㈠ 柴油发电机组常见的故障及处理方法有哪些
柴油发电机组均为市电故障停电后的应急备用电源的提供者，绝大多数时间机组处于待机备用状态，一旦停电，就要求机组急时启动，急时供电否则备用机组将失去意义，如何才能达到此目的,实践证明:加强日常维护保养是最经济有效的方法，因为机组长斯处于静态，机组本身各种材料会与机油、冷却水、柴油、空气等发生复杂的化学、物理变化，从而将机组停坏。
1、机组起动电瓶故障
电瓶长时间无人维护，电解液水分挥发后得不到及时补充，没有配置起动电瓶充电器，电瓶长时间自然放电后电量降低，或所使用的充电器需要人工定期进行均充浮充倒换，由于疏忽未进行倒换操作致使电瓶电量达不到要求，解决此问题除了配置高品质充电器外，必要的检测维护是必须的。
2、水进入柴油机
由于空气中水气在温度的变化发生冷凝现象，结成水珠挂附在油箱内壁，流入柴油，致使柴油含水量超标，力 辉表示这样的柴油进入发动机高压油泵，会锈蚀精密耦合件柱塞，严重的会损坏机组，定期维护即有效可避免。
3、机油的保持期(二年)
发动机的机油是机械润滑作用，而机油也有一定的保持期，长时间存放，机油的物理化学性能会发生变化，造成机组工作时润滑状况恶化，容易引发机组零件损坏，所以润滑油要定期更换。
4、三滤的更换周期(柴滤、机滤、空滤、水滤)
滤器是起到对柴油、机油或水过滤作用的，以防杂质进入机体内，而在柴油中油污、杂质也是不可避免的存在，所以在机组运行过程中，过滤器就起到了重要作用，但同时这些油污或杂质也就被沉积在滤网壁上而使滤器过滤能力下降，沉积过多，油路将无法畅通，这样油机带载运行时将会因油无法供给而休克(如同人缺氧)，所以正常发电机组在使用过程中，第一、常用机组每500小时更换三滤;第二、备用机组每二年更换三滤;
5、冷却系统
水泵、水箱及输水管道长时间未作清洗，使水循环不畅，冷却效果下降，水管接头是否良好、水箱、水道是否有漏水等，如果冷却系统有故障，导致的后果有:第一、冷却效果不好而使机组内水温过高而停机，威尔信机组最常见;第二、水箱漏水而使水箱内水位下降，机组也会无法正常工作(为防止在冬季使用发电机时，水管冻结，我们建议最好在冷却系统中安装水加热器)。
6、润滑系统、密封件
由于润滑油或油酯的化学特性及机械磨损后产生的铁屑，这些不仅降低了它的润滑效果，还加速了零件的损伤，同时由于润滑油对橡胶密封圈有一定的腐蚀作用，另外油封本身也随时而老化使其密封效果下降。
7、燃油、配气系统
发动机功率的输出主要是燃油在缸内燃烧做功而燃油是通过喷油嘴喷出，这就使燃烧后的积炭沉积于喷油嘴，随沉积量的增加喷油
嘴喷油量将受到一定影响，导致喷油嘴点火提前角时间不准，发动机各缸喷油量也就不均匀，工作状态也就不平稳，所以定期对燃油系统的清洗，过滤部件的更换其供油畅通，对配气系统的调正使其点火均匀。
8、机组的控制部分
油机的控制部分也是机组维护保养的重要部分，机组使用过长，线路接头松动，AVR模块工作是否正常。
㈡ 船用柴油机单缸不发火是什么原因
摘要 你好，主要是这一些问题1、电路或电子故障
㈢ 柴油发动机常见的故障及影响原因分析
1 柴油机排气门卡住
195型柴油机排气门卡住的现象比较少见。我们遇到的两例用于运输石块的拖拉机，工作条件是90 m长的小坡路段，来回倒运小石块，灰尘较多。排气管出口在车尾部的右下方。经拆开汽缸盖检查发现，排气门和排气门导管之间有积碳，使排气门卡住不能工作。经分析，原因如下：
（1）长期超负荷，发动机燃油燃烧不好。由于坡道路面较长，柴油机经常处于超负荷状态。这时拖拉机如不等发动机转速和功率上来就爬坡，很可能造成中途换挡加油，燃料未能充分燃烧就随排气门排出。
