降压启动的方法有哪些

❶ 降压启动的三种方法

1、自耦减压启动
自耦减压启动是笼型感应电动机(又称异步电动机)的启动方法之一。它具有线路结构紧凑、不受电动机绕组接线方式限制的优点，还可按允许的启动电流和所需要的启动转矩选用不同的变压器电压抽头，故适用于容量较大的电动机。
2、手动控制Y-△降压启动
Y-△降压启动的特点是方法简便、经济。其启动电流是直接启动时的1/3，故只适用于电动机在空载或轻载情况下启动。
3、定子绕组串联电阻启动控制
电动机启动时，在电动机定子绕组中串联电阻，由于电阻上产生电压降，加在电动机绕组上的电压低于电源电压，待启动后，再将电阻短接，使电动机在额定电压下运行，达到安全启动的目的。

❷ 什么是降压启动常见的降压启动方法有哪几种

降压启动是指电机启动电流近似与定子的电压成正比，因此要采用降低定子电压的办法来限制启动电流，即为降压启动又称减压启动。作用是降低电机启动电流。

常见降压启动方法：

转子串电阻降压启动、电抗降压启动、Y/Δ起动控制线路、延边三角启动、软启动及自耦变压器降压启动。

(2)降压启动的方法有哪些扩展阅读

应用：

在实际使用过程中，发现需降压启动的电机从11KW开始就有需要的,如风机、在启动时11KW电流在7-9倍(100A)左右，按正常配置的热继电器根本启动不了,（关风门也没用）热继电器配大了又起不了保护电机的作用，建议用降压启动。而在一些启动负荷较小的电机上，由于电机到达恒速时间短，启动时电流冲击影响较小，所以在3KW左右的电机，选用1.5倍额定电流的断路器直接启动。

❸ 常用的电机降压启动有哪几种方法

1、降压启动的定义
利用启动设备将电源电压适当降低后加到电机定子绕组上启动，以减小启动电流，待电机转速升高后再将电压恢复至额定值的启动方法称为降压启动。
2、三种不同的方法
1)电阻降压启动
电阻损耗大，不能频繁启动，较少采用。
2)自耦变降压启动
启动电流与电压平方成比例减小，较多采用，不宜频繁启动。
3)Y-△启动
用于定子绕组△接法的电机，设备简单，可频繁启动，常采用。

❹ 常见的降压启动有哪四种

1、Y－△启动方式：Y－△启动适用与定子绕组为△连接的电动机，采用这种方式启动时，可使每相定子绕组降低到电源电压的58％，启动电流为直接启动时的33％，启动转矩为直接启动时的33％。启动电流小，启动转矩小。 2、三相电阻降压启动方式：电阻减压启动一般用于轻载启动的笼型电动机，且由于其缺点明显而很少采用。定子回路接入对称电阻，这种启动方式的启动电流较大而启动转矩较小。如启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的65％，而启动转矩仅为全压启动转矩的42%,且启动过程中消耗的电能较大。3、自耦变压器降压启动方式：这种方式通常用于要求启动转矩较大而启动电流较小的场合，采用自耦变压器降压启动，电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转矩。如启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，而启动转矩仅为全压启动转矩的42%。4、软启动器降压启动方式：其特点是启动平稳，对电网冲击少；不必考虑对被启动电动机的加强设计；启动装置功率适度，一般只为被启动电动机功率的5～25%；允许启动的次数较高；但目前设备造价昂贵；主要用于大型机组及重要场所。

❺ 三相异步电动机降压启动的方法有哪四种

三相异步电动机常用的降压起动方法有：定子串电阻（或电抗器）降压起动、星-三角（Y一△）降压起动、自耦变压器降压起动及延边三角形降压起动。

三相异步电动机定子绕阻串接起动电阻时，由于起动电阻的分压，使定子绕组起动电压降低，起动结束后再将电阻短接，使电动机在额定电压下正常运行，可以减小起动电流。

这种起动方式不受电动机接线形式的限制，设备简单、经济，在中小型生产机械中应用较广。

正常运行时定子绕组接成三角形运转的三相异步电动机，可采用星三角降压起动方式。起动时，每相绕组的电压下降到正常工作电压，起动电流下降，电动机起动旋转，当转速接近额定转速时，将电动机定子绕组改接成三角形，电动机进入正常运行状态。

