pvc人造革有哪些生产方法

❶ 合成革的PU,半PU,PVC三种的制做流程

合成革的PU、半PU、PVC流程如下：

PVC：是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。

PVC革 在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理。

半PU：合成革是一种很好的皮革代用品，用于做冬天的皮夹克，但是由于合成革使用 TPU加工而成的。而TPU价格由非常贵，所以国内很多的生产厂家就用PVC来部分替代，他们是这样做的：布基上先涂上PVC (人造革)然后在涂上TPU的涂层。

PU：在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革，用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革。

人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。

PU革 在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。

(1)pvc人造革有哪些生产方法扩展阅读：

PVC主要分类

根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。

根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法。

根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。

根据增塑剂含量的多少，常将PVC塑烯塑料分为：无增塑PVC，增塑剂含量为0；硬质PVC，增塑剂含量小于10%；半硬质PVC，增塑剂含量为10-30%；软质PVC，增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑剂含量为80%以上。

❷ 人造革工艺流程知多少

人造革工艺流程与注意事项：
一.主配件的裁刀,裁制使用
1.裁刀使用前,如带有针孔及孔裁刀,操作前须填妥EVA,EVA高出刀面,0.3—0.5MM裁一次即拔取,避免记号针,冲仔变形及皮料的针孔洞太大使针孔无法盖到造成异常
2.如带有压条裁刀,须注意压条是否太利,如果太利,须把压条磨弧,避免皮被压条压割伤,若无法改善,可以用透明胶带把压条封盖即可改善.
二.皮件经裁制后外露部位使用水性涂料喷漆(含树脂)
使用水性涂料的比例为:涂料:701树脂:腊油5:5:4:1
操作方法要求:
1.裁制成品须捆打牢固
2.喷漆须注意喷枪的漆量不可太大,注意勿污染皮类连缘
3.水性涂料不可私自乱加成份避免成份不足,造成掉漆现

人造革工艺流程与注意事项简析
三.磨皮
1.砂纸使用:榔皮使用40—60番,较粗;软皮使用80—100番,较密,如果软皮用40—60番,会造成成品被磨破及变形;榔皮使用80—100番,会造成PU表层法磨掉,影响粘着
2.磨皮的用量:主要利用加工操作及粘着,经正面磨皮,经鞋面与底的贴合面市低评估,如宽度超过本底贴合面,会造成磨皮外露,B品产生,宽度若低于底合缝边距加工打粗时会把线打断,而造成鞋面与本底脱开.
3.磨皮程度:只将PU层磨掉即可
四.削皮
1.反面削皮:鞋面的重叠及掩盖部份,避免车缝鞋面邮现凸痕及穿着不舒服,宽度依纸板设定,出尾厚度0.8MM,如有多层重叠,则重叠出尾0.5MM,依说明书规定操作,不可削太薄;以免造成成品受力后裂开,若太厚,则会出现凸痕
2.热熔胶削皮:削皮机改装为削热熔胶机,另配滴水管清洁精,注意削皮上下缘不可削同面,且四周都必须削
3.削皮注意:斜度不可有阶梯,厚度为0.5MM
五.印刷
1.印刷分别有:pvc印油+慢干剂
PU印墨+22溶剂
PU皮类上有油质或上蜡,须清除干净
2.印刷记号线为掩盖部位,车饰线可用水性涂料+广告漆+少量体裁701树脂,
3.立体印刷条件:成品应有立体感须经烘箱,温度不可太高,太高会造成表面太光滑及印墨流稀,温度若太低,会造成成品掉漆.
4.(1)印刷的操作重点,印刷部位不可上蜡,也可擦糊因糊剂中含有化学品很容易渗透皮质,造成掉漆
(2)印刷的次数要一致,轻重要一致,否则会色差
(3)如印刷出现皮料掉漆,可用溶剂+11GN溶剂对半调合,擦皮质表面,掉漆原因有两种:皮质面带油渍和皮质表面PU脱裂。

❸ pvc人造革是什么

指聚氯乙烯人造革(pvc革) ， 是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊，或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。但耐油性、耐高温性差，低温柔软性和手感较差。
聚氯乙烯人造革是人造革的主要品种，一般按生产方法分为如下几种。
(1)涂刮法PVC人造革： 如①直接涂刮法PVC人造革。
②间接涂刮法PVC人造革，又叫转移法PVC人造革(包括钢带法和离型纸法)。
(2)压延法PVC人造革。
(3)挤出法PVC人造革。
(4)圆网涂布法PVC人造革。
从用途上又可分为鞋用、箱包用、铺地材料等若干种。对同一种PVC人造革来说，按不同的分类方法，可分别属不同类别。如市布人造革，既可制成普通涂刮革，也可制成泡沫革。

