水阻检测方法

⑴ 空压机启动不了怎么回事

空压机不能正常启动常见原因：
一、如果接触器未闭合，则主要是由于空压机电气方面的原因
(1)首先应检查空压机电源接线是否正确，电源开关是否已合上，电源保险丝是否被熔断，电源电压是否达到额定电压的90%或以上。
(2)检查空压机电源所有压力继电器各元件是否有损坏，压力继电器给定值是否合适。
(3)检查空压机温度控制器感温包内工质是否有泄漏，控制器各元件有无损坏，温度指示位置调节得是否合适。
二、若是接触器已经闭合，空压机不能启动，则很可能是电动机故障或空压机发生机械故障;
(1)检查电动机接线相序是否正确，用万用表欧母档洲试，看电动机绕组有无短路或断路。
(2)检查空压机的运转部件是否因为润滑不够或间隙过小而发生抱轴、卡缸。发生抱轴或卡缸故障时，应排除润滑油中的杂质，更换新的润滑油，并保证油路畅通。
空压机无法启动之原因
1.外界三机电源断电或欠相。
2.紧急停止按钮故障或电线松脱。
3.空压机处于自动停车状态或出口开关未打开。
4.变压器故障或线脱落。
5.控制面板故障。
6.启动器线圈故障或接点接触不良。
7.空压机处于故障状态。
8.传动皮带断裂。空压机夏天高温怎么办
9.电源开关跳脱或保险丝断开。

空压机无法启动对应处理方法：
(1).检查电闸及测量三相电压。
(2).检查紧急停止钮，打开及检查电线有无松脱。
(3).检查出口压力是否高于设定。
(4).变压器更换新品或将电线重新连接。
(5).更换控制面板。
(6).更换启动器或接点检查及保养。
(7).将故障排除。
(8).安装新的皮带
(9).检查电器回路后开关复原。

⑵ IP65与IP67等级的水阻性测试方法

IP防护等级 IP65

参照标准：GB 4208 2008 《外壳防护等级(IP代码)》

IP65 要求：
IP6X：负压情况下防止粉尘进入
IPX5：喷水试验，喷水口内径6.3mm，相距2.5m～3m ，水流量12.5L/min，根据产品大小，最少冲3 min。

本实验室最高检测到IP67，已经做过的产品包括：仪器仪表，灯具，电机，门体，机柜，各种用途的盒体外壳等。

http://www.bjmcdl.org/ipxx/ip65.htm

IP67

见 http://www.bjmcdl.org/ipxx/ip67.htm

⑶ 急求“VG2672A耐压测试仪说明书”

一、油浸式、充气式交直流试验变压器
1.1 概述：
本公司依据《试验变压器国家标准》、行业标准《JB/T9641-1999》自行研制生产的轻型交流、交直流两用油浸式和充气式（SF6）系列变压器，具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、通用性强和使用方便等特点。特别适用于电力系统、工矿企业、科研部门等对各种电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度及泄漏试验，是高压试验中必不可少的重要设备。
1.2 型号含义：

1.3 产品结构：
本系列轻型高压试验变压器采用单框式铁芯结构。初级绕组绕在铁芯上，高压绕组在外。这种同轴布置有效地减少了漏磁，因而增大了绕组间的耦合。图1所示的油浸式试验变压器外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外观显得美观大方。图2所示的充气式试验变压器的外壳采用圆柱罐式容器结构，能承受0.8Mpa压强。

1-短路杆D 2-均压球 3-变压器套管
4-变压器提手 5-油阀 6、7—输入端子a、x
8、9—测量端子E、F 10—变压器外壳接地端 11—高压尾X
12—高压输出A 13—高压硅堆（交流变压器无）14、外壳
15、阀门及压力表（油浸式试验变压器无）
1.4 工作原理：
本系列轻型高压试验变压器为单相变压器，经操作箱（台）内调压器（100KVA以上调压器外附）输出可调的0~200V或0~400V电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在次级绕组可获得可调的高电压。单台交直流试验变压器工作接线原理见附图一；高压套管中装有高压硅堆，串接在高压回路中作半波整流。当短路杆将高压硅堆短接时，输出的高压为工频交流。拧出短路杆时输出的高压为直流。
可两台或三台试验变压器串级获得更高电压。试验变压器串级使用接线原理见附图二。串级高压试验变压器有很大的优越性，因为整个装置由几台单台试验变压器组成，单台试验变压器体积小、重量轻，便于运输和安装。它既可串接成高出几倍单台试验变压器的额定电压输出而组合使用，又可分开成几套单台试验变压器单独使用。附图二中，在第一级和第二级的每个单台试验变压器中都有一励磁绕组A1、C1和A2、C2。低压电源加在试验变压器I的初级绕组a1x1上，单台试验变压器I、II、III的输出电压分别是V1、V2、V3、。励磁绕组A1、C1给第二级试验变压器的初级绕组供电；第二级试验变压器II的励磁绕组A2、C2给第三级试验变压器III的初级绕组供电。第二级试验变压器II和第三级试验变压器III的箱体对地分别在V1和V1+V2的高电位上，箱体对地是绝缘的，试验变压器I的箱体接地。所以第一级、第二级、第三级试验变压器对地电压分别为V1、V1+V2、V1+V2+V3，其额定容量则分别为3P、2P、1P。
1.5 使用方法：
1.5.1交流工频耐压试验
1.5.1-1交流工频耐压试验操作方法
（1）按图3所示方法将试验变压器与操作箱（台）及试品和配件可靠连接，试验变压器的外壳及操作系统必须可靠接地，试验变压器的高压尾X端，测量绕组F端必须可靠接地。

（2）试验人员明确分工，清理现场（有条件的可拉上屏蔽网），并派专人监护及观察试品状态。
（3）检查调压器是否在零位，输入电源是否正常，试品应干净，并保证绝对干燥。
（4）在做负载试验前，一般都应进行空升试验。即不接试品时升至试验电压，校对各种表计，调整球间隙。
（5）送上电源，缓慢升压，密切注意各种表计，当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降压，将调压降回零位后，切断电源，方可更换试品或结束试验。
（6）在升压或耐压过程中，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。停止试验并查明原因：
①电压表指针摆动很大；
②发现绝缘烧焦或冒烟；
③被试品内有不正常的声音。
1.5.1-2 工频耐压的成套配件
（1）在工频耐压试验中R1应根据变压器的额定容量来选择。如高压侧额定输出在100~300mA时，可取0.5¬-1Ω/V（试验电压）。常用水电阻作为限流电阻，管子长度可按150kV/m考虑，管子的粗细应具有足够的热容量。（水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阻值）。
（2）球间隙的整定值一般取试验电压的110%—120%，球间隙保护电阻可按1Ω/V（试验电压）选取，当电压超过球间隙整定值时，球间隙放电，对试品起到保护作用。
（3）在工频耐压试验中，低压侧测量电压（仪表电压）并不是非常准确的，其原因是由于试验变压器存在漏抗，必然存在着压降或容升，使试品上电压低于或高于低压侧仪表上反映出来的电压。为了准确测量被试品上所施加的电压，因此常在高压侧接入RCF阻容分压器来测量电压（如图3所示）。
1.5.2 直流耐压或泄漏试验
1.5.2-1 直流耐压或泄漏试验的操作
（1）拧出交直流试验变压器均压球上的短路杆，按图四所示方式将试验变压器与操作箱（台）可靠连接，变压器外壳与操作系统必须可靠接地，高压尾X与测量绕组的F端必须可靠接地

