常用的钢材表面处理方法有哪些

Ⅰ 钢材表面除锈方法有几种

钢材除锈的基本知识：
一、除锈去污的方法大致有以下几种：
1、 抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、 喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、 喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
4、 酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。
5、 手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
二、除锈等级标准的要求：
国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：
（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
（2）、手工和动力除锈：以字母“St”表示，分为两个等级：
St2 彻底手工和动力除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底手工和动力除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢。并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（3）火焰除锈，以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。只有一个等级：
F1 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
除锈等级的评定参见GB8923—88或ISO8501—1的典型样本照片。

Ⅱ 钢格板的表面处理方式有哪些

一般情况钢格板的材质为Q235普通碳素结构钢，又称作A3板。属于专门用于建站钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。不过，由于钢铁材质暴露在空气中非常容易氧化。就是我们平常所说的生锈，我们需要采取一定的措施来避免生锈，延长使用寿命。钢格板的表面处理方式就显得尤为重要。普通碳素钢材质的钢格板首选的表面处理方式是热浸镀锌，又称为热镀锌。简单的说即是将已清洗洁净的钢格板黑件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使热镀锌钢格板黑件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌钢格板产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢格板正常完全反应，形成不完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。热浸镀锌处理是国际公认的防腐蚀处理方法，防腐蚀效果可达到30年之久。冷镀锌和热镀锌都是镀锌工艺，不过冷镀锌的防腐蚀效果可就差强人意了。电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。不过冷镀锌的锌层比较热镀锌来说非常的薄，遇到容易腐蚀的环境非常容易生锈。通常冷镀锌钢格板适用的环境是超级干燥的沙漠地带等。

Ⅲ 镀锌钢结构怎样进行表面处理和涂漆

镀锌钢结构涂漆需要使用专用的底漆，为了保证涂层具有较强的附着力，与镀锌基材结合牢固，不掉漆不脱落，底漆的选择非常重要。常用的环氧底漆、环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆等都无法用于镀锌钢结构表面，容易出现掉漆问题。

对于镀锌钢结构涂装，可以使用ED1000环氧底漆，是镀锌专用防腐漆，附着力强，保证涂层不脱落。

ED1000环氧底漆特性显着：

• 用于镀锌钢结构、镀锌板、不锈钢、铝合金、碳钢等，附着力优异，不脱落不掉漆

• 对基材处理简单，无需喷砂、不用打磨，使用溶剂擦洗去除油污即可施工，省时省力

• 耐盐雾时间达到1000小时，漆膜完好，防腐蚀性强

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆等，涂装体系多样

• 涂料不含重金属成分，对工人健康无危害

表面处理：使用ED1000环氧底漆配套的溶剂，擦洗钢结构表面，主要去除油污油脂，防止影响附着力，已经生锈处打磨干净，无需喷砂处理。

油漆的涂装可刷涂或喷涂，采用正常的工艺施工即可，按照施工规范进行。先涂装底漆，底漆实干后涂装面漆。

Ⅳ 请问一下钢铁怎么除锈

除锈方法很多，大致可以分为四类：手工处理，机械处理，化学处理，超声波处理。

1、手工除锈法

这是一种最简单的除锈方法。用刮刀、手锤、钢刷、砂布（纸）、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。这种方法的优点是简单易行、成本低；缺点是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。

2、机械除锈法

这种方法是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。

这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。该法的优点是除锈质量、效率都较高，但缺点是这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。

3、化学处理法

化学处理法也称作酸洗法，其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污（氧化物）发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。

(4)常用的钢材表面处理方法有哪些扩展阅读：

化学除锈注意事项：

1、控制酸洗液浓度

除锈过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使配方控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。

2、保持酸液清洁

酸液除锈过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液适当的清洁。

3、控制温度

温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备腐蚀也增加。大多数酸洗在常温下进行，当需加热酸洗时，也常把温度控制在60~70℃范围。对某些较柔和的酸液，因对工件和设备腐蚀较小，有时也在较高温度下使用。

4、适当搅拌

酸洗一般都需要搅拌。在喷射清洗时，通常用100~170kPa的压力，有时也用280kPa的压力，靠泵加压，对复杂工件需要调整喷嘴，使酸液能喷到沟槽凹坑部位。在浸渍酸洗时，用串动、旋转工件，压缩空气或机械旋转叶片等都可以实现搅拌作用。

酸洗中用超声波也是很有效的。但由于一次投资和维护费用较高，只在其他方法难于获得满意效果或污物极难除去时，才会考虑采用。在滚筒除锈中，滚筒自身旋转提供良好的搅拌作用。在电解酸洗时，气体析出提供搅拌作用。

5、注意水洗程序

凡经热溶液酸洗的工件，取出后应先经热水冲洗，才能用冷水冲洗；相反，室温下酸洗的工件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在工件表面，以免发生腐蚀。添加质量分数的0.02%润湿剂，可以显着改善水洗质量。

