立井风筒固定有哪些方法

A. 立井临时改绞内容

主要将原吊桶提升改为罐笼提升，并将其它辅助设施如天轮平台、封口盘及井筒内吊挂钢丝绳等进行相应改装与变动，以满足二期工程平巷施工中提升、供风、供水、排水及通风需要，
具体内容有：拆封口盘，固定盘，吊盘，安装稳绳梁，改装风筒，排水管，安装下井口罐笼承接装置框架，安装两台卧泵，下排水管与卧泵相连，配风水管路，将稳绳移至稳绳梁，改装天轮平台，安装拉紧装置，挂罐试运行，安装井口安全门，装井下阻尼平台，承接装置，防墩罐装置，坐罐笼固定排水管路、高压电缆，信号、通讯电缆，安装安全梯，固定井筒内电缆，井上下运输、排矸系统安装及其它

B. 矿井风筒排放器安装要求

摘要 安装规范

C. 油烟机风筒掉了怎么办

1、油烟机风筒是脱落而不是断掉的话，可以仔细看看接口处是否有一个螺丝，找到拧上即可。
2、如果油烟机风筒是粘接的，将油污清洗干净，再用透明胶粘或换个风筒。
3、现在市场上有油烟机风管固定底座，也可以解决这个问题。

D. 风筒的操作规程

1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
2、入并必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂! 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
5、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
6、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
7、风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。
8、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
9、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。
10、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
11、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
12、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
13、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
14、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
15、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
16、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。
17、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。
18、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。
19、用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。
20、在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
21、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
22、处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。
23、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。 24、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
25、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
26、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度，一般为200毫米。
27、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。
28、制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。
29、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。
30、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
31、修字后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
32、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
33、修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。
34、风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。
35、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。
36、洗风筒机的操作使用及注意事项如下：
（1）要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法；（2）工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电；（3）操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣、物被卷入机器；（4）开始工作时，首先将离合手把打到控制位（即工作状态），并打紧；（5）开外壳时，应两手端平，向上推起。如果在开启外壳后，内壳位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳；（6）内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒放入机内，一般洗直径为500-600毫米风筒时放1节、500毫米以下的风筒放2节；（7）放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好；（8）盖好内外壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上；（9）确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有操作人员应远离机器；（10)）洗10-15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电；（11）操作人员按顺序取出风筒并按动放水装置排除脏水，另换净水。

E. 风筒的特性

以无缝筒坯加碳素螺旋弹簧钢丝，采用先进的热合工艺制作而成。它具有抽吸效果好、易转弯、运输贮存方便（能折叠）、使用寿命长等特点。如上图所示： 用途：用于煤矿、隧道、地铁工程、井下局部引导风流沿着一定方向流动的柔性管道
分类：正压风筒，负压风筒；三通风筒
品种材质：风筒按涂覆布材料分为橡胶涂覆布风筒、塑料涂覆布风筒和橡塑涂覆布风筒.具有抗静电、阻然
生产执行标准：标准号: MT164-2007标淮，标准号: MT165-2007标淮。《橡胶或塑料涂覆织物风筒》规定了橡胶或塑料涂覆织物导风筒的分类、结构、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
标志包装储运1、将风筒沿轴向压缩至小于700mm长，并用绳子或布条固定3～4处，再用耐磨性较好的材料包装。
2、风筒在运输过程中,防止机械撞击和摩擦,避免日晒、雨淋。 3、产品应贮存在通风良好的库房内，码置不得过高，以免影响使用质量，使用过的导风筒，应先冲洗凉干，然后再折叠存放，禁止与有损于橡胶和塑料品质的物质接触，避免阳光直射、雨淋，仓贮温度应在－15℃～35℃之间，相对温度45-75﹪之间，并距热源1m以外。
4、产品在规定的运输、贮存条件下，自生产日期起，贮存期1年内其阻燃性、抗静电性符合本标准的规定。
5、导风筒应根据巷道及风机风量大小等要求选择适当规格，以及弯头、三通等异形规格，连接时注意气流方向。
6、在巷道内应悬挂起来，做到平直、拉紧吊牢、逢环必挂、见坏必补、拐弯缓慢、排除积水，以利降低阻力。（修补方法：将破损处洗净凉干，用胶水处理） 用途：用于厨卫、家居、生活类小家电
分类：调温调速式，感应式电机。
电吹风筒使用注意点:
1 电吹风只可在家庭中使用，勿作其他工业用途！
2 使用时确保手部是干燥的！切勿将电吹风浸入水中！
3 确保产品远离水，严禁在浴室或其他盛水容器附近使用电吹风！
4 电吹风在过热保护装置起作用时会自动断电，在冷却数分钟之后便可再次使用！
5 勿将电吹风进风口或出风口堵塞，保持进风口网罩清洁，不要使其被毛发堵塞！
6 每次使用后，应立即拔断电源，待冷却后，存放于通风良好、干燥，远离阳光照射的地方，

F. 抽油烟机导风筒怎么装在墙上啊老是一用就掉，请问怎样固定

去专卖灶具或者修灶的地方问下，有专门往墙、玻璃等上面固定的东西，然后烟机导烟管再固定在那个东西上，很好用。

G. 建设矿井的立井井筒如何测风

一般建井期间，应该是测量风筒的进出口风量，可以根据风筒出口风量（也可以算出百米漏风率），反算出工作面风速，因为风量大小不会变，回风量在井筒出口测得，或在井筒内距离吊盘较远处测得，按原理说来，但是我们现场可能测得进风量会大于回风量