（2）试验人员明确分工，清理现场（有条件的可拉上屏蔽网），检查被试品是否停电，接地放电，要严防将试验电压加到有人工作的部位上去。
（3）复查各连接线无误后，送上电源，缓慢升压，密切注意被试品、试验装置、微安表，一旦发现击穿，闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，对试品充分放电，查明原因，详细记录。
（4）试验完毕后，降压，切断电源。对被试品及试验装置本身充分放电，直到分压器读数为零后方可拆卸设备或更换试品。
1.5.2-2 泄漏试验的成套配件
（1）泄漏试验中限流电阻R1选择在额定输出电压时，输出短路电流不得超过高压硅堆的最大整流电流。如高压硅堆的最大整流电流为100mA时的60kV试验装置中，限流电阻按R1=60/0.1=600kΩ选择，限流电阻还应具有足够的容量和沿面放电距离。
（2）高压滤波电容C1一般选择在0.01~0.1μF之间，当试品电容量很大时，C1可省略不用。
1.6试验变压器的容量选择
标称试验变压器容量Pn的确定公式：Pn=KVn2ωCt×10-9
式中：Pn--标称试验变压器容量（KVA）
Vn--试验变压器的额定输出高压的有效值（KV）
K--安全系数。K≥1，标称电压Vn≥1MV时，K=2，标称电压较低时，K值可取高一些。
Ct--被试品的电容量（PF）
ω--角频率，ω=2πf，f--试验电源的频率
被试设备的电容量Ct可由交流电桥测出。Ct的变化很大，可由设备的类型而定。典型数据如下：
简单的棒式或悬式绝缘子 几十微法
简单的分级套管 100~1000pF
电压互感器 200~500pF
电力变压器＜1000kVA ~1000pF
＞1000kVA 1000~10000pF
高压电力电缆和油浸纸绝缘 250~300PF/m
气体绝缘 ~60pF/m
封闭变电站，SF6气体绝缘 100~10000pF
对于不同的试验电压Vn，选择不同的（适当的）安全系数K。以下列出不同的Vn所选用的K值供参考
Vn=50~100KV K=4
Vn=150~300KV K=3
Vn＞300KV K=2
1.7 注意事项
（1）每次试验前后都应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。
（2）本产品禁止在高于45℃的温度下长期存放、使用。
（3）本产品不得超过额定参数使用。除试验必须外，决不允许全电压通电或断电。
（4）做容量较大试品试验时，升压一定要缓慢，防止试品的充电电流过大损坏设备，做直流试验一定要充分放电。
（5）本产品长期不用时应放置在通风、干燥、无阳光直射的地方。
（6）本产品运输途中不得重击、重压，不可倾斜、倒置。
（7）油浸式试验变压器运输后需要静置才能通电。
（8）使用本产品做高压试验必须由专业人员操作，除熟悉本手册外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB/T16972-1997《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》《电气设备预防性试验规程》等。
注：本系列产品生产时加串级抽头，可二台或三台串级成更高电压级，如两台50KV变压器串级输出电压可达100KV，三台50KV变压器串级可达150KV，但订货时需注明。并可根据用户需要在高压绕组中抽出5~15KV的中压抽头，供高压电机作交流耐压试验。并可定制特殊规格的试验变压器。

二、操作及控制系统
2.1 概述
本系列产品是根据高压试验变压器的试验保护要求而设计制造的。分为手动箱式、台式及电动台式等结构形式。具有零位保护，过流过压保护，声光报警等功能，体积小、重量轻、外形美观、操作简便，是高压试验变压器配套的理想设备。
2.2 型号含义

2.3 产品结构
2.3.1 箱式结构
箱式结构分为内框架和外箱体两大部分，内框架将所有电气材料和面板合为一体，外壳为防护式，便于维护。其面板见图5。

1、电流表（-PA） 2、电压表（-PV） 3、时间继电器（-KT）
4、电流继电器（-KA） 5、过流倍率开关（-SA） 6、启动按钮（-1SB）
7、停止按钮（-2SB） 8、计时按钮（-1SB1） 9、调压器手轮
10、电源指示灯（-HL1） 11、零位指示灯（-HL2） 12、送电指示灯（-HL3）
13、报警指示灯（-HL5） 14、电源插座 15、接地接线柱
16、仪表接线柱 17、输出接线柱
2.3.2 台式结构
台式结构面板布置及内部结构见图6，其外形美观大方，底部有脚轮，便于移动。

图6
1—外壳 2—元件板 3—电器元件 4—接线柱
5—面板 6—调压器（手柄） 7—万向轮 8—电压表（-PV）
9—时间继电器（-KT） 10—电流表（-PA） 11—电源指示灯（-HL1）
12—零位指示灯（-HL2） 13—送电指示灯（-HL3） 14—过压指示灯（-HL4）
15—报警指示灯（-HL5） 16—电压继电器（-KV） 17—过压倍率选择开关（-SA2）
18—启动按钮（-1SB1） 19—计时按钮（-1SB1） 20—停止按钮（-2SB）
21—过流倍率选择开关（-SA1） 22—电流继电器（-KA）
2.3.3 电动台式结构
图7所示为电动控制台面板图，本产品采用电动调压器，输出波形好，匀速升降电压。

