磨削方法有哪些简述并举例

⑴ 简要说明磨削工件外圆的方法有哪些有何特点分别适用于何种场合

磨削外圆的方法有两种，一种是采用顶尖顶着顶尖孔磨；另一种是无心磨床磨外圆。精度高的、带有台阶的工件适合用顶尖顶着磨；一般的、批量大的、没有台阶的适合采用无心磨床磨。无心磨床磨削的工件容易出现螺旋状的纹路，而顶磨则不会出现此类问题。

⑵ 磨削的加工工艺及适用范围是什么

磨削加工工艺：
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式：
1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工。
2、按进给形式分切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨。
3、按磨削形式分砂带磨削，无心磨削，端面磨削，周边磨削，宽砂轮磨削，成型磨削，仿形磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压力磨削，手动磨削，干磨削，湿磨削，研磨，珩磨等。
4、按加工表面分外圆磨削，内圆磨削，平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)。
除此之外，还有多种区分方法，如按磨削中使用的磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法，固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削，珩磨，砂带磨削，电解磨削等；游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，抛光，喷射加工，磨料流动加工，振动加工等.按砂轮线速度Vs的高低分为：普通磨削Vs<45m/s，高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s。按采用的新技术情况分为：磁性研磨，电化学抛光等。
磨削加工范围：
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

⑶ 磨削盘套类外圆工件装夹的方法有哪些分别使用于什么场合

在工业领域中外圆磨床夹具普遍使用在机床上，但是在生产应用中也出现了不少缺陷，例如磨床夹具不能保障零件外圆磨削加工时的基准重合，导致加工误差较大，影响产品的质量；对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套类零件的加工，为了实现对工件的装夹，时常需更换夹具装置，无形中增加了夹具设计制造成本和生产准备周期，增加生产成本。采用现有夹具，工件的装卸时间较长，套类零件的内孔与心轴的轴心线的一致性较差，不能满足套类零件外圆与内孔之间的同轴度要求，从而不能保证零件的加工质量。
发明内容为了能克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种套类零件外圆磨夹具，该夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度， 提高了生产效率，具有很强的实用性。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种套类零件外圆磨床夹具，其特征在于该夹具包括心轴、弹簧、楔块、楔块导向套、压块和螺母，在心轴两端面设有心轴顶尖孔，心轴一端设有心轴台阶，心轴台阶上设有弹簧，楔块导向套与心轴套装，且大端紧贴于心轴台阶的端面上；楔块导向套的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套相互适配的楔块通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套上，楔块小端与弹簧连接；压块套装在心轴上且通过螺母压紧在楔块的大端。在压块和螺母之间设有开口垫圈。本实用新型能够实现不同形状和尺寸的套类零件的装夹；工件采用内孔定位，能保证零件外圆磨削加工时的基准重合原则，消除基准不重合误差；楔块采用圆弧面的设计， 可以增大楔块与工件的接触面积，最大限度地减小了由于夹紧力和切削力而导致工件变形所产生的误差；对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套类零件的加工，只需更换楔块即可实现对工件的装夹，从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期；使用开口垫圈，可使工件的装卸时间大幅减少；夹具采用四个楔块联动设计，使工件的定位和夹紧同时进行，保证套类零件的内孔与心轴的轴心线的一致性，满足套类零件外圆与内孔之间的同轴度要求，保证零件的加工质量。夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

图1为本实用新型的结构示意图；[0008]图2为本实用新型中楔块的结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的套类零件外圆磨床夹具，见图1和图2，该夹具包括心轴2、 弹簧4、楔块6、楔块导向套7、压块8和螺母10，在心轴2两端面设有心轴顶尖孔1，心轴2 一端设有心轴台阶3，心轴台阶3上设有弹簧4，楔块导向套7与心轴2套装，且大端紧贴于心轴台阶3的端面上；楔块导向套7的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套7相互适配的楔块6通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套7上，楔块6小端与弹簧4 连接；压块8套装在心轴2上且通过螺母10压紧在楔块6的大端。在压块8和螺母10之间设有开口垫圈9。本实用新型工作原理是根据所需加工套类零件的内孔直径尺寸大小，首先设计楔块的外圆弧面的直径尺寸。然后根据所需加工套类零件的轴向尺寸大小设计加工楔块的长度尺寸。工件5以内孔在四个楔块6的外圆弧表面上完成定位。拧紧螺母10，使开口垫圈 9和压块8向左移动，推动四个楔块6等速地沿楔块导向套7的导向槽向左移动，同时四个楔块6沿楔块导向套7的半径方向向外等速移动，实现工件5的定位和夹紧。当套类零件完成外圆的磨削加工后，旋松螺母10，依靠四个弹簧4的弹力同时推动楔块6沿楔块导向套 7的导向槽向右移动，使工件被松开，即可实现工件的自由装卸。而当工件的轴向长度或径向直径尺寸发生较大的改变时，只需更换不同尺寸的楔块即可。增设的开口垫圈9可使工件的装卸时间大幅减少。
权利要求1.一种套类零件外圆磨床夹具，其特征在于该夹具包括心轴( 、弹簧(4)、楔块(6)、 楔块导向套(7)、压块(8)和螺母(10)，在心轴(2)两端面设有心轴顶尖孔(1)，心轴(2) 一端设有心轴台阶(3)，心轴台阶C3)上设有弹簧G)，楔块导向套(7)与心轴( 套装，且大端紧贴于心轴台阶(3)的端面上；楔块导向套(7)的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套(7)相互适配的楔块(6)通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套(7) 上，楔块(6)小端与弹簧(4)连接；压块(8)套装在心轴( 上且通过螺母(10)压紧在楔块(6)的大端。
2.根据权利要求书1所述的套类零件外圆磨床夹具，其特征在于在压块(8)和螺母 (10)之间设有开口垫圈(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种套类零件外圆磨床夹具，该夹具包括心轴、弹簧、楔块、楔块导向套、压块和螺母，在心轴两端面设有心轴顶尖孔，心轴一端设有心轴台阶，心轴台阶上设有弹簧，楔块导向套与心轴套装，且大端紧贴于心轴台阶的端面上；楔块导向套的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套相互适配的楔块通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套上，楔块小端与弹簧连接；压块套装在心轴上且通过螺母压紧在楔块的大端。该夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有很强的实用性。

