河南粉尘爆炸测试检测方法

A. 粉尘爆炸测试与粉尘检测有什么区别

这是两个不同概念，粉尘检测是利用仪器设备对粉尘含量或者浓度（其实就是密度）进行检测，得到
粉尘浓度
值。这个粉尘浓度数据可以提供给用户做参考，比如，是否排放大气粉尘超标，是否超过粉尘规定值等。如果超过了就要整改，如果没超过就合格。
粉尘爆炸
测试是利用
粉尘检测仪
对粉尘浓度进行实时测量，看粉尘浓度达到多大值得时候会发生
粉尘爆炸
。

B. 粉尘检测仪都检测什么

使用粉尘仪一般有两种地方，一种是测量环境、烟道中粉尘含量，主要是环保相关和职业健康相关。另外一种是防止粉尘爆炸，这种主要是用在生产车间。目前粉尘检测技术最先进的是激光后向散射原理，主要是通过粉尘颗粒物对光的散射检测的，对于是什么粉尘影响不大。测量的话主要是烟尘和各种爆炸性粉尘。

C. 粉尘爆炸测试报告哪里做有什么要求

有时候有安监部门来检查时候，要客户提供粉尘可爆性测试报告以便他们来监管。这个报告办理很简单，可以委托深圳中诺检测技术有限公司。办理粉尘爆炸测试报告流程非常简单，只需要按照中诺检测的要求采样500g来做测试，1周左右就可以出报告了。还可以根据客户的要求测试爆炸上下限、爆炸极限浓度等。▪⋅

D. 粉尘爆炸极限的检测

粉尘爆炸极限检测仪适用于粉尘浓度的快速测定、工矿企业生产现场等劳动卫生方面粉尘浓度的检测，以及环境保护领域可吸入尘浓度的监测。已有千台以上仪器在全国各地使用，得到用户好评。
仪器符合劳动部LD98-1996《空气中粉尘浓度的光散射式测定法》标准以及铁道部TB/T2323-92《铁路作业场所空气仪器中粉尘测定相对质量浓度与质量浓度的转换方法》等行业标准。
仪器必须具有《防爆合格证》、《制造计量器具许可证》。
主要特点：
 可直读颗粒物质量浓度（mg/m3），1分钟出结果，或根据用户需要任意设定采样时间；
 测量快速、准确、检测灵敏度高；
 设计了自校系统,仪器性能稳定可靠；
 具有气幕屏蔽及洁净气自清洗功能，确保光学系统不受污染；
 实现了软件自动调零；
 具有与计算机双向通讯功能，可通过PC机进行数据处理，打印出曲线及表格；
 具有颗粒物浓度连续监测、定时采样以及粉尘浓度超标报警等多种功能；
主要技术指标
检测灵敏度：低灵敏度 0.01mg/m3 ；
测定范围： 低灵敏度 0.01～100 mg/m3 ；
测定时间：采样标准时间为1分钟，设有0.1、1、2、5、10分钟及调时档（任意设定采样时 间）；
重复性误差：±2%；
测量精度： ±10%
显 示 屏：带标识4位液晶显示器；
存 贮：可循环存储999组数据；
定时采样：可设定测量时间1～999秒及采样次数1～999次
输出接口：PC机通讯接口（RS232）及打印机输出接口
环境温度：0℃～40℃（储存温度－20℃～60℃）
电 源：交直流两用，配充电电池及充电器
尺 寸：192×69×140 mm
重 量：1.4Kg

E. 粉尘的爆炸性检测哪里能测呢

可燃性粉尘存在于很多行业和领域，煤矿、冶金、生产制造业等，粉尘达到一定浓度时就会发生爆炸。粉尘检测项目常见的有爆炸上限、爆炸下限、闭杯闪点、开杯闪点(燃点)、粉尘云最小点火能量、持续燃烧、自燃温度等。这些项目是可以在英格尔技术做的。