1．电流继电器（-KA） 2．低压电流表（-PA） 3．数显时间继电器（-KT2）
4．高压电压表（-PV） 5．电压继电器（-KV） 6．电源信号灯（-HL1）
7．零位信号灯（-HL3） 8．合闸信号灯（-HL2） 9．升压信号灯（-HL5）
10．降压信号灯（-HL4） 11．计时信号灯（-HL7） 12．过压信号灯（-HL6）
13．报警信号灯（-HL8） 14．合闸按钮（-1SB1） 15．断电按钮（-2SB1）
16．点动升压按钮（-1SB3）17．点动降压按钮（-1SB2）18．电动升压按钮（-1SB4）
19．电动降压按钮（-1SB6）20．电动停止按钮（-2SB4）21．计时按钮（-1SB5）
2.4 工作原理：
本系列产品由控制和测量两部分组成。主接触器控制调压器输入的通电和断电，主接触器的分合由合闸停止按钮、零位限位开关、过流过压继电器等回路控制。由调压器提供可调节的输出电压，供给配套产品（如试验变压器），以获取所需的测试电压。其原理分别见附图四、附图五、附图六、附图七。
2.5 成套试验的接线（以操作箱为例）
（1）该产品与试验变压器配套使用接线图请参阅图3和图4。
（2）该产品与绝缘油强度试验器配套使用接线图如图8。
（3）该产品与三倍频电源发生器配套使用接线图如图9。

2.6 使用方法
2.6.1 操作箱（台）使用方法：
（1）检查总电源是否与输入电源一致（10KVA以下为220V、10KVA以上为380V），根据需要调整好电流继电器（-KA）、电流倍率转换开关和电压继电器（-KV）、电压倍率转换开关的动作值和倍率，同时设定好时间继电器的动作值。
（2）送上电源，绿灯（-HL2）亮，调压器手轮置于零位时，黄灯（-HL1）亮，此时可送电操作。
（3）按下送电按钮（-1SB），主接触器（-KM）吸合，调压器（-TD）受电，绿灯（-HL1）灭、红灯（-HL3）亮，扬声器发出警报声，同时报警灯（-HL5）闪光，延时10~15秒后，声光同时自停，可以进行试验。
（4）顺时针旋转调压器手轮，注视电压表（-PV）的指示，以每秒小于3KV的升压速度升压，当升到所需值时，按下计时按钮（-1SB1），并密切关注试品情况。
（5）使用操作台时，在操作台升压或耐压过程中，如出现过压时，电压继电器（-KV）动作，声光报警，这时应逆时针旋转调压器手轮，降至所需的试验电压。
（6）在升压或耐压试验中，如发生短路、闪烁、击穿等造成过流时，电流继电器（-KA）动作，调压器自动断电，表示被试品不合格。
（7）达到所定耐压时间后，时间继电器（-KT）吸合，扬声器发出警报声，表示被试品合格，同时将调压器手轮旋回零位，声光报警停止，按下停电按钮（-2SB），断开计时按钮（-1SB1），切除电源后方可拆卸设备或更换试品（直流试验或大容量被试品还需充分放电）。
2.6.2 电动控制台使用方法：
2.6.2-1 电动操作
（1）按后面板上指示接上电源线（A、B为火线，N为零线），调整好电流继电器、电压继电器、时间继电器的动作值，按工作接线图连接好各外部连接线，打开控制台后门检查时间继电器（-KT1）是否整定在0.8-1秒之间。
（2）合上电源后，电源指示灯（-HL1）亮，此时若调压器在零位（下限位）零位指示灯（-HL3）亮，若不在下限位，接触器（-KM1）自动吸合，电机转动使调压器降至零位，接触器（-KM1）自动释放，零位指示灯（-HL3）亮，此时可以送电操作。
（3）按下合闸按钮（-1SB1），主接触器（-KM）吸合，此时扬声器发出警报声，报警闪光灯闪烁，高压送电信号灯（-HL2）亮，调压器受电，此时可根据需要选择电动升降压、点动升降压或手动方式。
（4）点动升压的操作：按住点动升压按钮（-1SB3），接触器（-KM2）吸合，电机顺时针带动调压器慢慢上升，升压指示灯（-HL5）亮。松开点动升压按钮，即可停止。
（5）电动升压的操作：按下电动升压按钮（-1SB4），接触器（-KM2）吸合并自锁，电机顺时针带动调压器碳刷上升，密切关注电压表，当升压接近所需电压值时，按下电动停止按钮（-2SB4），使升压停止，再选择点动升压方式升至所需电压，按下计时按钮（-1SB5），计时指示灯（-HL2）亮，时间继电器（-KT2）待令工作。耐压达到时间继电器（-KT2）所整定值后，时间继电器（-KT2）吸合，此时降压指示灯（-HL4）亮，并且声光报警。调压器自动降至零位后，零位指示灯（-HL3）亮，此时才能切断时间继电器电源，即断开计时按钮（-1SB5），计时指示灯（HL7）灭，并按下断电按钮（-2SB1），使调压器停止供电，合闸指示灯（-HL2）灭，再切断总电源的开关，试验完毕。
（6）在升压过程中，如因工作人员疏忽，操作造成过压或超程（即上限位）时，扬声器会发出警报声，同时（-KM1）吸合，电机逆时针转动，过压指示灯（-HL6）及降压指示灯（-HL4）亮，待降至零位后，（-KM1）释放，降压自动停止。
（7）在试验过程中，如发生过流情况，电流继电器（-KA）动作，主接触器（-KM）断开，使调压器断电，同时发出声光报警，送电指示灯（-HL2）灭，降压指示灯（-HL4）亮，调压器自动回零，此时应检查试品情况。
（8）点动降压、电动降压与点动升压、电动升压操作相同，不再赘述。
2.6.2¬-2 手动操作
手动升压操作时，将手轮向外拉，使之与电机脱离，在零位时按下合闸按钮（-1SB1），顺时针转动手轮为升压，逆时针转动手轮为降压。
2.7 仪表及继电器的设定
2.7.1 电压表及电压继电器
本产品使用的电压表在100V时达到满刻度（特殊定制除外），因为试验变压器的测量线圈也是100V，当试验变压器达到额定电压时，通过测量线圈（仪表端子）加在电压表两端的电压为100V，电压表达到满刻度；本产品使用的电压继电器最大动作值为200V，线圈并在电压表两端，通过拔动电压继电器指针及切换电压倍率开关调节动作值大小，其动作值=试验变压器额定电压× ×电压倍率开关指示倍率。若产品面板上无电压倍率转换开关，倍率为1。
2.7.2 电流表及电流继电器
本产品使用的电流表在≤20A时为直通表，＞20A时则通过电流互感器及相应倍率的电流表测量（特殊规格除外）。在使用直通表测量时，电流继电器动作值=继电器指针指示值×电流倍率开关指示倍率；使用电流互感器及相应倍率的电流表测量时，电流继电器动作值=继电器指针指示值×互感器倍率×电流倍率开关指示倍率。若面板上无电流倍率开关，倍率为2。
2.8 注意事项
（1）本系列产品严禁超负载运行。
（2）使用前须先用500V兆欧表检测绝缘电阻，其值不低于2MΩ，在连接试验变压器前应空机通电完成操作过程，检查调压器输出是否正常。
（3）使用前应检查电气元件及各触点是否松动，接触是否良好。
（4）工作和存放场所应无严重影响绝缘的气体、蒸汽、化学性尘埃及其它爆炸性和侵蚀性介质。
（5）必须由专业人员操作，并严格遵守操作程序。