6、除锈过程必须连续地进行

除锈过程各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。

Ⅳ 钢结构镀锌表面出现锈迹如何处理

一、钢结构件涂漆前表面处理有以下几点：
1.无油污及水分
2.无锈迹及氧化物
3.无粘附性杂质
4.无酸碱等残留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、钢结构常用的表面处理方法有：
1.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
2..机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。其除锈后工件光亮如新，是目前钢构件除锈效果最好的方式。
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
3.化学处理方法：利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应，生成溶于水的铁盐除去锈。因为使用化学剂不容易控制，造成钢构件腐蚀，而且容易污染环境，逐渐被机械处理方法取代。
三、钢结构喷涂前注意事项：
1.需要多注意的是，一定要对钢结构表面处理干净
2.基本上，打磨好的钢结构最好能够在4小时之内完成第一道油漆的涂装。
3.如果要是遇到焊接部件的话，建议最好能够在烛焊接后的72小时之内不要进行涂装。
4.通常情况下，中石在对镀锌层最好能够采用轻扫级打磨法去除灰层还有其油污等杂质，当然了，在后期的使用过程中，我们也需要注意其涂刷防腐漆。

Ⅵ 钢铁表面处理

钢的表面处理一般有:
氧化（俗称发蓝或发黑）；
电镀（镀锌、镀铬、镀镍、镀铜、镀银、镀金等）
涂漆；
粉末喷涂（俗称喷塑）；
金属火焰喷涂；
磷化（一般作为钢的涂装前的前处理及钢的挤压处理的润滑）。

Ⅶ 钢格栅板表面处理方式有哪些

目前，在工业领域，钢格板的应用非常广泛。为了确保延长其使用寿命，实际上有不同的表面处理方法。这是最常见的治疗方法。一般镀锌的时候，最大的好处就是可以抗氧化防腐蚀，所以可以最大程度的节省维护费用，是很多企业最青睐的。这种方法不能用于长期防腐处理，但应用范围比较独特，在一些比较干燥的车间也可以应用，但普及率不高。其实在焊接固定钢格板的时候，我们可以对黑片的表面进行处理。对于这种方法，最大的好处就是表面可以做防滑处理。同时，如果在平台上使用，必须满足其工艺要求。从这个角度来看，无论钢格板的表面处理方法如何，在选择时都要考虑到具体的工艺要求，其适用的规格在不同的工业范围内非常重要，要严格按照相应的规定进行处理。钢格板的表面处理方法有:热镀锌、冷镀锌、喷漆。热镀锌是一种常用的表面处理方法，使用寿命长，耐腐蚀性强。使用时间为20-30年，冷镀锌钢格栅板在潮湿的环境中容易生锈，一般在干燥的室内使用。彩绘钢格板通常对颜色有特殊要求，以配合物体，很少使用，但价格相对较低。
低碳钢格栅板的表面处理:这种钢格栅板的表面处理方法主要有热镀锌、冷镀锌、喷漆、浸防锈油、浸塑料和不处理，其中热镀锌的防腐效果最好，其次是喷漆，其余的防腐效果不好，通常不使用。不锈钢格栅的表面处理:这种格栅的表面处理主要采用抛光处理，以去除焊接留下的焊渣、痕迹和焊丝等杂质，从而使格栅看起来更加美观。凉钢某格栅板厂专注于制造钢格板，压力焊接钢格板是客户所需要的产品，由荷载扁钢和按一定间隔排列的横杆组成，利用200吨液压电阻焊自动化设备焊接成原板，经过切割、开口、磨边等加工而成。
热浸镀锌处理法——最常见、最实用的方法。热镀锌后的钢板会形成一层很厚的合金锌，可以紧紧地附着在扁钢原料上。这种方法使用寿命长。冷镀锌(电镀)处理方法——先除锈抛光，再电解成含有锌盐的锌字，就是钢板上的锌液。这样锌层薄，容易脱落生锈，性价比不高。喷涂法——与最便宜的方法相比，一般用金属漆，颜色多，防晒，寿命长，制作工艺:除锈——刷防锈底漆——刷金属漆。钢格板的分类:根据材质，钢格板分为低碳钢格栅板和不锈钢格栅板。

Ⅷ 钢的表面处理有哪几种

钢的表面处理钢材表面处理有化学处理和物理处理两种。

其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝（耐酸碱溶液）制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果。

物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于后者。

(8)常用的钢材表面处理方法有哪些扩展阅读

溶剂清洁法是去除表面油脂最主要的方法。一些溶剂性涂料可以溶解表面薄的油脂沉积物，使其与涂料混合且并无任何不利影响。但对于重油脂沉积或含水性涂料、无溶剂涂料却不适用。溶剂清洁一般用抹布，一旦弄脏可以频繁更换。

最后一道清洗一般都用新溶剂，如石脑油。有机溶剂严禁接触眼睛或皮肤，严禁附近有火星或明火，严禁非必要的吸入。溶剂清洁后的金属，一般需要在涂装之前再次清洁。

喷砂通常是钢材或金属表面处理的最好方法。喷砂清洁法于其他清洁方法相比会明显增加涂装的使用年限。高速喷砂粒子可去除掉除必须在喷砂前用溶剂法清洁的油脂以外的所有锈、氧化皮、尘垢和旧涂料。

喷砂方法同时也产生了足够的粗糙度，有助于涂料的附着。铝或其他软金属要求采用软性喷砂（如塑料粒子），除去旧涂料而不伤害金属表面。对于混凝土喷砂必须小心处理，以免损伤建筑物。

Ⅸ 3.常用的钢材表面处理的方法有哪些依次说明每种处理方式的工作原理以及适用

摘要 钢的表面处理钢材表面处理有化学处理和物理处理两种。

Ⅹ 45号钢常做的表面处理有哪些

一般做磷化处理，发黑处理以及镀镍处理等，主要看你是什么工件及用途。