菌体细胞。

按照设备来分，发酵又可分为敞口发酵、密闭发酵、浅盘发酵和深层发酵。
一般敞口发酵应用于繁殖快并进行好氧发酵的类型，如酵母生产，由于其菌体迅速而大量繁殖，可抑制其他杂菌生长。所以敞口发酵设备要求简单。相反，密闭发酵是在密闭的设备内进行，所以设备要求严格，工艺也较复杂。浅盘发酵（表面培养法）是利用浅盘仅装一薄层培养液，接人菌种后进行表面培养，在液体上面形成一层菌膜。在缺乏通气设备时，对一些繁殖快的好氧性微生物可利用此法。深层发酵法是指在液体培养基内部（不仅仅在表面）进行的微生物培养过程。

同其他发酵方法相比，它具有很多特点：
①液体悬浮状态是很多微生物的最适生长环境。
②在液体中，菌体及营养物、产物（包括热量）易于扩散，使发酵可在均质或拟均质条件下进行，便于控制，易于扩大生产规模。
③液体输送方便，易于机械化操作。
④厂房面积小，生产效率高，易进行自动化控制，产品质量稳定。
⑤产品易于提取、精制等。因而液体深层发酵在发酵工业中被广泛应用。

⑺ 面团发酵有哪几种方法

面团主要有三种发酵方法，分别是中种法、直接法、快速发酵法。

一、中种法

又称二次发酵法，是指生产工艺流程中经过二次发酵阶段的方法。

优点： 

1、面包体积大，组织白细柔软。

2、更具发酵香味且可节省酵母。

3、发酵时间缓冲性较大。

缺点：

1、二次搅拌手续较烦。

2、需较多劳力来完成操作。

3、需较多场地与发酵设备。

二、直接法

也称一次发酵法，是将所有的面包原料一次混合调制成面团，进入发酵制作程序的方法。

优点：

1、一次搅拌省人工与机械操作。

2、损耗少，工作场电地少。

3、更具麦香味道。

缺点：

1、发酵时间缓冲性较小。

2、工作时间急迫。

3、品质较易受发酵影响。

三、快速发酵法

快速发酵法是指发酵时间很短(20到30分钟)或根本无发酵的一种面包加工办法。

优点：

1、可节省时间场地发酵设备。 

缺点：

1、缓冲性小失败率高易酸。

2、品质差组织粗味差，体小坚硬。

3、不适合室温高数量多。

图为正在发酵中的面团

⑻ 发酵过程中杂菌污染的途径有哪些

您好，染菌途径：水、空气、管道、培养基、仪器。防治方法：彻底灭菌，水、空气进入发酵过程前应做正规处理，仪器要灭菌，培养基也要彻底灭菌。

⑼ 食用菌栽培料如何发酵

二、发酵：将主料与麸皮、石膏、石灰充分拌匀；多菌灵加水溶化后加入。边加水边翻拌，最好人在料上踩踏，以使料尽快吸收水分；加足水后再过2小时左右，用手握料，指缝有水滴滴下为适宜；春季、早秋温度高、气候干燥加水多些（指缝有5-6滴水滴下）；晚秋、冬季加水少些（指缝滴水2-3滴。）
然后将料堆成宽、高各1.2-1.5米，长不限的长形料堆。注意：堆料时要轻放，严禁拍砸料面、以免影响料堆通气。可用直径10-15厘米木棒在料堆插洞增加透气。堆好后料面苫盖草苫子，然后再盖塑料薄膜。一般在堆料后30-40小时，料堆温度即可升到60度左右，让其继续发酵，24小时后第一次翻堆。翻堆宜在中午进行，动作要快、轻，原堆上翻下、外翻内，尽量使料受热均匀；按第一次堆形复堆，依次盖好草苫、塑膜。约8-10小时，料温又会升到60度，次日中午第二次翻堆；每天一次，共翻3-4次。
发酵好的培养料应呈棕褐色、有清香味、不能有酸、臭等异味；有时料表面有白点、但绝不能有长毛或黄绿色霉点。发酵好的培养料摊开晾凉至30度以下装袋。