附注一：配套产品
（1）操作系统（见附表3）
①HJXC系列操作箱：容量：2KVA~5KVA；输入电压：0.22KV
②HJTCW系列操作台或HJTDW系列电动台：
容量：10KVA~300KVA及以上；输入电压：0.22KV、0.38KV。
（2）保护式数字微安表（QSA）
（3）阻容式交直流分压器：RCF-50、100、150、200KV
（4）高压直流放电棒：FZ-70、140、210KV
（5）高压硅堆： 2DL-150、300、450KV
（6）绝缘支架： 50、100、200、300KV
（7）高压滤波电容： 0.01μF~0.1μF，40KV~140KV、40KV~210KV
（8）均压球
（9）保护球隙： Q-50、100、150、200、250、500
（10）标准式试油杯：400ml
（11）折叠式小推车：150、300型
（12）水电阻：50KV、100KV、150KV
（13）高压验电器：10KV、35KV
（14）高压定相器：10KV、35KV、110KV、220KV
（15）各种万用表、兆欧表及测试线
购买时变压器、控制箱（台）及各种配件均独立计价，用户可根据实际需要选购全套或部分配件.
附注二：产品装箱单：
1、出厂试验报告（试验变压器） 1份/台；
2、电源线（控制箱） 1根/台；
3、合格证 1份/台；
4、使用说明书 1份/台；
5、连接线 1付/套。

⑷ 电缆识别仪的测试方法有哪些

1.低压脉冲测试法 一、测试原理 电缆故障的测试是基于电波在传输线中的传输时遇到线路阻抗不均匀而产生反向的原理。 根据传输线理论，每条线路都有其一定的特性阻抗Zc，它由线路的结构决定，而与线路的长度无关。在均匀传输线路上，任一点的输入阻抗等于特性阻抗，若终端所接负载等于特性阻抗，线路发送的电流波或电压波沿线传送，到达终端被负载全部吸收而无反向。当线路上任一点阻抗不等于Zc时，电波在该点将产生全反射或部分反射。反射的大小和极性可用反射系数P表示，其关系式如下： 式中：Zc为传输线的特性阻抗 Zo为传输线反射点的阻抗 （1）当线路无故障时，Zo＝Zc，P＝0，无反射。 （2）当线路发生断线故障时，Zo＝∞，P＝1，线路发生全反射，且反射波与入射波极性相同。 （3）当线路发生短路时，Zo＝1，P＝－1，线路发生负的全反射，反射波与入射波相性相反。 当线路输入一个脉冲电波时，该脉冲便以速度V沿线路传输，当行Lx距离遇到故障点后被反射折回输入端，其往返时间为T，则可表示为： V为电波在线路中的传播速度，与线路一次参数有关，对每种线路它是一个固定值，可通过计算和仪器实测得到。将脉冲源的发射脉冲和线路故障点的反射波以一显示器实时显示，并由仪器提供的时钟信号可测得时间T。因此线路故障点的距离Lx便可由（2）式求得。不同故障时的波形图如图1所示。 对电缆的低阻性接地和短路故障及断线故障，及冲法可很方便地测出故障距离。但对高阻性故障，因在低电压的脉冲作用下仍呈现很高的阻抗，使反射波不明显甚至无反射。此种情况下需加一定的直流高压或冲击高压使其放电，利用闪络电弧形成瞬间短路产生电波反射。二、低压脉冲法 低压脉冲法的适用范围是通信和电力电缆的断线，接触不良，低阻性接地和短路故障以及电缆的全长和波速的测量。 一般步骤如下： a．将面板上触发工作方式开关置于“脉冲”（ ）位置。 b．将测试线插入仪器面板上输入插座内，再将测试线的接线夹与被测电缆相连。若为接地故障应将黑色夹子与被测电缆的地线相连。 c．断开被测电缆线对的局内设备。 d．搜索故障回波及判断故障性质 使仪器增益最大，观察屏幕上有无反射脉冲，若没有，则按照6.3.1的方法改变测量范围，每改变一档范围并观察有无反射脉冲，一档一档地搜索并仔细观察，至搜索到反射脉冲时为止。故障性质由反射回波的极性判断。若反射脉冲为正脉冲，则为开路断线故障，若反射脉冲为负脉冲，则为短路或接地故障。 e．距离测试，按增益控制键“▲或▼”使反射脉冲前沿最徒。然后按光标移动键“◄或►”三秒左右快速移动，光标自动移至故障回波的前沿拐点处自动停下，此时屏幕上方显示的距离即为故障点到测试端的距离。为了提高精度，按6.3.4条的方法改变波形比例，将波形扩展后，按上述方法进行精确定位。
2.直流高压闪络法 当故障电阻极高，尚未形成稳定电阻通道之前，可利用逐步升高的直流电压施于被测电缆。至一定电压值后故障点首选被击穿，形成闪络，利用闪络电弧对所加入电压形成短路反射，反射回波在输入端被高阻源形成开路反射。这样电压在输入端和故障点之间将多次反射，直至能量消耗殆尽为止。测试原理线路图如图2所示，线路的反射波形如图3所示。 故障点距离： 其中：T＝t2－t1＝t2－t1＝t2－t1＝…… 理论波形为徒峻的矩形波，因反射的不完全和线路损耗使实际波形幅度减小和前后变圆滑。一、直流高压闪络法 1．首先检查触发工作方式选择开关位置于闪络（ ）位置，传播速度应为被测电缆的波速值。 2．适用范围：故障点阻很高，尚未形成稳定通道，在一定的直流高压作用下，可产生闪络放电故障的电力电缆（即高阻闪络性故障）。预防性进穿电压试验一般采用此法测试。 3．直流高压闪络故障持续时间有长有短，短的仅闪络几次即消失。直闪法波形简单，容易判断，故障测量的准确度较高，因此应珍惜该过程的测试。 4．直闪法的测试原理图如图2。在实际测试时利用高压设备和本公司高压测试装置，按图8所示线路连接。 T1 调压器 2KVA T2 高压变压器 0～50KV，2KVA D 高压砖硅堆 反向电压100KV，正向电流100mA C 高压电容器 8μF，15KV 交直流电压表0～300V，直流电流表100mA 高压测试装置内，电阻阻值：30±20/5kΩ 输出电阻：500Ω±10% 5．接通仪器电源，屏幕出现视窗。然后逐步调节调压器升高测试电压，当故障点产生闪络现象时，毫安表中电流突然增大，电压表指针抖动。显示屏上应出现图3所示波形。由图3可知，t1～t2间为故障距离。 6．高压直闪法的试验电压高几千伏至几十千伏，应遵守高压操作规程。应将高压试验设备的接地端，高压测试装置的地线端和仪器的地线直接接至电缆铅包，铅包要可靠地接大地。或按9.3条要求接好地线。使用前应检查高压测试装置内的水阻及分压电阻是否正确。
3.冲击高压闪络法 当故障电阻降低，形成稳定电阻通道后，因设备容量所限，直流高压加不上去，此时需改用冲击电压测试。直流高压经球间隙对电缆充电直至击穿，仍用其形成的闪络电弧产生短路反射。在电缆输入端需加测量电感L以读取回波。其原理线路见图4所示，电波在故障点被短路反射，在输入端被L反射，在其间将形成多次反射。因电感L的自感现象，开始由于L的阻流作用呈现开路反射，随着电流的增加经一定时间后呈现短路反射。而整个线路又由电容C和电感L又组成一个L—C放电的大过程。因此，在线路输入端所呈现的波过程是一个近于衰减的余弦曲线上迭加着快速的脉冲多次反射波，如图5所示。从反射波的间隔可求出故障的距离。 故障距离 T+ΔT≥T 其中ΔT为放电延迟时间。一、冲击高压闪络法 1．冲闪法的适用范围：故障电阻虽高但已形成稳定通道的电力电缆，高压设备受容量限制，直流电压加不上云，应改用冲闪法。其方法是通过放电球间隙向电压加冲击高压，使故障点击穿产生闪络。凡直闪法和脉冲法无法测出的故障原则上均可用此法测试，适应范围较大。 2．同样须先检查工作方式开关是否置于闪络位置，高压测试装置中水阴及分压电阻是否正确。 3．按图9所示线路连接设备。地线按8.2.6条，9.3条要求接好。其中储能电容C要求大于1μF，耐压应能满足试验要求。其它设备要求与直闪法相同。电感一般取高压测试装置中的2或3，也可视被测电缆段的长度或根据反射波形适当增大或减小。 4．测试方法：调节调压器升高试验电压至故障能被击穿为止。高压测试装置放电调节器球间隙的距离应视故障电阻和试验电压能正常放电决定。冲击闪络故障点放电正常与否可由放电的全过程波形判断。 5．亦可由球间隙放电响声及电表指示判断是否出现故障点击穿闪络现象。若放电不好可适当提高试验电压，加大球间隙距离或加大储能电容器的容量。 6．故障距离的测试与前述方法相同。

