地基处理方法有哪些及地基范围

❶ 各种地基处理方法，要详细的

地基处理主要方法： 1、强夯法 2、CFG桩 3、DDC桩 4、高压喷射注浆法 5、水泥土搅拌法
一、强夯法
强夯和强夯置换法是用起重设备将很重的夯锤(一般10~40t)起吊到一定高度(一般10~40m)，然后使其自由下落，利用其产生的较大的冲击能对土进行强力夯实，以提高其强度、降低其压缩性的一种地基加固处理方法。强夯法使用的设备简单，施工速度快，加固效果好，节约三材，经济效益显着。
工程实践证明，经强夯处理后的地基，其承载力可提高2~5倍，地基压缩性可减小2~10倍，有效加固深度可达5~15m，可消除饱和砂土地基的液化。强夯法多年来广泛应用在建筑、水利、交通、港口和石化等多种工程的地基加固上。
强夯法是一项动力固结技术，能否迅速的使水从土体内排走，是决定强夯效果好坏的关键。强夯法主要适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，对于高饱和度的粉土与粘性土应谨慎采用。
强夯置换法是采用在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，用夯锤夯击形成连续的强夯置换墩。强夯置换法一般适用于高饱和度的粉土与软塑~流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
二、CFG桩
CFG ，即水泥粉煤灰碎石桩，是Cement Fly-ash Gravel 的缩写。 1、分类
（1）CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。
（2）长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
（3）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。
2、特点：
（1）CFG桩主要是通过桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方式。所以， CFG是通过对地质的改良，从而使地基满足建筑物基础的承载力要求。作为一种地质改良形式，在成桩的质量和应用上有一定的限制，CFG没有单独作为承台桩的先例，都是以“桩筏”的形式出现。
（2）CFG因为单桩承载力低，所以在本地区内，主要适用于多层和小高层的建筑。
三、DDC桩
DDC，孔内深层强夯桩法，是在强夯技术基础上发展的地基加固技术。它的施工是先成孔，再向孔内填料，以高动能、超压强特异重锤在孔内深层领域进行冲砸挤压，使填料在强力的推动下向孔周和底部挤压。夯击能量可达20000KN．m／m2。深度可达30m或更深。
DDC技术处理后的地基，可达到遇水不湿陷、地震不液化、压缩变形小、承载力高、刚度均匀。它能大量消耗建筑及工业垃圾，利用各种无机固体废料进行地基加固处理，减少环境污染，变废为宝。
该项技术消除了深厚黄土地基的湿陷性，大幅度提高了地基承载力，降低地基压缩性，地基处理效果显着。
四、高压喷射注浆法
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以20MPa左右的高压水流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，再用泥浆泵注入压力为2~5MPa的水泥浆与土体混合，浆液凝固后，在土中形成较大的增强固结体。固结体形状和喷射移动方向有关，一般分为旋喷、定喷、摆喷三种注浆形式。
1、种类及功能
高压喷射注浆法的基本种类有：单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四种方法，目前国内以二重管法和三重管法应用较多。
高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
高压喷射注浆法具有增强地基强度、提高地基承载力、止水防渗、减少支挡建筑物土压力、防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能，可用于既有建筑物和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水；在深基坑防渗帷幕、水库坝基防渗、多层及高层建筑的地基处理、挡土墙加固等工程中应用广泛。
2、加固机理
主要是利用高压喷射流对土体的破坏作用，冲击切割破坏土体，并使浆液与土体拌和，形成较高强度的混合体。
五、水泥土搅拌法
1、施工简介及适用条件
水泥土搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定的水泥土，从而达到地基加固的目的。
固化剂采用的有水泥浆液和水泥干粉，因此，水泥土搅拌法分为湿法和干法。在国内，搅拌的最大深度达30m，搅拌加固的柱体直径为500~850mm。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
水泥土搅拌法最适用于加固各种成因的饱和软粘土，如沿海一带的海滨平原、河口三角洲、湖盆地沉积的河海相软土等，还常用于深基坑支护中的防水帷幕。
水泥土搅拌法具有施工工期短、效率高的特点；在施工过程中，无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单、加固费用低廉等特点。
2、加固机理
水泥土搅拌法主要是利用水泥与土体强制拌和，发生一系列的物理化学作用，形成具有一定强度的混合体。该混合体较周围原状土体强度高，与周围土体组成复合地基，按一定的应力比共同分担上部荷载。
3、工艺要求：
（1）适用范围为处理淤泥质土，地基承载力设计值不大于120Kpa的粘性土和粉性土等地基； （2）设计前必须进行室内水泥土抗压强度试验，对承受竖向荷载的水泥土桩应提供90天龄期的标准强度；
（3）水泥掺入量一般为被加固泥土重的12%～15%或每立方米被加固软土掺入水泥220～270Kg； （4）水泥浆水灰比可选用0.45～0.55；
（5）水泥土复合地基承载力设计值宜通过复合地基荷载试验确定，当无荷载试验时，可按公式估算。