F. 作业场所粉尘浓度检测有哪些常用方法

最常见的就是安装粉尘浓度监测仪，实时进行粉尘浓度的检测。

粉尘检测系统可分为检测端、显示报警端和连锁控制端。其中检测端为激光粉尘检测仪，装于高处用于检测环境中粉尘含量。显示端为二次仪表控制器，用于显示粉尘浓度值及超标报警。联锁控制段为控制车间排风、喷淋等安全系统，实现当爆炸粉尘浓度超标时自动启动安全装置。AGA6050粉尘仪就可以实现此功能。

G. 粉尘检测方法

如何避免粉尘的侵害
要减少粉尘对人体的危害，从自身出发，要有意识做到以下几点：
1．提高个人的环保意识，多参加植树造林活动，增加绿地面积，尽量减小裸露的地面。
2．城市施工时应注意防止造成大量的扬尘。
3．驾车的朋友，提倡使用绿色燃料。
4．日常生活中，尽量少用煤作为燃料。现在用电比使用天然气、液化石油气及煤气等燃料相对便宜，改用微波炉、电饭煲等做饭可减少厨房的空气污染。
5．在室内，要经常保持清洁卫生，吸烟者不要在室内吸烟，适当养些绿色花草以保持室内空气的清新。
6．喜欢晨练的中老年人，应避开早晨6～8时空气污染高峰期，上午9时以后锻炼为宜；且不要到公路边锻炼，应选择绿色植物多、空气质量好、环境较为安静的公园内。冬季由于室外温度低，为防止中老年人心脑血管病的发生，选择上午10时后锻炼为宜。
7．大型商场或公共娱乐场所，由于周末、节假日时人员众多，空气质量极差，易造成呼吸系统的疾病（冬季为甚），故不宜久留。
粉尘检测需要找一个专业的检测中心，他们有专业的设备和仪器进行检测。我的一个朋友他家装修后检测甲醛是找的原生态检测中心，你也可以问问他们，他们也做粉尘检测。

H. 粉尘爆炸场所现场防爆检测的内容有哪些

答：粉尘爆炸场所进行防爆安全检测的一般项目包括：建筑物的结构和布局▪⋅工艺设备，防雷防静电，防爆电气设备，通风除尘情况，消防情况，作业安全等。深圳中诺检测技术有限公司专业提供爆炸性气体和粉尘场所的现场防爆电气检测、防爆验收报告、防爆现场核查等服务，并可以提供检测不合格项的防爆整改和防爆施工服务。详情请进一步咨询！

I. 煤尘爆炸性的测定

方法提要

煤尘本身具有爆炸性，其爆炸性是经技术鉴定和实验测定的。在大型煤尘瓦斯爆炸实验巷道，进行模拟实验得出结论，这种方法比较准确可靠，但工作繁重复杂，一般作为标准鉴定用。在实验室里采用 “大管状煤尘爆炸性鉴定仪”实验得出，这种方法简便，目前多采用这种方法，通过分析煤的挥发分得出。

仪器装置

大管状煤尘爆炸性鉴定仪 (图73.16) 。

A.打气筒。气缸有效容积约 60mL，线圈的漆包线直径 0.6mm，线圈匝数1000～ 1700 匝，工作 电 流 6.6～ 6.2A，电压 220V。

B.弯管。内径为 7mm，由不锈金属管制成。

C.试样管。长 100mm，内径 9mm，喷料口直径 4.5～ 5.0mm，由不锈金属制成。

D.玻璃管。内径 75～ 80mm，壁厚(3 ± 0.1) mm，长 1400mm，由九五硬质料玻璃制成; 在一端，距管口 400mm处开一个直径为 12～14mm 的小孔。

