模具石膏检测方法

⑴ 怎样辨别石膏粉的真假

石膏粉的真假鉴别方法，
简易鉴别方法
1、从外观上判断
通过外观上观察和手感可初步判断石膏粉质量的优劣。观察就是看外观包装袋质量情况和石膏粉的外观颜 色，手感就是用手搓一搓石膏粉的糙细程度(细度）。
(1)若包装塑料编织袋的材质质量差、松软强度低、 做工粗糙、编织稀疏(单位面积内的经纬数目不达标）、颜 色发灰绿黑色、内部没有防潮塑料袋、出现撒料现象、三 无产品或外观标识(种类名称、生产厂家、商标、重量、联 系方式等）不齐全的石膏粉则很大可能不符合质量标准、 档次质量差，质量稳定性也不能保证。反之，那些包装塑 料编织袋用材好、做工精致、颜色发白、强度高、编织经纬 密集、内部有防潮塑料袋、封口严密、外观印刷清晰、标识 齐全、不撒料的石膏粉一般质量较好、档次高，质量有保证。一般使用这种包装袋的石裔粉白度高、细度细。若石 膏粉是质量上乘的高档、高附加值的高强度石膏粉、特种 石膏粉(如母模石裔粉、原模石膏粉或树脂石膏粉），其价 格很高,是普通石膏粉的3〜9倍。
(2)外观上看，白度高的石膏粉细度目数高，质量 好，价格较高；而发灰发黑、里面有黑色杂质的石膏粉质 量较差。用手的拇指和食指搓捻石膏粉,手感发沙粗糙的 石膏粉细度糙，质量较差、价格较低；而手感细腻的石音 粉说明细度细，质量较好，价格也会较高。
2、测定结晶水含量
石膏粉是一种结晶混合物，其中会含有生石膏、半水 石膏和无水石膏(过烧石膏）。在炒制过程中欠火夹生会 出现生石膏,或者火大、炒制时间过长造成过烧会出现无 水石膏，这些都会影响石膏的凝结时间,影响生产的正常 使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮,也会影响正常 使用。根据经验和资料介绍,通过测定结晶水的含量，可 判断石膏粉质量的好坏。一般合格的石膏粉结晶水的含 量在4. 5〜5. 5%之间^若石膏粉的结晶水含量远低于此标 准值,则说明石膏粉过烧,注模时凝结时间太长甚至不凝 固;若石膏粉的结晶水含量远高于此标准值，则说明石膏 粉欠火或者受潮,注模时凝结时间短。以上两种情况的石 膏粉都不合格,在生产中不能使用。
检测石膏粉结晶水含量的方法是：精确称取4(TC 烘干后冷却至室温的试样质量G (—般为2〜5g),放 置于恒重的铂金坩埚（或瓷坩埚）中，精确称取其质量 为G1;在230±5°C下灼烧2h，取出移人干燥器内，冷 却至室温后称取其质量为G2，则其结晶水百分含量为 (Gt—G2)/GX100%。
3、测定石裔粉的凝结时间
凝结时间包括初凝时间和终凝时间。石膏粉凝结时 间的质量标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于 6min,终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉 在生产中正常使用的先决和必要的条件。初凝时间过短 或终凝时间过长都不合适。如果在使用中初凝时间太短， 小于6min,则证明石膏粉没有炒熟夹生，或受潮内部含有 生石裔，影响注模操作,表现为生产中注桶，耽误生产;若 终凝时间太长，远大于25tnin,则说明石膏在炒制时过烧， 里面含有过烧石膏，表现为注模时易漏浆,甚至石膏浆不 凝固，影响生产。
这两种情况的石膏粉在生产中都不能使用。故通过 凝结时间的测定可判定石膏粉质量的优劣或者决定该石 膏粉在生产中能否使用。
简易测定方法为：
（1)按生产的膏水比例称取100ml 水所需的石膏粉试样，把水注入500ml容器中，将试样在 lmin内均匀地撒入水中，并静置30s,快速搅拌30s，并 把石膏浆体立即倒人放置在玻璃板上的铜管内，随后缓 慢垂直向上提起铜管20mm,使石膏浆体平铺成厚约5mm 的试饼；
（2)用直径约5nun的玻璃棒划割试饼，间隔30s 划一次,每次划后用布将玻璃棒擦净。当划痕两边的料浆 刚好不再合拢时即为初凝。以试样投入水中开始至初凝 的时间间隔就是初凝时间；
（3)在测定初凝后的试饼上用 大拇指以约50N的力连续按压，间隔15s—次，当按压至 印痕边缘没有水份出现时即为终凝。以试样投人水中开 始至终凝的时间间隔就是终凝时间。
根据检测结果与质量标准或与正常大生产中时的石 膏粉的凝结时间数值进行对比，即可判定石膏粉质量的 优劣和决定其在生产中能否使用。
4、测定试饼直径
按生产中石膏和水的比例，可通过观察和测量试饼 的直径大小（流动性）,来判断石膏粉质量的优劣和决定 其在生产中能否使用。试饼直径的大小与水量、膏水比例 以及石膏粉的质量等因素有关。实验检测时应固定水量 的大小,所采用的器具和实验方法应一致。在大生产石膏和水的比例下，若以生产中正常使用的合格石膏粉的试 饼直径为D，待检石膏粉试饼直径为d。如果d远远小于 D，甚至不流动平铺，则说明石膏粉质量不好,没有炒熟夹 生，或受潮内部含有生石膏，影响注模操作甚至不能使 用；如果d远远大于D,浆体很稀流动性强，则说明石膏 粉过烧，注模时凝结时间太长以至不凝固，也无法使用。 用此方法也可以区分普通P石膏粉和高强度a石膏 粉。在同样的膏水比例下,若浆体流动性强、试饼直径大， 则证明是a石膏粉；反之，若浆体流动性差、甚至不流 动,试饼直径小,则证明是3石膏粉。
5、生产中试注
按生产中石膏和水的比例，确保所采用的器具、操作 人员、设备和工艺方法一致，选择一个小型胎型母模进行 生产模型的试注，与生产中正常使用的合格石膏粉的模 型浇注过程进行对比。若待测石裔粉凝结时间正常合理、 操作顺利不注桶，则说明该石膏粉是合格的石膏粉;若待 测石膏粉凝结时间非正常，凝结时间太短注桶，或者凝结 时间太长甚至不凝固，这样的石膏粉不合格，生产中绝对不能使用。
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⑵ 石膏ph值怎么测