❷ 地基处理方法分类

地基处理方法的分类有很多种。按时间可分为临时处理和永久处理;按处理深度可分为浅层处理和深层处理;按土性对象可分为砂性土处理和粘性土处理、饱和土处理和非饱和土处理;也可按照地基处理的作用机理进行分类，见表7-1。表中所列的各种地基处理方法使用时必须注意每种处理方法的适用范围。

地基处理的基本方法主要是置换、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法。需要指出的是，很多地基处理的方法，具有多种处理的效果。如碎石桩具有置换、挤密、排水和加筋的多重作用;石灰桩又挤密又吸水，吸水后又进一步挤密等，因而一种处理方法可能具有多种处理的效果。此外，由于科学技术的快速发展，如今的地基处理施工有时会采用多种地基处理方法的组合:如真空法和堆载法组合;碎石桩和褥垫法组合等。

常用地基处理方法的原理、作用及适用范围，见表7-2。

表7-1 地基处理方法的分类表

表7-2 常用地基处理方法的原理、作用及适用范围

❸ 地基与基础处理

(一)地基与基础处理的方法

地基与基础是两个不同的概念。

通常将埋入土层一定深度的建筑物下部承重结构称为基础。

地基是基础底面下,承受由基础传来荷载的那一部分岩土层。基础下的土层称为持力层;在地基范围内持力层以下的土层称为下卧层,强度低于持力层的下卧层称为软弱下卧层。

地基处理方法分为浅层处理方法与深层处理方法两种:地基浅层处理方法包括:机械碾压法、重锤夯实法、振动压实法及换土垫层法;地基深层处理方法包括:挤密法、砂井堆载预压法、高压喷射注浆法、深层搅拌法等。

基础按埋置的深度不同,可分为浅基础和深基础两大类。一般埋深在5m左右且能用一般方法施工的基础属于浅基础;如:单独基础、条形基础、片筏基础等;当需要埋置在较深的土层上、采用特殊方法施工的基础则属于深基础。如桩基础、沉井和地下连续墙等。

(二)粉喷桩、钻孔桩施工

1.粉喷桩

粉喷桩即是采用粉体喷射搅拌法(旋喷与深层搅拌相结合),以石灰或水泥等粉体材料,利用钻头的叶片旋转,将喷出的粉体与软土充分搅拌混合,从而形成强度较大的水泥土桩或石灰桩,并与桩周地基土起复合地基作用,加固效果显着。粉体喷射搅拌法能提高地基承载力,减少沉降量和增加边坡稳定性。

(1)粉喷桩的特点

1)粉体固化材料可更多地吸收软土地基中的水分,对加固含水量高的软土,极软土以及泥炭化土地基更适用,效果更为显着。

2)固化材料全面地被喷射到靠搅拌叶片旋转过程中产生的空隙里,同时又靠土的水分把它黏附到空隙内部,随着搅拌叶片的搅拌使固化剂均匀地分布在土中,不会产生不均匀的散乱现象,有利于提高地基土的加固强度。