H. 矿井用矿用风筒有什么好处

万衡矿用风筒主要是用于煤矿、隧道、井下局部扇风机进行通风，保障施工人员生命安全。

I. 矿井通风系统设计的通风系统

2．1矿井通风系统：
是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。矿井通风系统的基本任务是：
（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
（2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
（1）自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。
（2）机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。
2.2压风系统（对压风应作要求）
暗立井 B4底板运道 52石门 52213皮带机道 -580m联巷 52213-11石门 迎头
风压不得小于5kg/cm。
2.3 通风系统
突出煤层掘进必须建立独立可靠的通风系统，回风不得进入其它采掘工作面或机电硐室，因此必须在-610mW2轨石内B4联巷以北，新建一组正反风门。风筒穿过墙垛地段必须设置牢固的反向吊盖，其木板厚度不得小于50mm，其规格为不小于风筒尺寸。
最后一组距迎头距离不少于20-40m，每组压风自救不少于6个，保证正常供风，每人供风量不少于0.1m/min；当回风系统内有其他作业时，作业地点安装一组压风自救，数量不少于同时最多的作业人数。
b隔爆水槽：在该掘进巷道内距迎头60-200m内设置一组隔爆水槽，水量不少于200L/m。
c防尘喷雾：巷道内距迎头30m处设一道环形喷雾，向外每隔100m再分别设一道固定环形喷雾。同时迎头20m内设置放炮喷雾。每天洒水冲洗巷道一遍。
d在放炮基地、工具存放处分别设一部调度电话，并保证灵敏畅通；工作面所有人员必须佩戴隔离式自救器，并会使用。
2.4 四位一体”综合防突措施工艺流程：
突出危险性循环预测预报→防突措施→效果检验→安全防护措施。
2.4.1突出危险性预测预报
根据《防突细则》规定，取工作面突出危险性的临界为：
K1=0.5ml/g/min;Smax=6.0kg/m.
在掘进工作面打3个直径42mm，孔深（巷道轴向投影）不少于8m的钻孔，钻孔布置在煤层软分层中，一个钻孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，其它2个钻孔布置在迎头两侧，其终孔点控制到巷道轮廓线外2-4m，具体布置参数见图1。
预测预报时，可由防突员根据迎头煤层状况和地质结构，适当调整预测钻孔参数，但必须在预测预报单上注明迎头煤岩状况和开孔位置。
钻孔推进速度为1m/min，钻孔每打1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。
1.当预测无突出危险时，每预测循环必须留有不少于2m的预测孔投影超前距。若预测任一突出指标超限时，则工作面停止掘进，执行防治突出措施。
2.当预测指标超限，每执行一次防突措施作业循环后，须再进行预测预报，如预测无突出危险时，还必须再执行一次防突措施，只有连续2次预测为无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面，停止执行防突措施，以后执行原循环措施。
3.第一次执行防治突出措施或无措施超前距时，必须首先施工不小于42mm的钻孔进行浅孔排放防治突出措施，钻孔数为8个，孔深为不小于6m，确保在工作面前方形成5m的安全屏障。然后方可进行正常的防治突出措施循环。
2.4.2防治突出措施
1.保护区及穿层、顺层钻孔掩护范围内执行循环预测措施，无保护段执行循环防突措施。
a、循环预测措施：施工执行循环预测预报措施；若预测突出指标值超限、回风瓦斯异常、有煤炮等动力现象时，则工作面停止掘进，采用工作面卸压排放钻孔措施；若回风瓦斯经常处于临界值时，执行循环抽放钻孔措施，抽放钻孔参数同排放钻孔，钻孔打一个封一个，分别（排）合茬抽采，抽采时间不少于8h。
b、循环防突措施：施工执行循环卸压排放钻孔措施（参数同前）；若回风瓦斯经常处于临界值时，执行循环抽放钻孔措施，抽放钻孔参数同排放钻孔，钻孔打一个封一个，分列（排）合茬抽采，抽采时间不小于8h。
2、钻孔布置
迎头布置钻孔计12个，钻孔孔径不小于108mm，孔深不低于16m（其中防突前探钻孔为21m）或穿过煤层见顶底板。钻孔终孔均控制到巷道周边3-5m。其具体钻孔布置及参数详见巷道钻孔布置图。钻孔开孔间距中对中不小于500mm，面对迎头，左侧钻孔夹角为正，右侧为负。
2.4.3效果检验
当预测突出指标超限，采取防突措施后，进行效果检验；效果检验按预测预报方法进行。检验孔必须布置在措施孔之间。检验指标不超限方认为措施有效，否则重新按上述方式补打排放钻孔，直至检验指标不超限，方可进行掘进。掘进时必须保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施钻孔投影超前距离及不少于10m的防突前探钻孔投影超前距和不少于2m的检验孔（或效验孔）投影超前距。
2.5 安全防护措施
通风系统：突出煤层掘进必须建立独立可靠的通风系统，回风不得进入其它采掘工作面或机电硐室，因此必须在-610mW2轨石内B4联巷以北，新建一组正反风门。风筒穿过墙垛地段必须设置牢固的反向吊盖，其木板厚度不得小于50mm，其规格为不小于风筒尺寸。
最后一组距迎头距离不少于20-40m，每组压风自救不少于6个，保证正常供风，每人供风量不少于0.1m/min；当回风系统内有其他作业时，作业地点安装一组压风自救，数量不少于同时最多的作业人数。
b隔爆水槽：在该掘进巷道内距迎头60-200m内设置一组隔爆水槽，水量不少于200L/m。
c防尘喷雾：巷道内距迎头30m处设一道环形喷雾，向外每隔100m再分别设一道固定环形喷雾。同时迎头20m内设置放炮喷雾。每天洒水冲洗巷道一遍。
d在放炮基地、工具存放处分别设一部调度电话，并保证灵敏畅通；工作面所有人员必须佩戴隔离式自救器，并会使用。

J. 废弃煤矿井筒封闭技术要求

请看《煤矿安全规程》94条。