图73.16 大管状煤尘爆炸性鉴定仪

E.弯筒。外径 100mm，由白铁皮制成。

F.除尘箱。外形尺寸 (长 × 宽 × 高) 500mm × 200mm × 475mm，内设有挡板，由白铁皮制成。

G.吸尘器。电压为 220V，功率为 400W。

H.加热器组。将铂丝 H₃沿加热器瓷管 H₁的螺纹槽缠绕，铂丝之间的间隔距离为1mm，共缠绕 50～ 56 圈，缠绕的总长度应比玻璃管 D 的内径小 6mm (每端的端点距管壁都为 3mm) ; 用铂丝将缠绕起点和终点捆牢，并将导丝 H₅的一端固定在起点上，另一端引出玻璃管，热电偶 K 的接点插在加热器瓷管 H₁内，位于加热丝的中部。

H₁.加热器瓷管。外径 (3.8 ± 0.2) mm，内径 (1.6 ± 0.2) mm，长 105mm; 在一端的 3mm 处起，表面具有螺距 1.3mm，槽宽 0.3mm，槽深 (0.12 ±0.02) mm 的三角形螺纹槽，全长 75mm; 在 1200℃温度下不发生弯曲变形; 不与盐酸发生化学反应。

H₂.细瓷管。外径 (1.2 ± 0.2) mm，内径 0.4mm; 在 1200℃ 温度下不发生变形。

H₃.铂丝。直径 0.3mm，长约 1m。

H₄.热电偶。直径 0.3mm: 铂铑-铂热电偶。

H₅.导丝。直径 1mm，长为 120mm，镍铬丝。

I.冷藏瓶。容积 5 磅的广口冷藏瓶。

J.测温毫伏计。最高测量温度: 600℃ ，最小刻度 20℃ ，精度为 1 级或 1.5 级，配套热电偶为铂铑-铂热电偶。

K.带盖 称 量 瓶。外 径 为 50mm，高 (除 盖) 30mm 及 外 径 为 30mm，高 (除 盖)20mm，均为扇形。

煤样的制备

1) 原始煤样的采取和制备。煤尘爆炸性测定用的原始煤样，按照 “煤尘爆炸性鉴定用煤样的采取方法”采取原始煤样，再按照 GB 474—2008 《煤样的制备方法》进行煤样制备成送检煤样。对煤层煤样，在粒度不大于3mm 的条件下缩取0.8kg，对煤心煤样，在粒度不大于 6mm 的条件下缩取 0.8kg; 当质量不能满足条件时，可缩取 0.5kg。

2) 送检煤样的缩分。送检煤样的粒度如果超过 6mm，应先破碎到 6mm 左右，然后再用钢辊碾碎到 1mm 左右，装在 3 个瓶中。第一份质量约为 80g，装入 125mL 广口玻璃塞瓶中，用以制备测定煤样; 第二份质量约 50g，装入 125mL 广口玻璃塞瓶中，以制备工业分析煤样; 第三份质量约 150g，装入 250mL 广口玻璃塞瓶中，作为存查煤样。

3) 测定煤样的粉碎。按制样方法规定将第一份煤样用球磨机进行粉碎，并用振筛机和筛孔 0.075mm 的标准筛过筛，使其全部通过筛子，装入原瓶中，作为测定煤样。

4) 工业分析煤样的粉碎。按制样方法规定将第二份煤样进行粉碎，并用振筛机和筛孔 0.2mm 的标准筛过筛，使其全部通过筛，装入原瓶中，作为工业分析煤样，按本章73.3 《煤的工业分析方法》 进行分析。

5) 测定煤样的干燥。将测定煤样放在盘中 (煤样厚 度 < 10mm) ，放入鼓风干燥箱内，在 105～110℃温度下干燥 2h，取出稍冷后放进干燥器内，完全冷却后装入原瓶中备用。

岩粉的制备

1) 岩粉原料的质量。采用石灰岩作为岩粉原料，其化学成分应符合以下要求: 不含砷，五氧化二磷不超过 0.01%，游离二氧化硅不超过 10%，可燃物不超过 5%，氧化钙不少于 45%。