3)与高压旋喷和浆喷深层搅拌比,输入地基土中的固化材料要少得多,无浆液排出,无地面起拱现象。加固1m³软土需水泥80～100kg,岩土条件适宜用生石灰时仅需40kg。

4)施工时不会发生粉尘外溢现象而污染环境,排出的只有空气,比旋喷和浆喷深层搅拌优越,几乎无材料损耗。

5)粉体可以是一种材料,也可是多种材料的混合体,因此来源广,成本低,对地基土加固适应性强,可用作建筑物的地基加固,防止土体滑动的支护桩,挡土墙以及水工构筑物的基础等。

(2)深层搅拌适用的范围

深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高(一般在60%～80%,高者达100%～200%)且地基承载力标准值不＞1.2MPa的黏性土等地基。深层搅拌是相对于浅层搅拌而言,浅层搅拌处理深度一般在3～4m左右。而深层搅拌方法处理深度一般大于5.0m,国外最大加固深度可达60m。

粉体喷射搅拌机械一般由搅拌主机、粉体固化材料供给机、空压机、搅拌翼片和动力部分等组成。我国生产的GPP-5型粉喷搅拌机主要性能指标如表4-7,粉喷搅拌机配套机械如图4-5所示。

表4-7 GPP-5型粉喷搅拌机技术性能指标

(3)粉体喷射深层搅拌法施工的工艺流程

机械就位→钻进喷浆到底→喷浆搅拌提升→重复喷浆搅拌到底→重复搅拌提升直到孔口→成孔→泵洗管路→机械移位→结束。

从工艺流程来看,工艺比较简单,下面对以上过程作一说明。在使搅拌钻头对准桩位时,启动粉喷搅拌钻机,钻头边旋转边钻进,贯入喷射压缩空气,搅拌至设计深度时停止向下钻进。启动粉体喷射机,使搅拌钻头一边反向旋转一边提升,不断喷射粉状固化材料与土体拌合均匀,将搅拌钻头提升距地面30～50cm关闭粉体喷射机,以防粉体溢出地面,即完成该桩(柱)的施工转入另一桩位,如有必要可重复上述步骤进入复喷复搅。

图4-5 粉喷搅拌机配套机械示意图

如遇土体含水量很高,强度低的软弱土,出现液化的土,可在向下钻进搅拌的同时喷射粉体固化材料,改善土的稠度,以防由于压缩空气的脉动使粉体液化。

根据《GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定,浆喷和粉喷深层搅拌法施工的工程,都可以用下面的方法检验其处理的质量。

1)搅拌桩应在成桩后7天用轻便触探器钻取桩身被加固土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度,检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

2)有下列情况之一者还应进行取样、单桩载荷试验或开挖试验。①经触探检验时对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身心样,制成试块并测定桩身强度。场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力;②对相邻桩搭接要求严格的工程,应在桩养护到一定龄期时,选取数根桩体进行开挖,检查桩顶部分外观质量。

3)基桩开挖后应检验桩位,桩数与桩顶质量,如不符合规定要求,应采取有效的补救措施。

4)沉降观测,采用深层搅拌加固的建筑地基,应在施工期间对建筑物进行沉降观测,对重要的或对沉降有严格限制的建筑物,尚应在使用期间进行沉降观测,用以评价地基加固效果和作为使用的依据。

2.钻孔桩施工

早期钻孔桩施工,是用人工开挖井孔,穿过软土而到第一个能胜任的持力层,这种开挖工作一般用木挡土板或钢圈作支撑,并随着开挖进展而支设。用这种方式挖孔筑桩,除了费时间外,当桩基穿过含水的非黏性土时会遇到一些重大的施工问题。

到了20世纪40年代的后期,随着车装式和起重机式钻孔机和开挖机具的发展,使施工周期缩短、成本降低。这些高效能的工具,除了遇到硬的岩石和灌注混凝土前清理井底与侧壁外,几乎已完全代替了人工操作。现在的钻机已能钻进各类岩层。钻机可以把井孔钻进到50m以下的深度,直径可达3m以上,底部直径可扩大到6m以上。所以,钻孔灌注桩作为深基础的主要形式之一,在国内外被广泛地应用于基础工程之中。

