① 钻孔内径车床，如何钻才不会钻歪
1机床问题：
主轴中心和尾座中心不同轴，调整方法，在车床夹一工件，开动主轴，你可以看到一个圆心也就是主轴中心，然后在尾座装上顶尖，推它靠近工件，调节螺母，使其对准工件圆心即可。你也可以车一个顶尖来对准尾座顶尖，那样更好校对。
2看看你的钻头：
两个切销刃是否对称具体内容就去看我的QQZone421322414
3进给方法：
刚开始钻的时候进给要慢，等棱边进去1到2毫米，这个时候也差不多稳定了就可发增加进给量了。还有要加水。
4如果你是钻精孔，深孔，要先打中心孔，再钻
5如果你按我上面的做，还偏孔的话，你就砍我脑袋
② 双斜度深孔钻如何打
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③ 钻床钻深孔怎样保证不斜，两面钻孔
很正常 铸件里面有很多的杂质一不小心就可能偏了 遇到这种问题必须要改为手动慢慢往下还要注意转速 一定要慢不然钻头可能会坏掉
④ 深孔加工怎样控制才不会偏(求助)
细长孔普通钻肯定歪~~以前也遇到过6MM的孔钻深150,零件壁厚20MM,每次都偏,一直没找到好一点的方法,最后还是改了设计方案~~~~哪位高人有好一点的方案,拿出来参考一下啊~~~
⑤ 加工中心钻孔位置度偏差该如何解决
操作方法
⒈准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确;线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验;若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度;特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
⒉划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
⒊打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功;打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
钻孔加工，钻孔加工厂打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心;此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
⒋装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
⒌试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。
⒍钻孔钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻
孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.
钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。
钻孔位置控制钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。
⑥ 钻头不对称钻出来的孔为什么会偏大，为什么钻深孔比如100mm深的孔孔里头会偏，孔外头会大
因为钻头是偏的啊。。所以会大，因为钻头不可能做到笔直
⑦ 深孔钻打斜顶杆打偏了1度怎么办
精加工试试。
钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床。深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。
⑧ 在车床上造成钻孔歪斜的原因是什么
在钻孔时钻头往往容易产生偏移，其主要原因是：切削刃的刃磨角度不对称；钻削时工件端面钻头没有定位好；工件端面与机床主轴线不垂直等。为了防止和减少钻孔时钻头偏移，工艺上常用下列措施： ① 钻孔前先加工工件端面，保证端面与钻头中心线垂直。 ② 先用钻头或中心钻在端面上预钻一个凹坑，以引导钻头钻削。 ③ 刃磨钻头时，使两个主切削刃对称。 ④ 钻小孔或深孔时选用较小的进给量，可减小钻削轴向力，钻头不易产生弯曲而引起偏移。 ⑤ 采用工件旋转的钻削方式。 ⑥ 采用钻套来引导钻头。钻孔时，钻头直径一般不超过 75mm ，钻较大的孔 (> Ф 30mm) 时，常采用两次钻削，即先钻较小 ( 被加工孔径的 0.5~0.7 倍 ) 的孔，第二次再用大直径钻头进行扩钻，以减小进给抗力。
⑨ 加工铸铝件的深孔（长径比在10~20之间），铸件上有与欲加工孔相交的预铸孔，钻孔时容易钻偏，如何解决
做个钻套，长度就是当前欲钻孔与相交孔之间的长度，钻头顶角要大一些。这是最简单的方法，不过钻到交叉孔进给也需要放慢，如果用枪钻，需要很高的费用，设备有内冷跟外冷的。如果没猜错的话，这两个交叉孔是用来跑液压油的。
⑩ 深孔钻钻孔偏差大了怎样处理
16孔钻钻孔偏差大了，如果处理的话，嗯，可以加钢丝螺套啊。