❹ 人造革是用什么做的

人造革是以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。
简介：
人造革的分类：
一、按材料分类
一类外观、手感似皮革(见革)并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成(见增塑糊加工)。在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革);用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革):用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
二、按用途分类
一种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。

❺ pvc皮革是如何制成

pvc皮革我们称作“PVC人造革”，由底基和涂层组成。
底基常采用一些编制比较疏松的布制作；
涂层就是由PVC树脂加一些助剂和染料组成；
然后采用一定的方法将涂层涂布到底基上就制成了。

❻ PVC人造革配方

做PVC人造革配方大致有：PVC（糊树脂）、增塑剂（DOP/DBP/DOA/DOS/DOTP/DIDP)、热稳定剂(钙锌、铅盐）、填料（活性碳酸钙）、润滑剂(硬脂酸盐、聚乙烯蜡），可以看出这些的话基本上只是主要成分而已，而具体的比例一般是不会透露的，是需要配方分析来解决的。

❼ 工业生产PVC主要有哪些方法

PVC生产方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外，还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。
①悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的 PVC，游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。
②乳液聚合法最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂，产品杂质含量较高。
③本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8%～10%，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85%～90%，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。

❽ 人造皮革是怎么做出来的

找个黑塑料袋，撕一块，用万能胶粘在布上，你就制成一块人造革。跟做自行车雨披的那种料子差不多。
聚氯乙烯（PVC）是一种塑料，有一种是粉状，加了增塑剂后，变成像浆糊，涂在布上面，烘一下，就塑化成薄膜且粘在布上。这是直接涂布法PVC人造革。
把糊刮涂在一种特制纸上，烘干成薄膜，再在上面涂胶，贴上布，将纸剥掉，得到革。纸上有立体花纹的话，革上就有花纹，深浅高低相反。这是间接涂布法PVC人造革。
聚氨脂（PU）原材料是很稠硬的糊，加溶剂变稀，也可以涂在布上纸上，用上面直接刮涂，间接刮涂制革，称为干法PU人造革。
还有一种PVC，粉状，加增塑剂还是粉状，把它倒在两根平行并列，同时向内旋转的热辊之间，PVC粉就挤拉剪切成胶团．成薄膜，象和面擀胶子皮。薄膜贴上布就成。这是PVC压延法人造革。
还有螺杆挤出的，不多见．
在薄膜和布之间加一夹层，PVC发泡层，象馒头海绵那种结构，皮革变厚，丰满弹性比真皮还好，更别提以假乱真了。绝大多数人造革都有这一层。 也就是一面层一发泡层一层布，共三层。两层的太原始。
以上的那些材料里加上色料，就有各种颜色。喷上，辊上一层涂层，没了塑料那种粘滞感。那些塑料膜只在加热后象橡皮泥一样有塑性，刻了立体花纹的钢辊可在上面压出花纹，冷却后花纹固定定型了，这是人造革得到立体纹路的另一种方法。通过这些途径，人造革就有各种色彩纹路了。
鉴别人造革与真皮的一个办法是看材料的切口，有布基的是人造革。于是用无纺布来代替布，无纺布是纤维涂上胶水，压粘成片，毛乎乎的，有点象真皮的底层。因为仿真度更高一点，称为合成革。但还是改不了不透气的毛病。
合成革最高境界是超纤。用超细纤维做的无纺布，真皮看作由超细蛋白纤维交织而成，差别在一粘一织，不细看很难区分。
PU浆料放在水里，溶剂会被水萃取，浆料结成膜。将浆料涂在布上，浸在水里，可得到胶膜复合布，这种工艺称湿法PU。这种方法得到的膜有一些细微的小孔，有一定的透气性。价格也高。
如果布是用超纤，采用湿法工艺，结构和性能都与真皮相近，十分完美，但价格已高出大部分低档真皮了。太贵。这种产品颠覆了合成革不透气，合成革比真皮便宜的说法。

❾ 人造革合成革的主要生产方法有哪些

1.直接涂覆法，将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上，然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。
2.转移涂覆法，又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。
3.压延贴合法，按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。
4.挤出贴合法，将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合，再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。