近十几年来,大承载力的钻孔灌注桩的应用日益频繁,而且越来越受到信任,特别是对于现代高层建筑和工业设施中的重型荷载,当沉降的准则规定结构物必须支撑于硬土或基岩时,尤其如此。

对钻孔桩的高度信任主要是由于可以对持力层作直观的检查和试验。钻孔灌注桩基础因承载力不足而破坏的情况,是很少的。遇有问题发生时,往往都是因孔壁坍塌致使桩身混凝土质量降低,或因排水(漏水)问题致使混凝土离析以及其他质量问题。这些问题,有关部门和施工单位极为重视,并已制定了相应规范、施工细则和检测条例。

钻孔灌注桩按其支撑岩土的种类和荷载抵抗力的主要分量进行分类。一般将钻孔灌注桩按其功能分为均质土中摩擦桩、端承于硬土桩和端承于岩石桩三种主要类型,如图4-6所示。

图4-6 钻孔灌注桩的主要类型

(三)双重旋喷桩施工

图4-7 二重法示意图

双重旋喷桩也称为二重管旋喷注浆法,它是使用双通道的二重注浆管。当二重注浆管钻进到土层的预定深度后,通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体,即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20MPa左右压力的浆液,从内喷嘴中高速喷出,并用0.7MPa左右压力,把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显着增大,喷嘴一面喷射一面旋转和提升,最后在土中形成圆柱状固结体如图4-7所示。

(四)地基灌浆

灌浆法是指利用液压、气压或电化学原理,通过注浆管把浆液均匀地注入地层中,浆液以填充、渗透和挤密等方式,占据土颗粒间或岩石裂隙中水分和空气的位置,经人工控制一定时间后,浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成个整体,形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”。

通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性,改善地基条件,保证建筑物安全运行。

1.分类

1)按组成灌浆浆液材料划分为:水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、黏土灌浆、水泥黏土灌浆、硅酸钠或高分子溶液化学灌浆。

2)按灌浆所起的作用划分为:防渗帷幕灌浆,岩石固结灌浆,填充隧洞混凝土衬砌层与岩石之间空隙的回填灌浆,混凝土坝体接缝灌浆,填充钢板衬砌与混凝土之间缝隙、混凝土坝体与基岩之间缝隙的接触灌浆,填充混凝土建筑物或土堤、土坝裂缝或空洞的补强灌浆。

3)按被灌地层的构成划分为:岩石灌浆、岩溶灌浆(见岩溶处理)、砂砾石层灌浆和粉细砂层灌浆。

4)按灌浆压力划分为:小于4MPa的常规压力灌浆;大于4MPa的高压灌浆。

5)按灌浆机理划分为:采用一般压力的压入式灌浆,采用较高压力将岩石中原有裂隙撑大或形成新的裂隙的劈裂式灌浆。

2.设计

设计前需做好工程地质和水文地质勘探,掌握岩性、岩层构造、裂隙、断层及其破碎带、软弱夹层、岩溶分布及其充填物、岩石透水性、砂或砂卵石层分层级配、地下水埋藏及补给条件、水质及流速等情况。进行坝体补强灌浆设计时,摸清裂缝、架空洞穴大小及分布情况。规模较大的灌浆工程需进行现场灌浆试验,以便确定灌浆孔的孔深、孔距、排距、排数,选定灌浆材料、压力、顺序、施灌方法、质量标准及检查方法等。灌浆压力是一项重要参数,既要保证灌浆质量,又要不破坏或抬动被灌地层和建筑物。一般先用公式算出初定数值,通过灌浆试验最后选定灌浆压力。

3.机具

钻孔和灌浆使用的主要机具有:

1)凿岩机。钻孔孔径为32～65mm,在岩石中钻深小于15m。

2)岩心钻机。钻孔孔径为75～110mm,在岩石中钻深大于15m。

3)灌浆泵。按其构造和工作原理分为往复式泵、隔膜泵和螺旋泵等,主要根据灌浆要求的压力和流量选用。

4)浆液搅拌机。分为旋流式、叶桨式和喷射式,搅拌机要保证机内浆液不沉淀和施工不间断。

5)灌浆塞。用橡胶制成,紧套在灌浆管上,外径略小于钻孔直径,加压后,外径增大可严密封堵灌浆段上部或下部。

4.施工

岩心钻机的钻进方法,根据岩石硬度及完整性,可选用硬质合金、钢粒或金刚石钻进。钢粒钻进时研磨的岩粉或铁屑常易堵塞孔壁裂隙,影响灌浆质量。在砂砾石层中钻孔,多采用优质泥浆固壁。在基岩中钻孔要分段测量孔斜,据以分析灌浆质量。为保证岩石灌浆质量,灌前要用有压水流冲洗钻孔,将裂隙或孔洞中的泥质充填物冲出孔外,或推移到灌浆处理范围以外。按一次冲洗的孔数分为单孔冲洗和群孔冲洗。按冲洗方法分为压力水连续冲洗、脉动冲洗和压气抽水冲洗。冲孔后灌浆前,每个灌浆段大都要做简易压水试验,即一个压力阶段的压水试验。其目的是:

1)了解岩层渗透情况,并与地质资料对照。

2)根据渗透情况储备一个灌浆段用的材料并确定开灌时的浆液浓度。

3)查看岩层渗透性与每米灌浆段实际灌入干料质量的大致关系,检查有无异常现象。

4)查看各次序灌浆孔的渗透性随次序增加而逐渐减少的规律。

5.各类灌浆施工都要按规定顺序进行

灌浆施工时一般分为一序孔、二序孔、三序孔等,随着序数增加,灌浆孔逐渐加密。单孔灌浆方法有两种:

1)全孔一次灌浆法。以灌浆塞封闭孔口,有压浆液灌入到全孔的岩层裂隙中,适于浅孔灌浆。

2)全孔分段灌浆法。将全孔自下而上分成若干段,用灌浆塞将其中一段与相邻段隔离,有压浆液只灌入到该段岩石裂隙中,适于深孔灌浆。按浆液注入方式,又分为:①纯压式灌浆法。灌入的浆液都压入岩石裂隙中,不让其返回地面,如化学灌浆多为定量灌浆,常采用这种方式;②循环式灌浆法。注入的浆量大于裂隙吸浆量,多余浆液经回浆管返回搅拌机。其主要优点是浆液不易沉淀,有利于保证灌浆质量,帷幕灌浆或固结灌浆多采用这种方式。

6.灌浆过程中可能出现的事故

1)灌浆中断。

2)地面抬动。

3)串浆、冒浆或绕塞返浆。

发生事故后应立即查明原因,及时采取处理措施,必要时停工处理。每个灌浆孔灌浆结束后都要用机械压浆法封孔。封孔质量非常重要,直接影响到建筑物的安全。

7.灌浆施工步骤和要点

1)注浆孔的钻孔孔径一般为75～110mm,垂直偏差应小于1%。注浆孔有设计角度时应预先调节钻杆角度,倾角偏差不得大于20°。

2)当钻孔钻至设计深度后,必须通过钻杆注入封闭泥浆,直到孔口溢出泥浆方可提杆,当提杆至中间深度时,应再次注入封闭泥浆,最后完全提出钻杆。

3)注浆压力一般与加固深度的覆盖压力、建筑物的荷载、浆液黏度、灌注速度和灌浆量等因素有关。注浆过程中压力是变化的,初始压力小,最终压力高,在一般情况下每深1m压力增加20～50kPa。

4)若进行第二次注浆,化学浆液的黏度应较小,不宜采用自行密封式封圈装置,宜采用两端用水加压的膨胀密封型注浆心管。

5)灌完化学浆后就要拔管,若不及时拔管,浆液会把管子凝住而将增加拔管困难。拔管时宜使用拔管机。用塑料阀管注浆时,注浆心管每次上拔高度为330mm;花管注浆时,花管每次上拔或下钻高度宜为500mm。拔出管后,及时刷洗注浆管等,以便保持通畅洁净。拔出管在土中留下的孔洞,应用水泥砂浆或土料填塞。