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当向三相定子绕组中通入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。

由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。

由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。

转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组。

从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

❻ 电动机降压启动的方法有哪些降压的原理是什么

降压启动的方法有：
1。电阻降压或电抗降压启动。在定子电路串接电阻或电抗，起动电流在电阻或电抗上将产生压降，降低了电动机的定子绕组上的电压，起动电流也从而得到减小。
2。自耦补偿起动。利用自耦变压器降低加到电动机定子绕组的电压，以减小起动电流。
3。星--三角起动。起动时用星形连接，这样，起动时接成星形的定子绕组电压和电流都只有三角形连接的1/1.732,而线路电流只有接成三角形直接起动时线路电流的1/3。
4。延边三角形起动。这时定子绕组的相电压有所降低，起动电流也随之下降。

❼ 三相交流异步电动机为什么要采用减压起动常见的有哪几种方式并有哪些特点

三相异步电动机启动电流是额定电流4到7倍，为限制启动电流，采用降压启动，降压启动的方法：星形三角形降压启动；电抗器降压启动，自偶减压降压启动，软启动器启动等。

转子受此转矩作用，便按旋转磁场的旋转方向旋转起来。但是，转子的旋转速度n恒比旋转磁场的旋转速度n0（称为同步转速）小，因为如果两种转速相等。

转子和旋转磁场没有相对运动，转子导体不切割磁通，便不能产生感应电动势和电流，也就没有电磁转矩，转子将不会继续旋转。因此，转子和旋转磁场之间的转速差是保证转子旋转的主要因素。

工作原理：

三相异步电动机的工作原理是基于定子旋转磁场（定子绕组内三相电流所产生的合成磁场）和转子电流（转子绕组内的电流）的相互作用。

当定子的对称三相绕组连接到三相电源上时，绕组内将通入对称三相电流，并在空间产生旋转磁场，磁场沿定子内圆周方向旋转。

当磁场旋转时，转子绕组的导体切割磁通将产生感应电动势E，由于电动势E的存在，转子绕组中将产生转子电流I。根据安培电磁力定律，转子电流与旋转磁场相互作用将产生电磁力F（其方向由左手定则定），该力在转子的轴上形成电磁转矩，且转矩的作用方向与旋转磁场的旋转方向相同。

❽ 电动机降压启动的方法有哪些及各降压的原理

降压启动的方法有：
1。电阻降压或电抗降压启动。在定子电路串接电阻或电抗，起动电流在电阻或电抗上将产生压降，降低了电动机的定子绕组上的电压，起动电流也从而得到减小。
2。自耦补偿起动。利用自耦变压器降低加到电动机定子绕组的电压，以减小起动电流。
3。星--三角起动。起动时用星形连接，这样，起动时接成星形的定子绕组电压和电流都只有三角形连接的1/1.732,而线路电流只有接成三角形直接起动时线路电流的1/3。
4。延边三角形起动。这时定子绕组的相电压有所降低，起动电流也随之下降。

❾ 什么叫三相异步电动机的降压起动有哪几种常用的方法各有何特点

三相异步电动机常用的降压起动方法有：定子串电阻（或电抗器）降压起动、星-三角（Y一△）降压起动、自耦变压器降压起动及延边三角形降压起动。
三相异步电动机定子绕阻串接起动电阻时，由于起动电阻的分压，使定子绕组起动电压降低，起动结束后再将电阻短接，使电动机在额定电压下正常运行，可以减小起动电流。
这种起动方式不受电动机接线形式的限制，设备简单、经济，在中小型生产机械中应用较广。
正常运行时定子绕组接成三角形运转的三相异步电动机，可采用星三角降压起动方式。起动时，每相绕组的电压下降到正常工作电压，起动电流下降，电动机起动旋转，当转速接近额定转速时，将电动机定子绕组改接成三角形，电动机进入正常运行状态。

❿ 电动机降压启动有几种方式

电动机降压启动。U. 星三角降压启动串电阻降压启动。变频启动。自耦降压启动。