⑸ 液体水电阻启动柜和高压固态软启动柜的区别

高压软起动方式有很多，你说的固态指的是可控硅的固态软起，液态指的是液态水电阻软起。总体来说，“固态”比“液态”好！
液态水电阻的降压启动方式
可变电阻一般由水和电解质组成，利用极板的移动或通电后水温的变化来达到电阻的变化，前者简称“液态式”，后者简称“热变式”。我们暂且统称之为水电阻式。
可变电阻式减压起动为能量损耗性减压起动，起动时把大量的能量消耗在水电阻上，然后逐渐向电动机转移能量，使电动机升速。
水电阻减压起动有如下的主要弱点。
(1)由于起动电流的设定值是由汽化电阻决定的，因此在水汽化之前的很短时间内水电阻很小，这时的电流会远大于设定值，在电网容量不是很大的情况下，此大电流会使电网电压急剧下降，影响其他设备的正常运行，失去减压起动的意义。
(2)汽化电阻与许多因素有关，如环境温度、极板情况、电源状况等，因此起动电流的控制精度很差，变化范围大。
(3)起动时产生的热量使水升温，要再次起动则要等水降温后方可，因此对连续起动次数是有限制的，电动机越大越不允许连续起动。
(4)水电阻减压起动时，有时会发生汽化电阻太大，起动电流不能跨过门槛值的情况造成起动失败(尤其是热变电阻式)。这也是水电阻式的起动电流设定值不能较小的原因。
(5)水电阻减压起动时，常常把水电阻接在电机的星点处，开关关合时，全电压加在电动机绕组的首端，产生操作过电压的情况与全压直接起动的情况是一样的，会对电动机的绝缘造成很大的伤害。
(6)水电阻减压起动时，起动电流设定值一般在3in以上，时机端电压在0.6un左右，仍会产生较大的转矩冲击，对电动机和机械设备都会造成较大的伤害。
(7)水电阻减压起动时，因一开始便有较大的电流值，因此电动机仍有较大的加速度，在润滑油尚未到位的的情况下电动机有较高的速度，仍会形成干磨，影响轴承寿命。与低压电动机软起动技术的性能相比，水电阻的弱点似乎偏多了些，如果把它称之为软起动实在是有些不妥，故暂称之为改进型减压起动方法。
可控硅的固态软起
采用可控硅串联技术的中压电机软启动装置对元器件特性参数的一致性要求很高，元器件的筛选率很低，而且筛选仪器的价格很高，这致使装置的价格较高。另外在使用一段时间后，元器件的参数还会发生变化，使元器件的均压性能降低，极易造成整串元器件的损坏，使这种装置的可靠性降低，一旦元器件损坏，用户很难修复，另外价格也很高。
可控硅串联式软启动装置的输出电压连续可调（从零开始），因而不会产生过电压。

⑹ 管道水阻计算公式

管道阻力计算公式：R=(λ/D)*(ν^2*γ/2g)。ν-流速(m/s)；λ-阻力系数；γ-密度(kg/m3)；D-管道直径(m)；P-压力(kgf/m2)；R-沿程摩擦阻力(kgf/m2)。

管道水阻AGR管道系统拉伸强度为50.3～53.2Mpa、弹性模量为2156Mpa、线膨胀系数仅为6×10-5m/m℃，这些严谨、科学的检测结果表明其具有良好的刚性。与PP-R、PE等管道相比，AGR管道对热不易变形，无论明装还是暗装都适合；在施工过程中需要的支撑物少，美观且施工成本低。

刚性高也保证了AGR管材管件可承受较大的耐压，在等压条件下，AGR 的壁厚要比PP-R、PE等管道的壁厚薄，使用较小管径的AGR管道就可达到相同的水流量，从而可以节省费用和提高安装效率。