6)灌浆的流量一般为7～10L/min。对充填型灌浆,流量可适当加快,但也不宜大于20L/min。

7)在满足强度要求的前提下,可用磨细粉煤灰或粗灰部分地替代水泥,掺入量应通过试验确定,一般掺入量约为水泥质量的20%～50%。

8)为了改善浆液性能,可在水泥浆液拌制时加入如下外加剂:①加速浆体凝固的水玻璃,其模数应为3.0～3.3。水玻璃掺量应通过试验确定,一般为0.5～3%。②提高浆液扩散能力和可泵性的表面活性剂(或减水剂),如三乙醇胺等,其掺量为水泥用量的0.3～0.5%。③提高浆液的均匀性和稳定性,防止固体颗粒离析和沉淀而掺加的膨润土,其掺加量不宜大于水泥用量的5%。浆体必须经过搅拌充分搅拌均匀后,才能开始压注,并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌,浆体在泵送前应经过筛网过滤。

9)冒浆处理。土层的上部压力小,下部压力大,浆液就有向上抬高的趋势。灌注深度大,上抬不明显,而灌注深度浅,浆液上抬较多,甚至会溢出地面上来,此时可采用间歇灌注法,即让一定数量的浆液灌注入上层孔隙大的土中后,暂停工作,让浆液凝固,几次反复,就可把上抬的通道堵死。或者加快浆液的凝固时间,使浆液出注浆管就凝固。工作实践证明,需加固的土层之上,应有不少于1m厚的土层,否则应采取措施防止浆液上冒。灌浆效果与灌浆质量的概念不完全相同。灌浆质量一般是指灌浆施工是否严格按设计和施工规范进行,例如灌浆材料的品种规格、浆液的性能、钻孔角度、灌浆压力等,都要求符合规范的要求,不然则应根据具体情况采取适当的补充措施,灌浆效果则指灌浆后能将地基土的物理力学性质提高的程度。灌浆质量高不等于灌浆效果好。因此,设计和施工中,除应明确规定某些质量指标外,还应规定所要达到的灌浆效果及检查方法。

8.质量评价

地基灌浆结束若干天后,通常要钻一定数量的检查孔,进行压水试验。通过对比灌浆前后地层渗透系数和渗透流量的变化,对施工资料和压水试验成果逐孔逐段分析,再与其他试验观测资料一起综合评定才能得出符合实际的质量评价。检查灌浆效果的方法还有:

1)工程地球物理勘探检查。

2)从检查孔采取岩心试验检查。

3)大口径钻孔直观检查。

4)孔内摄影或电视检查。

❹ 常用地基处理方法有哪些

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常用的人工
地基处理方法
常用的人工地基处理方法有
换土垫层法
、
重锤
表层夯实、
强夯
、振冲、
砂桩
挤密、深层搅拌、
堆载预压
、
化学加固
等方法。(1)换土垫层法1)灰土垫层：适用于
地下水位
较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般
粘性土
地基的加固。2)砂垫层和砂石垫层：砂垫层和砂石垫层是将基础下面一定厚度
软弱土层
挖除，然后用强度较高的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，作为地基的
持力层
，以起到提高
地基承载力
、减少沉降、加速软弱土层排水固结、防止
冻胀
和消除
膨胀土
的胀缩等作用。(2)夯实地基法1)重锤夯实法：适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、
湿陷性黄土
、
杂填土
和分层填土地基的加固处理。2)
强夯法
：适用于处理
碎石土
、砂土、低饱和度的粘性土、
粉土
、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。(3)
挤密桩
施工法1)灰土挤密桩：适用于处理地下水位以上、
天然含水量
12％～25％、厚度5～
15m
的
素填土
、杂填土、湿陷性黄土以及
含水率
较大的
软弱地基
等。2)砂石桩：砂桩和砂石桩统称砂石桩，适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，起到挤密周围土层、增加地基承载力的作用。3)
水泥粉煤灰碎石桩
：水泥粉煤灰碎石桩是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。(4)深层密实法1)
振冲法
：振冲桩适用于加固松散的砂土地基。2)
深层搅拌法
：深层搅拌法适于加固较深、较厚的淤泥、
淤泥质土
、粉土和承载力不大于0.12MPa的饱和粘土和
软粘土
、
沼泽地带
的
泥炭土
等地基。(5)预