石膏ph值测量方法：
取一定量的石膏，放到常温下的水中，充分搅拌摇晃，保证石膏充分溶解，并且有剩余，此时的石膏溶液为饱和溶液。然后用吸管吸取后滴到ph试纸上测量即可。

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

⑶ 如何测量石膏粉的PH值

1. 取一定量的石膏，放到常温下的水中，充分搅拌摇晃，保证石膏充分溶解，并且有剩余，此时的石膏溶液为饱和溶液。然后用吸管吸取后滴到ph试纸上测量即可。

2. 石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

⑷ 应该怎么判断石膏线模具的质量呢

石膏线模具的光洁度和开裂情况的解决是有步骤的，请大家在这些问题上好好的学习一下，下面是针对这些问题介绍的细节，请大家好好了解一下。随着石膏线模具的市场的不断扩大推广，产品的种类越来越多，样式也越来越多，所以这时候我们要严格对石膏线模具的直言严格把关，检测方法其实就是看产品的硬度，产品表面的光滑度。看表面光洁度。由于石膏线模具产品的图案花纹，在安装刷漆时不能再进行磨砂等处理，因此对表面光洁度的要求较高。只有表面细腻、手感光滑的石膏浮雕装饰产品安装刷漆后，才会有好的装饰效果。如果表面粗糙、不光滑，安装刷漆后就会给人一种粗制滥造之感。看图案花纹深浅。一般石膏线模具装饰产品图案花纹的凹凸应在10mm以上，且制作精细。这样，在安装完毕后，再经表面刷漆处理，依然能保持立体感，体现装饰效果。如果石膏浮雕装饰产品的图案花纹较浅，只有5～9mm左右，效果就会差得多。

看价钱：价钱的凹凸，与优质手稿浮雕装修商品价钱比较，残次的石膏浮雕商品价钱便宜2、3倍，这以低价价钱竟然对用户更具吸引力，但往往装置运用后不久便显露出缺点所以在选购时一定要慎重；凭商品厚度区分质量：石膏线气密性胶凝资料，是高浮雕装修制品有必要具有相应厚度，使分子间亲合力到达最佳作用，然后确保一年运用年限并在试用期内坚持完好，质量较好的石膏线均匀厚度在8mm以上，若石膏浮雕装修制品过薄，不只运用年限短，安全功能差并且在运送装置过程中破损率较大，当前市场上的有些是高商品，因厂家寻求更大赢利，采纳将石膏线边际做厚而中心薄的手法，而诈骗消费者。

⑸ 石膏的水份测试方法

干燥方法是：称量已烘干至恒重的空称量瓶m01；称取约5g试样放入称量瓶中，精确至0.0001g，记录质量m1;顺着称量瓶边缘缓慢加入95%乙醇溶液约5ml，轻轻振荡使试样湿润均匀，静置10min;加热不少于6h；取出称量瓶立即盖上盖子，放入干燥器中于室温下冷却15 min，称量。标准方法是 SFY-20S脱硫石膏水分仪一台，开机后在测量条件设置选择“自动程序”，结果显示：单位为克（g）；试验恒重条件：试样在140s内变化不超过1mg，标准中的两种测试方法可以根据企业生产选择合适的标准。