管道水阻耐低温，高抗冲击：

AGR管道系统可在零下30℃的高寒地区正常使用，丝毫不必担心管道在运输、施工过程中会发生冲击破损事故发生。

AGR管道系统抗冲击性能卓越。在-10℃条件下，20×2.3的管材可以承受6Kg重锤、0.8m高度的自由落体冲击而不产生裂纹；公称直径40以上的管材可以承受9Kg重锤、2.0m高度的自由落体冲击而不产生裂纹，而其它的塑料管材管件在同等条件下作对照实验时，都会被重锤砸得粉碎，无法经受得住这种高强度的冲击考验。

⑺ 水阻启动高压电机,速断

速断动作必是检测到很大的电流引起的，看看后台的故障录波，根据录波电压电流波形很容易判断是真短路还是假短路，是对地还是相间。
经常见到水阻溶液浓度高了起动时综保过流动作，没见过速断动作的。

⑻ 数字兆欧表测量方法遇到的问题

1. 在测容性负载阻值时，兆欧表输出短路电流大小与测量数据有什么关系，为什么
兆欧表输出短路电流的大小可反映出该兆欧表内部输出高压源内阻的大小。当被检测品存在电容量时，在检测过程的开始阶段，兆欧表内的高压源要通过其内阻向该电容充电，并逐步将电压充到兆欧表的输出额定高压值。显然，如果试品的电容量值很大，或高压源内阻很大，这一充电过程的耗时就会加长。其长度可由R内和 C负载的乘积决定（单位为秒）。请注意，给电容充电的电流与被检测品绝缘电阻上流过的电流，在检测中是一起流入兆欧表内的。兆欧表测得的电流不仅有绝缘电阻上的分量，也加入了电容充电电流分量，这时测得的阻值将偏小。
如：额定电压为5000V的兆欧表，若其短路输出电流为80μA(日本共立产)，其内阻为5000V/80μA＝62MΩ
如：试品容量为0.15μF，则时间常数τ=62MΩ×0.15μF≈9 (秒)即在18秒时刻，电容上的充电电流仍有11.3μA。
由此可见，仅由充电电流而形成的等效电阻为5000V/11.3μA＝442MΩ,若正常绝缘为1000MΩ，则显示的测得绝缘值仅为306MΩ。这种试值已不能反映绝缘值的真实状况了，而且试值主要是随容性负载容量的变化而改变，即容量小，检测阻值大；容量大，检测阻值小。
所以，为保障准确测得R15s，R60s的试值，应选用充电速度快的大容量兆欧表。我国的相关规程要求兆欧表输出短路电流应大于0.5mA、1 mA、2 mA、5 mA，要求高的场合应尽量选择输出短路电流较大的兆欧表。
2. 为什么测绝缘时，不但要求测单纯的阻值，而且还要求测吸收比，极化指数，有什么意义
在绝缘检测中，某一个时刻的绝缘电阻值是不能全面反映试品绝缘性能的优劣的，这是由于以下两方面原因，一方面，同样性能的绝缘材料，体积大时呈现的绝缘电阻小，体积小时呈现的绝缘电阻大。 另一方面，绝缘材料在加上高压后均存在对电荷的吸收比过程和极化过程。 所以，电力系统要求在主变压器、电缆、电机等许多场合的绝缘检测中应测量吸收比-即R60s和R15s的比值，和极化指数-即R10min和R1min 比值，并以此数据来判定绝缘状况的优劣。
3. 高阻绝缘检测仪容量检查方法（KD2677、KD2676、DMG2671）
a、请按如下接线图测量，便可鉴别你所有的绝缘检测仪表测量的结果是否准确：当测量时间为15秒时，仪器显示应为R15s＞4750 MΩ(因有电容C存在，所以被测阻值要比标称值小5%);当测量时间为60秒时，仪器显示应为R60s=5000MΩ，吸收比应为 R60s/R15s≤1.05。说明第15秒时，仪器向电容C充电的电流越小，表示仪器的充电能力越强，吸收比就越趋于"1"。在现场检测的吸收比才越正确。
4． 在高压高阻的检测环境中，为什么要求仪表接"G"端连线
在被检测品两端加上较高的额定电压，且绝缘阻值较高时，被检测品表面受潮湿，污染引起的泄漏较大，示值差值就大，而仪表"G"端是将被检测品表面泄漏的电流旁路，使泄漏电流不经过仪表的检测回路，消除泄漏电流引起的差值。
5．在校测某些型号绝缘仪表"L"、"E"两端额定输出直流高压时，用指针式万用表DCV档测L、E两端电压，为什么电压会跌落很多，而数字式万用表则不会
用普通的指针式万用表直接在兆欧表"L"、"E"两端测量其输出的额定直流电压，测量结果与标称的额定电压值要小很多（超出差值范围），而用数字万用表则不会。这是因为指针式万用表内阻较小，而数字万用表内阻相对较大。指针式万用表内阻较小，兆欧表L-E端输出电压降低很多，不是正常工作时的输出电压。但是，用万用表直接去测兆欧表的输出电压是错误的，应当用内阻阻抗较大的静电高压表或用分压器等负载电阻足够大的方式去测量。
6．能不能用兆欧表直接测带电的被检测品，结果有什么影响，为什么
为了人身安全和正常检测，原则上是不允许测量带电的被检测品，若要测量带电被检测品，不会对仪表造成损坏（短时间内），但检测结果是不准确的，因为带电后，被检测品便与其它试品连结在一起，所以得出的结果不能真实的反映实际数据，而是与其它试品一起的并联或串联阻值。
7．为什么电子式兆欧表几节电池供电能产生较高的直流高压
这是根据直流变换原理，经过升压电路处理使较低的供电电压提升到较高的输出直流电压，产生的高压虽然较高但输出功率较小。（如电警棍几节电池能产生几万伏的高压）
8．用兆欧表测量绝缘电阻时，有哪些因素会造成测量数据不准确，为什么
A） 电池电压不足。电池电压欠压过低，造成电路不能正常工作，所以测出的读数是不准确的。
B） 检测线接法不正确。误将"L"、"G"、"E"三端接线接错，或将"G"、"L"连线"G"、"E"连线接在被检测品两端。
C） "G"端连线未接。被检测品由于受污染潮湿等因素造成电流泄漏引起的差值，造成检测不准确，此时必须接好"G"端连线防止泄漏电流引起差值。
D） 干扰过大。如果被检测品受环境电磁干扰过大，造成仪表读数跳动。或指针晃动。造成读数不准确。
E） 人为读数错误。在用指针式兆欧表测量时，由于人为视角差值或标度尺差值造成示值不准确。
F） 仪表差值。仪表本身差值过大，需要重新校对。
9．KD2678 与ZC-37有什么区别，KD2678是如何消除汇水管与机座间泄漏所引起的差值，测水内冷发电机绝缘电阻前有哪些准备工作，发电机绕阻有哪几种接线检测方法
KD2678表要求汇水管机座的阻值大于3kΩ，水阻大于80kΩ测量范围为10000MΩ，读数采用指针式和数字显示两种方式，自动计时，自动显示和储存R15s、R60s、R10min、R60s/R15s、R10min/R1min的读数，无需对水极化电势补偿调节，双刻度量程自动转换，对数刻度读数，可显示输出电压与环境温度，可用Rt键精确读取任一时刻电阻值（数字显示）。可对被检测品自动放电。