❺ 地基处理方法有哪些

导语：地基是我们建造房屋的基础，它的稳固性直接决定了上部建筑的质量，因此，人们想出了许多地基处理的方法来加固地基，保护上层建筑。今天，我们就一起来了解一下地基处理方法有哪些。

地基处理其实就是指根据上层建筑物的需求对地基进行处理，使它更坚固，承重力更强，以此来保障建筑物的质量。地基处理的方法很多，下面，我们来一一了解。

换填垫层法

这种方法主要是用来弥补软弱或不均匀的地基，这类地基的承重程度较差，通过处理可以加固地基，增强它的承载力度。

强夯法

如果地基是由沙土、碎石或是杂填土等构成，它的密实性和强度就比较差，强夯法就是对这类地基进行压缩，增强土壤的紧密型，提高它的强度，这种方法在使用前需要测试是否适用。

水泥土搅拌法

水泥土搅拌法分为干法搅拌和湿法搅拌，当地基出现固结的淤泥、粘性土或是黄土等，可以使用这种方法，但是泥炭土、粘度较大的土质、水分过大或是过小的土质不适合用这种方法处理。

砂石桩法

这种方法是向地基里面加入砂石桩，使砂石桩与疏松、软粘的土壤形成复合地基，增强原有地基的承重力。

振冲法

振冲法可以加填料或是不加填料，加填料振冲是指向地基里加入碎石桩，主要用于处理粘土、粉土、素填土地基，增强它的坚固性。不加填料振冲可以用于处理粘度较小的地基，防止地基下沉。

预压法

当地基是由淤泥和冲填土构成时，可以采用预压法处理，粘度较小的地基可以使用堆载预压法，粘度较大时可以使用塑料预压法，防止地基下沉可以使用真空预压法，使用真空预压法需要在地基里安装排水竖井。

夯实水泥土桩法

这种方法造作简单，陈本低，见效快，主要适用于靠近地下水位的杂填土、素填土和粘土地基，尤其在危改小区作用明显。

高压喷射注浆法

高压喷射的深度较大，加固地基之外，还可以用于大坝止水，这种方法适合含有较大石块、较多有机质和植物茎根的地基，高压喷射可以将石块和根茎击碎，均匀地基土质，增强地基的稳定性，地下水流较大的地基不适宜这种方法。

除了上述几种方法，地基的处理方法还有石灰柱法、灰土挤密桩法、柱锤冲扩桩法等许多方法。这些方法的施工方式不尽相同，但是它们作用都是坚固地基，增强地基的坚固性，我们在使用时可根据实际情况选用。

❻ 地基处理方法可分为哪几类

1、换填垫层法

适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。

2、强夯法

适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。

3、强夯置换法

适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。

4、砂石桩法

适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。

5、振冲法

分加填料和不加填料两种。加填料的通常称为振冲碎石桩法。振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。