2) 岩石的粉碎。用颚式破碎机破碎到 6mm 左右，掺匀后，缩分到所需的数量。然后再用钢辊碾碎和用球磨机粉碎，并用振筛机和筛孔为 0.075mm 的筛过筛，使其全部通过筛，将过筛后的岩粉混合均匀，装入原瓶中。

3) 岩粉的干燥。岩粉在试验前应先除去外在水分，其干燥方法与煤样的干燥相同。

分析步骤

拉出打气筒的活塞杆。

称取 1g (精确至 0.1g) 测定煤样，装入试样管内，将煤样聚集在试样管的尾端，插入弯管。把调压变压器的输出电压调至 40～60V，变阻器调至最大电阻位置。拨动倒板开关 K，向加燃器通电，并调节变阻器减小电阻，使温度逐渐升至 (1100 ±20) ℃。

按动打气筒的按钮，将煤样喷进玻璃管内，造成煤尘云，观察煤尘云遇到加热器时是否产生火焰及火焰长度。在得到观察结果的同时，拨动倒板开关 K，启动吸尘器，抽出玻璃管内的浮尘和烟。同一个煤样做 5 次相同试验，如果 5 次试验均未产生火焰，还要再做5 次相同的试验; 做完 5 次 (或 10 次) 煤样试验后，要用吹尘器把沉积在玻璃管内的煤尘吹进除尘箱内。

对于产生火焰的煤样，还要做添加岩粉试验，按估计的岩粉百分比用量配制总质量为5g 的岩粉和煤样的混合粉尘，放在一直径 50mm 的称量瓶内，加盖后用力摇动，混合均匀。然后称取 6 份各 1g 的混合粉尘，分别装在直径 30mm 的称量瓶内，逐个按上述试验步骤进行试验。在 5 次试验中，如有一次出现火焰 (小火舌) ，则应重新配置混合粉尘，即在原岩粉百分比用量的基础上增加 5%，继续试验，直至混合粉尘不再出现火焰为止。如果第一次配制的混合粉尘在 5 次试验中均未产生火焰，则应配制降低岩粉用量 5% 的混合粉尘，继续试验，直至产生火焰为止。

测定结果的评定

在 5 次煤样试验中，只要有一次出现火焰，该煤样即为 “有煤尘爆炸性”。在 10 次煤样试验中均未出现火焰，该煤样即为 “无煤尘爆炸性”。凡是在加热器周围出现单边长度达 3mm 以上的小火舌 (一小片火焰) 、火苗，均属于火焰; 而仅出现火星，则不属于火焰。

火焰长度是指以加热器为起点向管口方向所观测到的火焰长度，如果这一方向未出现火焰，而仅在相反方向出现火焰时，应以此方向确定火焰长度，选取 5 次试验中火焰最长的 1 次的长度作为该煤样的火焰长度。

在添加岩粉试验中，混合粉尘刚刚不出现火焰时，该混合粉尘中的岩粉用量百分比，即为抑制煤尘爆炸所需的最低岩粉用量。

注意事项

1) 煤尘爆炸性鉴定装置必须安装在有排风扇的实验室内。

2) 煤尘爆炸煤样粒度应小于 0.075mm，试验前煤样和岩粉要进行 (100 ± 5) ℃ 烘干 2h。

3) 缩分后的煤样，如果潮湿而不宜用球磨机粉碎时，应将煤样放入盘中 (煤样厚度 <10mm) ，置于空气中晾干，或放在 45～50℃鼓风干燥箱内干燥，除去外在水分 (以过筛时不糊筛网为准) 。

4) 要及时清扫玻璃管和加热器上残留煤样。每试验完一个鉴定煤样，要清扫一次玻璃管，并用牙刷顺着铂丝缠绕方向轻轻刷掉加热器表面上的浮尘 (60 个鉴定煤样更换一个加热器) ，同时开动装在窗上的排风扇，进行通风，置换实验室内的空气。

5) 每次试验时，加热器的温度都应保持在 (1100 ± 20) ℃ 。