而ZC-37表，要求汇水管对机座的阻值大于30kΩ，水阻大于100kΩ，测量范围为1000MΩ，读数采用指针式显示，人工计时，需在检测前人工对汇水管泄漏电流补偿调节，检测中水极化电势无法调节，人工对被检测品放电。
KD2678表是采用等电位法来消除汇水管泄漏差值的，由电路自动调节使汇水管接口端与E端（机座）等电位，使流经汇水管法兰盘向机座的电流为零，汇水管检测线采用电流、电压双线来消除汇水管引线电阻引起的差值。
KD2678表测水内发电机绝缘电阻之前准备工作：（1）首先断开发电机所带负载。（2）将汇水管法兰盘上、下连接褡扣断开，并用导线将法兰盘上端短接在一起，用KD2678专用汇水管线夹在短接处。（3）用数字万用表电阻档测汇水管与机座之间的绝缘阻值（≥3kΩ）测汇水管与绕组的阻值 (≥80kΩ)。
10.高阻绝缘表现场测容性负载时（如主变），指针显示阻值在某一区间突然跌落（不是正常检测时的最大值区间内的缓慢小幅摆动），快速来回摆动，是什么原因
造成该现象主要是试验系统内某部位出现放电打火。 绝缘表向容性被检测品充电中，当容性试品被充至一定电压时，如果仪表内部检测线或被检测品中任一部位有击穿放电打火，就会出现上述现象。 判别办法： （1）仪表检测座不接入检测线，开启电源和高压，看仪表内是否有打火现象发生（若有打火可听到放电打火声）。 （2）接上L、G、E检测线，不接被检测品，L检测线末端线夹悬空，开启高压，看检测导线是否有打火现象发生。若有打火现象，则检查：a）L、G检测线芯线（L端）与裸露在外的线（G端）是否过近，产生拉弧打火。b）L端芯线插头与检测座屏蔽环或检测夹子与被检测品接触不良造成打火。c）检测线与插头、夹子之间虚焊断路，造成间隙放电。 (3)接入被检测品，检查末端线夹与试品接触点附近有无放电打火。 (4)排除以上原因，接好被检测品，开启高压，若仪表仍有上述现象则说明被检测品绝缘击穿造成局部放电或拉弧。
值得鉴赏：兆欧表的常用问题解答
11.为什么区别兆欧表测出示值存在差异
由于高压兆欧表检测电源非理想电压源，内阻Ri区别测量回路串接电阻Rm区别，动态测量准确度区别，以及现场测量操作的不合理或失误等，区别型号兆欧表对同一被检测品的测量结果会存在差异。实际测量时，应结合兆欧表绝缘试验条件的特殊性尽量降低可能出现的各种测量差值：
（1） 区别型号的绝缘表测量同一试品时， 应采用相同的电压等级和接线方法。例如在测量电力变压器高压绕组绝缘中，当绕组引出端始终接兆欧表L端钮时，就有： E端钮接低压绕组和外壳，而G端钮悬空的直接法； E端钮接低压绕组，而G端钮接外壳的外壳屏蔽法（低电位屏蔽）；G端钮接在高压绕组套管的表面，而E端钮先接低压绕组，然后分别再和外壳相连或不相连的两种套管屏蔽法（高电位屏蔽）。 E端钮接外壳，而G端钮接低压绕组等接线方法。 区别结构、制式的兆欧表，G端钮电位区别，G端钮在套管表面的安放位置也应随之改变。（KD2677为低电位屏蔽，即G端钮为低电位）。
（2） 区别型号兆欧表的量程和示值的刻度方法区别，刻度分辨力区别，测量准确度等级区别，都会引起示值间的差异。为了保证对电力设备的准确测量，应避免选用准确度低，使用不方便的摇表。
（3） 试品大多含容性分量，并存在介质极化现象，即使检测条件相同也难以获得理想的数据重复性。
（4） 测量时，绝缘介质的温度和油温应与环境温度一致，一般允许相差±5%。
（5） 应在特定时间段的允许时间差范围内，尽快地读取测量值。为使测量差值不高于±5%，读取R60S的时间允许差值±3S，而读取R15S的时间不应相差±1S。
（6） 高压检测电源非理想电压源，重负荷（被检测品绝缘电阻值小）时，输出电压低于其额定值，这将导致单支路直读测量法兆欧表测量准确度因转换系数的改变而降低。这种改变因兆欧表检测电源负荷特性区别而异。
（7） 区别动态检测容量指标的兆欧表，试验电压在试品上（及采样电阻上）的建立过程与对试品的充电能力均存在差异，测量结果也会区别，使用低于动态检测容量指标门限值的兆欧表测量时，由于仪表存在惯性网络（包括指针式仪表的机械惯性）导致示值响应速度较慢，来不及正确反映试品实在绝缘电阻值随时间的变化规律，尤其是在检测的起始阶段，电容充电电流未完全衰减为零，更会使R15S和吸收比读测值产生较大差值（偏小）。
（8） 试品绝缘介质极化状况与外加试验电压大小有关。由于试验电压不能迅速达到额定值，或因兆欧表检测电源负荷特性区别导致施加于试品上试验电压的差异，使试品初始极化状况区别，导致吸收电流区别，使缘电阻测量的示值区别。
（9） 国外某些兆欧表的试验高电压连续可调，开机后先由零调节至额定值。兆欧表读数起始时间的不确定性，以及高压达到额定值时间的不确定性，使试品初始极化区别，也将引起示值间的差别。
（10） 区别兆欧表现场干扰的敏感度和抵御能力区别，对同一试品的读测值会存在差异。
（11） 数据随机起伏的常规测量差值和兆欧表方法差值区别等引起示值间的差异。
（12） 介质放电不充分是重复测量结果存在差异的重要原因之一。据试品充电吸收电流与其反向放电电流对应和可逆的特点，若需对同一试品进行第二次重复测量，第一次测量结束后的试品短路放电间歇时间一般应长于测量时间，以放尽所积聚的吸收电荷量，使试品绝缘介质充分恢复到原先无极化状态，否则将影响第二次测量数据的准确度。为使被试品上无剩余电荷，每一次试验前也应该将测量端对地短路放电，有时甚至需时近1小时，并应拆除与无关设备间的联线。总之，同一试品区别时期的绝缘测量，应采用相同的试验电压等级和接线方法，并尽可能使用同一型号或性能相近的绝缘电阻表，以保证测量数据的可比性。
值得鉴赏：兆欧表的常用问题解答
（13） 最后还应特别强调选用动态测量准确度较低和高压检测电源容量较低的仪表，由于电容充电电流尚未完全衰减为零，以及仪表示值不能准确地实时跟随试品视在绝缘电阻值的变化，读测R15S阻值偏低，出现较大差值，导致试品吸收比检测值虚假偏高，应引起检测人员特别重视。这也可能是各种型号高压兆欧表测量同一试品时吸收比读测值存在差异的主要原因。由此也说明吸收比判比指标不及极化指数科学和客观。
值得鉴赏：兆欧表的常用问题解答