区分地基与基础的概念：

建筑物由上部结构、基础与地基三部分组成。

建筑物的全部荷载均由其下的地层来承担。受建筑物影响的那一部分地层称为地基。所以地基是指基础底面以下，承受基础传递过来的建筑物荷载而产生应力和应变的土壤层。

建筑物向地基传递荷载的下部结构称为基础，是建筑物的墙或柱埋在地下的扩大部分，是建筑物的“脚”。作用是承受上部结构的全部荷载，把它传给地基。

❼ 地基处理方法一般有哪几种各有什么特点

分别有四种方法如下：

1、机械压实法:通过提高其密实度，从而提高其强度，降低其压缩性。

2、强夯法:施工时，振动大，噪声大，对附近建筑物的安全和居民的正常生活有影响。

3、换土垫层法:是将天然弱土层挖去，分层回填强度较高，压缩性较低且无腐蚀性的砂土、素土、灰土、工业废料等材料，压实或夯实后作为地基垫层。

4、排水固结法:适用于淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘土的地基处理。

拓展资料

地基

地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。

❽ 常用的地基处理方法有哪些

在我们的日常工作当中，会遇到各种各样的问题。有困难的也有简单的，有我们可以解决的，也有需要更专业的工程师来接单的。但无论如何地基的处理方法有哪些这个问题无疑是最常被问到的问题之一。

其实，地基处理方法就是按照上部结构对地基的要求，对地基基础进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少房屋的沉降或不均匀沉降，如消除湿陷性黄土的湿陷性及提高抗液化能力的方法。

常用的地基处理办法一般有以下几种：注浆加固法，孔内深层强夯法、换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等处理方法。

不同的方法有不同的处理效果，相应的也会适用于不同类型的地质。只有确定地质类型，选择合理的地基处理方法是非常专业和有必要的。

❾ 各种地基的具体处理方法。

常用的地基处理方法

常用的地基处理方法有：换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。

1、换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。

2、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。

3、砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。

4 、振冲法分加填料和不加填料两种。加填料的通常称为振冲碎石桩法。振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。

5 、水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基。若需采用时必须通过试验确定其适用性。当地基的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用于法。连续搭接的水泥搅拌桩可作为基坑的止水帷幕，受其搅拌能力的限制，该法在地基承载力大于140kPa的粘性土和粉土地基中的应用有一定难度。

6 、高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用性。对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用。高压旋喷桩的处理深度较大，除地基加固外，也可作为深基坑或大坝的止水帷幕，目前最大处理深度已超过30m.

7、 预压法适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地基。按预压方法分为堆载预压法及真空预压法。堆载预压分塑料排水带或砂井地基堆载预压和天然地基堆载预压。当软土层厚度小于4m时，可采用天然地基堆载预压法处理，当软土层厚度超过4m时，应采用塑料排水带、砂井等竖向排水预压法处理。对真空预压工程，必须在地基内设置排水竖井。预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题。

8 、夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。该法施工周期短、造价低、施工文明、造价容易控制，目前在北京、河北等地的旧城区危改小区工程中得到不少成功的应用。

9、 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应根据地区经验或现场试验确定其适用性。基础和桩顶之间需设置一定厚度的褥垫层，保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。该法适用于条基、独立基础、箱基、筏基，可用来提高地基承载力和减少变形。对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，达到消除地基土的液化和提高承载力的目的。

10 、石灰桩法适用于处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、杂填土和素填土等地基。用于地下水位以上的土层时，可采取减少生石灰用量和增加掺合料含水量的办法提高桩身强度。该法不适用于地下水下的砂类土。

11 、灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处理的深度为5～15m.当用来消除地基土的湿陷性时，宜采用土挤密桩法；当用来提高地基土的承载力或增强其水稳定性时，宜采用灰土挤密桩法；当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，不宜采用这种方法。灰土挤密桩法和土挤密桩法在消除土的湿陷性和减少渗透性方面效果基本相同，土挤密桩法地基的承载力和高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用性。对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用。高压旋喷桩的处理深度较大，除地基加固外，也可作为深基坑或大坝的止水帷幕，目前最大处理深度已超过30m.

12 、柱锤冲扩桩法适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下的饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。地基处理深度不宜超过6m. 采集者退散

13 、单液硅化法和碱液法适用于处理地下水位以上渗透系数为0.1～2m／d的湿陷性黄土等地基。在自重湿陷性黄土场地，对Ⅱ级湿陷性地基，应通过试验确定碱液法的适用性。

14、在确定地基处理方案时，宜选取不同的多种方法进行比选。对复合地基而言，方案选择是针对不同土性、设计要求的承载力提高幅质、选取适宜的成桩工艺和增强体材料。