（2）排气受阻，废气停留时间长。其中一台车的排气管松动，紧固时机手就势将排气管口对着地面的位置，由于距地面较近，排气时受阻较大，使部分废气停留在排气室。另一台车排气管出口处由于碰撞，而将出口处压扁，出气量减少。此外因为是下排气结构，排气管弯多，也造成排气受阻。
（3）排气门导管润滑不好。拆开排气门导管，发现缺少润滑油。经分析，是由于柴油机是卧式结构，其气门杆和气门导管的润滑是靠滴落式来完成，润滑效果不好。另外，气门导管口处为平面，不能存油润滑，也是造成积碳后卡住气门的原因。
针对以上原因可以采取如下措施：（1）低挡稳定起步，等转速和功率上来后再稳步上坡。（2）保持排气口正确位置，排气口与地面的夹角要大于45°。 （3）排气门导管切削时应留有一定内倒角，以增加润滑油的贮存量。
2 喷油泵供油错量
喷油泵供油错量是指喷油泵供油时过多或过少。喷油泵供油过多有两种情况：一是所有供油组供油过多。二是个别供油组供油过多。所有供油组供油过多的主要原因有，喷油泵校正不当，最大供油限制装置磨损，油量控制机构装配或调整不当等。个别供油组供油过多，是因为个别供油组因某种原因使柱塞向加油方向多转了一个角度，供油有效行程大于其它柱塞的供油有效行程，使其供油量大于其它供油组的供油量所致。
外部表现为：发动机转速不稳、个别缸温度明显升高、燃烧噪音和机械噪音明显。若发动机长时间在“单缸供油量过大”状况下工作，会出现“拉缸”、活塞“烧顶”、连杆弯曲等危害。此时机手应及时应用“断缸法”进行检查和判断。其方法是：逐一切断各缸油路，观察故障现象的变化情况。当切断某缸的油路时，故障现象消失，则说明该缸供油量偏大。此时，应打开喷油泵检查窗，检查齿圈紧固螺钉是否松动或松脱，齿圈与转筒上的刻线是否对正，若有偏差，应对正紧固。若切断某缸的油路时，故障现象减轻，但没有消失，则说明不但该缸供油量偏大，还有其它缸供油量偏大，则应对喷油泵进行重新校正。
3 燃烧室镶块启动孔堵塞
柴油机发生启动困难时，如果经检查确认燃油系和压缩系都正常，这时可拆下喷油器总成，用细钢丝捅一捅燃烧室镶块上的启动小孔是否因积碳严重而堵塞：启动孔如堵塞，将影响柴油机的启动性能。燃烧室镶块启动孔堵塞的原因分析如下：
（1）配气相位不正确，气门间隙过大，气门晚开早关，或不重视对空滤器的保养，致使空滤器过脏，使汽缸内新鲜空气吸入量明显减少，油、气混合出现了比例失调，燃烧后生成积碳。
（2）供油提前角调整不当，大多是柴油机供油时间推迟造成的。喷油压力调整不当，压力过高，出现偏射；压力过低，油、气难以混合。柴油机严重超负荷工作，会导致柴油机过热，燃烧不好，燃烧室镶块启动孔堵塞。
（3）汽缸盖螺栓拧紧力矩不够，致使压缩比降低，即使能工作，也容易产生积碳。
（4）未使用规定牌号的柴油，或者使用了油质较差的柴油，而又未进行充分沉淀和严格过滤，致使三对精密偶件（柱塞副、出油阀副、针阀副）严重磨损，供油量与供油压力都达不到规定的要求，给油、气的充分混合造成了一定的困难，使涡流室内的涡流强度大大降低，燃烧条件恶化，生成积碳。
（5）未使用规定牌号的机油，或机油长期得不到更换，机油滤清器（或滤网）长期不清洗、保养，甚至滤网、滤芯已损坏。在这样的润滑条件下，工作的活塞、活塞环、缸套及齿轮、轴类等零件会很快产生磨损，使配合间隙增大，以至严重超限，造成汽缸的压缩力降低，对涡流的形成极为不利，容易产生积碳，堵塞启动孔。
4 汽缸垫烧蚀
柴油机汽缸垫烧蚀后，汽缸体与汽缸盖之间失去密封，漏气、漏水，严重影响发动机工作。其主要原因有：