⑷ 常用的外圆磨削方法有哪些

总括来说有两种：1）用顶针顶住工件两头，用“鸡心夹”来带动工件旋转。头架主轴的尾螺母松开（主轴不转）。这是非常常用的方法，工件定位简单可靠。
2）用卡盘夹。尾螺母锁紧，主轴旋转。当工件两端无顶针孔时就要用这种方法。
3）磨内园时一般就只用卡盘夹。

⑸ 内圆磨床用于磨削各种圆柱孔和圆锥孔,其磨削方法有

内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。
1．内圆磨削方法
（1）普通内圆磨床的磨削方法 普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，磨削时，根据工件的外形和尺寸不同，可采用纵磨法、横磨法，有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在一次装夹中磨削内孔和端面，这样不仅轻易保证内孔和端面的垂直度，而且生产效率较高。

（2）无心内圆磨床磨削
磨削时，砂轮除了完成主运动ns外，还作纵向进给运动fa和周期性横向进给运动fr。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批大量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。
2．内圆磨削的工艺特点及应用范围
内圆磨削与外圆磨削相比，加工条件比较差，内圆磨削有以下一些特点：

（1）砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很轻易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。

（2）砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的，由于磨削速度低，因此内圆磨削比外圆磨削效率低。

（3）砂轮轴的直径尺寸较小，而且悬伸较长，刚性差，磨削时轻易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。

（4）切削液不易进进磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。

固然内圆磨削比外圆磨削加工条件差，但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔（带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还能进步孔的位置精度和轴线的直线度；用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性大。内圆磨削可以磨削圆柱孔（通孔、盲孔、门路孔）、圆锥孔及孔端面等。

3.普通内圆磨床

磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。

⑹ 外圆磨的常见方法

常见的外圆磨方法有：
1、纵磨法磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。
磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去
2、横磨法 又称切入磨法。横磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液。
磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给为进给运动。工作台不作纵向进给运动，砂轮的宽度大于磨削表面的宽度，并慢速进给，直至磨到要求的尺寸。
3、复合磨削法 是纵磨法和横磨法的综合运用，复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。
磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠。最后，再用纵磨法进行精磨。
4、深磨法此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。
磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

⑺ 常用的磨削加工方式

图一：主运动：砂轮，进给：工件，类型，平面磨削，夹持：磁性
图二：主运动：工件，进给：砂轮，类型，外径，夹持：夹盘
图三：主运动：工件，进给：砂轮，类型，内孔，夹持：夹盘

⑻ 外圆表面加工常用哪几种磨削方法

（1）纵磨法
砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近最终尺寸时（尚有余量0.005-0.01mm），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。
（2）横磨法（切入法）
工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件作横向进给运动，直到磨去全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。横磨法生产效率高，适用于成批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴径。若将砂轮修整成型，也可直接磨削成型面。
（3）综合磨法
先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5-15mm搭接，每段上留有0.01-0.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨的优点，适用于磨削余量较大（余量0.7-0.6mm）的工件。
（4）深磨法
磨削时采用较小的纵向进给量（1-2mm/r）和较大的吃刀深度（0.2-0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用，修细些。深磨法可获得较高的精度和生产率，表面粗糙度值较小，适用于大批量生产中，加工刚性好的短轴。

⑼ 平面的磨削方法有哪两种

平面磨削有端面磨削和周边一端面磨削两种方法：

（1）端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。立轴的平面磨床均属于这种形式。

（2）周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。

⑽ 磨削都有哪些种类类型

磨削的种类类型：
1、外圆磨削
主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
2、内圆磨削
主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米/秒。
3、平面磨削
主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。
4、无心磨削
一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。