12.高压兆欧表的选型
用户可以根据试品特性和试验规程要求选择适用的高压兆欧表，选型的原则主要是兆欧表试验电压等级，输出短路电流和量程范围符合规程要求，较高的动态测量准确度和抗现场干扰能力，使用安全方便，较好的性价比等。 根据检测对象和要求区别，兆欧表大致可以划分为普及型、主导型、和专用型三种，根据电力设备预防和交接试验规程，用于测量试品绝缘电阻的普及型兆欧表试验电压等级500V，1000V。 主导型兆欧表主要测量试品的绝缘电阻，吸收比或极化指数，电压等级为2500V，5000V。专用型兆欧表用于测量同步发电机，直流电机，交流电动机等绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数。有时还要求测量或测算真实绝缘电阻值。 对于容性负载较大的试品，一般选用合适的电压等级和足够大的输出短路电流、绝缘值量程范围大、自动对被检测品放电的兆欧表，否则R15S阻值将会影响较大，而使吸收比检测结果出现较大的差值。（如：可选用KD2677，KD2676，DMG2671等） 对于干扰较强的检测现场，应选用指针式兆欧表，因为选用数字显示的兆欧表，其测量数据有较大的跳动，从而无法确认真实的阻值，而指针式兆欧表本身对强磁场干扰比较滞缓（机械表头阻尼作用）即使有影响，指针表头显示也只是有稍微的摆动，示值范围也很直观。如KD2677，KD2676，KD2675等。 对于干扰较小，要求精确测量绝缘电阻值的场合，应选用数字显示兆欧表，因为数字显示兆欧表直观，精度较高，如DMG2671。 对于要测量吸收比和极化指数等大容量试品场合，应选用能自动测量吸收比和极化指数的智能型兆欧表，如KD2677型 。

⑼ 50kV高压试验变压器的输出端接一个水电阻是做什么用的

50kV高压试验变压器的输出端接一个水电阻作用是限流电阻，散热容易，调整方便且比一般可调电阻安全可靠。
高压试验高压器是根据机电部《试验变压器》标准在原同类产品基础上经过大量改进后而生产的，交直流高压试验变压器是在YD系列试验变压器的基础上按照国家标准《JB∕T 9641-1999》经过改进后而生产的一种新型产品。本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、通用性强和使用方便等特点。特别适用于电力系统、工矿企业、科研部门等对各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验。是高压试验中必不可少的重要设备。
特性：
1、电压、电流、时间、状态信息及提示信息等数据4.7尺大屏液晶显示，读数清晰、直观；
2、全中文界面，操作简单明了，可适应多种应用场合；
3、轻触式按键操作，所有功能均可通过按键设定，提高了产品的安全性、可靠性；
4、全数字式校准方式，摒弃了陈旧的电位器调整，现场使用极为方便，精度易于控制（此功能带密码保护）；
5 、按键直接设定试验变压器变比（此功能带密码保护），在连接不同电压等级的试验器时，应用灵活自如，真正做到一个控制箱可与多台变压器相互配套；
6状态提醒功能，全中文引导式操作，即使在无说明书的情况下亦可熟练操控；
7、 试验过程中，屏上有闪烁的高压符号显示，时刻提醒操作人员注意安全；
8、试验结果显示功能，可自动判断试验结果（试验通过或试验失败），并能可靠记录试品过电流、闪洛或击穿时的电压；
9、试验结果声音报警功能，试验通过或试验失败时，设备会发出不同的报警声音，试验人员可直接由报警声音辨认试验的结果；
10 、暂停功能，自动控制时，此功能可做到在任意点实现升压或降压的暂停，暂停时间可由试验人员灵活掌握，方便观察试品状态；
11、 自动计时功能。自动控制时，当电压自动上升至设定值时，设备自动开始计时，当计时时间到，显示试验结果，设备自动回到零位；
12、手动计时功能，手动控制时，计时器可手动启动，当耐压时间到，设备自动回到零位（仅台式设备有此功能）；
13、手动控制模式，此模式类似于传统的电动升/降压方式，上升/下降由按钮控制，设备自动判断上/下限位，有过电压保护；
14、升压速度智能控制，当电压达到目标电压80%时，升压速度会自动减慢，当达到目标电压90%时，升压速度进一步减慢；
15、可选配远程通信、门联锁警灯警铃、外接分压器校验接口等；
16、 采用硬、软件抗干扰技术相结合，性能稳定，抗干扰性强。

⑽ 请问液位继电器的工作原理和构造

液位继电器是控制液面的继电器。这是一个继电器内部有电子线路。利用液体的导电性。当液面达到一定高度时继电器就会动作切断电源。液面低于一定位置时接通电源使水泵工作。达到自动控制的作用。 自动控制由传感器和控制执行机构组成。液位控制器的传感器一般是导线。利用水的导电性。水的导电性较差，不能直接驱动继电器。所以要有电子线路将电流放大，以推动继电器工作。构造原理图：

液位继电器一般采用晶体管比较电路，通过检测水阻的方法，控制继电器在无水时候做东接通。自动供水时接通水泵电源供水【一般配合接触器使用】水满后自动切断停止供水。反之则可以做自动排水。三个探头可以按实际要求调整高度。

如较常用的浮球式液位开关，浮球内部装有磁环，干簧管装在导杆相应的位置。