⑹ 石膏三相分析的检测方法和检测石膏三相的意义

石膏三相是石膏中的哪三相？

石膏三相是指标：无水石膏（AⅢ）、半水石膏（HH）、二水石膏（DH），三相是针对熟石膏而言，生石膏也要检测附着水、结晶水、品位。

石膏三相的影响：

由于生产设备的不同，煅烧工艺不同，生产出的熟石膏的相组成不同，石膏三相的影响是多方面的，例如AⅢ太多，则熟石膏的性能极不稳定，必须经陈化处理才能用来生产制品；若DH太多，或者凝结时间过快而无法成型，或者不能凝固而成为废品；所以在生产过程，特别是煅烧设备试运行阶段中，需要随时进行相组成分析，根据所获得的数值，调整工艺参数，以便得到性能优异的熟石膏。

石膏三相检测方法介绍：

石膏的相组分析过程中过程比较复杂、其次是计算复杂、样品处理复杂等，时间长久，所以需要快速的检测，因此CS-009GL石膏相组成分析仪可直接检测石膏中三相（无水、半水、二水），可以同时显示所有相组的分析数据，还有具体倒计时提示功能，是可以直接快速、计算出石膏三相值、纯度值、水份值，同时可以打印出这些相组数据，

⑺ 石膏的检测内容有哪些

主要成份是CaSO4、化学分析检测;CaSO4、其它少量的AI203、MgO、sio2等。物理检测:细度、小份、凝结时间、强度等。

⑻ 检测石膏吸水率的方法

1吸水率的测定
将测试完湿模强度的试条(选其中没有破损的)置于烘箱中(40~60℃),恒温干燥72h后取出,称重(G1),再将其放在水中浸泡2h后取出称重(G2),用以下公式计算该水膏比下的吸水率:
A=(G2-G1)/G1×100%

⑼ 石膏线模具如何判断质量好坏

石膏线条所用石膏质量差异是石膏线质量好坏的基础，石膏线条洁白细腻，光亮度高石膏线条，手感平滑，干燥结实，背面平整，用手指弹击，有清脆钢声，这是质量优等的表现。对于劣质石膏线条，其用石膏粉加增白剂制成，颜色发青，还有用含水量大并且没有完全干透的石膏制成的，这些做法的石膏线条都会使其硬度、强度大打折扣，使用后会发生扭曲变形，甚至断裂。制作石膏线条的模具，有硅胶模和钢模两种，硅胶模是一种常用模具，造价较低，钢模精细程度高，造价也较高。质地好的石膏线条，表面极平整、光亮，不存在气泡，花形线条清晰，无毛边。

质地差的石膏线条，制做精细程度较低，花形线条模糊，表面光泽度和细腻程度也相应要低一些选择石膏线条最好看其断面，选择好的石膏线条。成品石膏线条内要铺数层纤维网，这样的石膏附着在纤维网上，就会 增加石膏线条的强度。所以纤维网的层数和质量与石膏线条的质量有密切关系。劣质石膏线条内铺网的质量差，不满铺或层数少，甚至以草、布代替，这样都会减弱石膏线条的附着力，影响石膏线条质量。使用这样的石膏线条，容易出现边角破裂，甚至整体断裂。检验石膏线条内部结构，应把石膏线条断开看其断面，看其内部网质和层数，检验其内部质量。石膏线条模具。

⑽ 怎样辨别石膏粉质量

1、从颜色和手感上判断：一般白度高的石膏粉细度细，质量好，价格高，而发灰黑、里面有黑色杂质的石膏粉质量较差。用手的拇指和食指搓捻石膏粉，手感发沙粗糙的石膏粉细度糙，质量较差，价格较低；而手感细腻的石膏粉细度细，质量较好，价格较高。

2、测定石裔粉的凝结时间：凝结时间包括初凝时间和终凝时间。石膏粉凝结时间的质量标准是在标准稠度下，一般初凝时间不小于 6min，终凝时间不大于25min。

3、测定结晶水含量：石膏粉是一种结晶混合物，其中会含有生石膏、半水石膏和无水石膏(过烧石膏）。在炒制过程中欠火夹生会出现生石膏或者火大、炒制时间过长造成过烧会出现无水石膏，这些都会影响石膏的凝结时间,影响生产的正常使用。

(10)模具石膏检测方法扩展阅读：

注意事项：

1、施工前应先行确定底材的垂直度与平整度。

2、切忌将超过使用时间的灰浆加水混合后再用。

3、搅拌好的腻子粉浆应在1~2h内用完(视配方而定)。

4、宜在1-2d内打磨。

5、基面用水泥膏压光的情况下，建议使用界面处理剂或界面腻子、弹性腻子。白色石膏粉是最为广见的石膏材料，广泛用于装修、制模、雕塑等多类领域。好的白色石膏粉细目高，硬度好。有的还添加了少许碳酸钙，达到了极为坚硬的效果。