（1）为保证机体与缸盖接合面的密封可靠，缸套较机体平面应凸出规定距离。过高、过低都导致缸盖不能很好地压紧汽缸套，造成燃气外漏，烧蚀汽缸垫。
（2）汽缸盖螺栓拧紧力矩不足或旋紧缸盖螺栓顺序不符合原厂规定，造成高温燃气或高温冷却水泄漏，烧坏汽缸垫。
（3）汽缸盖平面翘曲变形，也会使缸盖无法压紧缸体而产生缝隙，使高温燃气或高温冷却水冲出烧坏汽缸垫。
㈣ 柴油发电机常见故障及维修
1、柴油发电机失磁
故障原因：发电机长时间不用，导致出厂前含在铁芯中的剩磁失去，励磁线圈建立不起应有的磁场，这时发动机运转正常但发不出电，此类现象在新机、存放于潮湿环境或长期不用的机组较多。
处理方法：对发电机主输出回路进行检查，防止输出端存在短路造成励磁无法建立；有励磁充磁按钮的按一下励磁充磁按钮；无励磁按钮的，用电瓶对其充磁。
2、柴油发电机漏油
故障原因：由于发动机内有多处采用压力密封的形式，如汽缸套-活塞-活塞环间，增压器-增压器转子轴间，这种密封一般在发动机有约1/3负荷时，才充分发挥作用，而负荷小时便有可能出现轻微的渗漏现象，否则可能出现以下故障：
1）活塞-汽缸套密封不好，机油上窜，进入燃烧室燃烧，排气冒蓝烟；
2）对于增压式柴油机，由于低载、空载，增压压力低。容易导致增压器油封（非接触式）的密封效果下降，机油窜入增压室，随同进气进入汽缸；
3）上窜至汽缸的一部分机油参与燃烧，一部分机油不能完全燃烧，在气门、进气道、活塞顶、活塞环等处形成积炭，还有一部分则随排气排出，在排气管道内聚集或形成积炭，当聚集的机油和积炭到一定程度就会从排气歧管的接口处流出；
4）增压器的增压室内机油积聚到一定程度，就会从增压器的结合面处渗漏出；
5）长期小负荷运行，将会更严重导致运动部件磨损加剧，发动机燃烧环境恶化等导致大修期提前的后果。
处理方法：使用时应尽量减少低载/空载运行时间，并规定最小负荷不能低于机组额定功率的25%-30%；
3、柴油发电机输出功率不足
故障原因：燃油滤清器发生堵塞造成供油不畅；燃油输油管道漏气，有空气渗入进油管；发动机空气滤清器发生堵塞造成进气不畅；燃油温度过高；发动机排气被压过高；机油油面过高，对曲轴产生了阻力导致发动机功率亏损；发动机增压器后端与发动机进气歧管之间可能存在漏气现象导致进气压力不足；
故障处理：
检查燃油滤清器滤芯，如发生堵塞或存在大量杂质，请更换燃油滤清器；检查燃油供油管道，如有渗漏情况存在，进行处理，防止发动机运行时空气进入供油管；检查空气滤清器滤芯，使用压缩空气对其进行清洁或更换滤芯；测量燃油温度，如果燃油温度超过50℃，请对燃油进行降温或补充燃油降低其温度；检查发动机排气管道，确保排气管到畅通，保证排气被压小于90mmhg；在冷机状态或停机5-10分钟后，通过油标尺检查油底壳机油液面高度，如果机油液面已超过"H"位，请排出多余的机油，液面保持在"L"与"H"位之间靠近"H"位为宜；在运行状态下，借助必要的工具对增压器后端至进气歧管之间的气管进行检查（注意防 止高温高压气体造成的烫伤），对存在漏气的部位进行紧固；
4、柴油发动机机油压力过低
故障原因： 曲轴箱机油油位太低或无机油；发动机冷却液温度总是维持在一个较高的温度值上，导致机油油粘度偏低所致；机油压力传感器故障或传感器信号可能对地短路；机油滤清器发生堵塞，造成油道供油不足；所使用的润滑油粘度级别不符合使用环境的要求；其他故障。
故障处理：查看油标尺的标度，确保在停机5分钟后机油液面高度在标尺的L与H位之间靠近H位为满油位，如果不足，请补充相同型号的机油到规定刻度；根据发动冷却液温度过高的处理方法，确保冷却液温度在一个正常范围内；检查压力传感器上的接线，确保其连接牢固可靠，在开机状态下记录压力传感器的阻值压力显示值，并与下表进行比较，如果存在较大差值，请更换压力传感器；更换机油滤清器；查机油的技术规格，按气候条件更换机油；如果上述故障均已排除，发动机机油压力依然偏低，请联系发电机厂家进行处理。
5、柴油发动机冷却液温度过高
故障原因：水箱内冷却液不足导致的水箱散热能力不足；曲轴箱机油太少或无机油；冷却液温度传感器故障，导致的检测值不准确或偏高；散热器通风道被堵塞，冷却风不能正常流通导致的水箱散热能力下降；散热风扇的驱动皮带松弛，风扇转速不够造成的水箱散热能力下降；发动机节温器故障，在发动冷却液温度升高时，未能正常开启大循环，导致冷却液温度过高；冷却液循环泵出问题，导致冷却液不能正常循环而出现温度过高。
故障处理：在冷机状态下打开水箱盖，检查水箱内冷却液的高度，一般以伸入的食指能触及液面为准，如果不足请补充冷却液；查看油标尺的标度，确保在停机5分钟后机油液面高度在标尺的L与H位之间靠近H位为满油位，如果不足，请补充相同型号的机油到规定刻度；检查温度传感器上的接线，确保其连接牢固可靠，测量温度传感器的阻值并记录该阻值时的温度显示值，并与下表进行比较，如果存在较大差值，请更换温度传感器；检查水箱散热器的散热窗，如果存在大量的油污或灰尘堵塞了散热窗通风孔，请对散热器进行清洁，保证其通风顺畅；检查散热器风扇皮带的磨损情况和张紧度，按需要更换或张紧皮带；更换恒温器；检查水泵叶轮，如果损坏，应更换水泵。
6、柴油发动机冒白烟
故障原因：发动机缸体温度过低；油箱放置过高，最高油位超过发动油泵1.5米；燃油质量太差，含水量超标；气门与喷油正时不正确；喷油器需要调整；
处理方法：检查发动机水温，开启发动机水加热器或在空载（或低负荷）运行10-15分钟，当水温上升至50-60℃时，排烟烟度会逐渐恢复正常。降低发动机油箱或油位的高度，确保燃油箱最高油位与发动机油泵的高度差值在1.5米以内，防止高油压致使燃油聚积在发动机燃烧室，造成燃烧不完全而产生白烟。检查燃油是否合格，必要时从油箱的底部排污口，排出油箱内可能沉积的水或含水量超标的燃油，补充符合要求的洁净的燃油。联系发电机厂家调节气门，按发动机的技术规格调整正时。请联系发电机厂家进行处理；对喷油器进行清洗和调整，检查喷器室有无磨损和破裂，柱塞顶有无问题，更换损坏的零件。
7、柴油发动机空载时冒黑烟
故障原因：空气滤清器发生堵塞，造成发动机进气量不足；发动机进、排气管道不畅通或进、排气背压过高；燃油泄油阀或油箱通气孔堵塞；油品质量达不到要求；涡轮增压器出故障；其他故障。
处理方法：拆出空气滤清器进行检查，清理或更换空气滤清器滤芯，确保进气通畅。检查发动进、排气管道，确保发动机进、排气管道保持畅通。拆下管道并清洗供回油管道，如有必要应更换供、回油管道及油箱通气管。检查油品质量，确保油品的质量达到要求。查涡轮增压器是否转动正常，再检查轴承有无污物，必要时予以修理。如果排除上述故障后发动机排烟烟度仍然超标，请联系发电机厂家进行处理。
8、柴油发电机启动后转速不稳定
故障原因：供油管道有空气进入；调速板增益或稳定性调节不当；调速拉杆开度过大。
故障处理：检查供油管道，对存在漏气的部位进行处理，防止空气进入供油管道。重新设定调速板上的增益和稳定性调节电位器；根据超速或低速的值，在开机前适当的减小或增大调速拉杆的开度，然后开机，根据发动机的转速再适当的调节拉杆的开度，